一种全自动包装机用上袋机构的制作方法

本实用新型涉及一种全自动包装机用上袋机构，属于包装设备技术领域。

背景技术：

全自动包装机是当下许多企业包装岗位应用非常广泛的一种重要设备，能降低人工成本，提高生产效率。

全自动包装机的上袋结构主要包括吸袋输送装置、转动取袋装置和料仓，吸袋输送装置用于将储袋装置中的包装袋吸取后放置到转动取袋装置可以进行取袋的位置，然后转动取袋装置的袋夹夹住吸袋输送装置输送来的包装袋，送至料仓的放料口处进行灌装。

全自动包装机在使用过程中，经常会采用不同材质的包装袋对产品进行包装，比如尼龙袋和牛皮纸袋，包装袋材质的不同对包装效果会出现很大差异；当使用尼龙袋包装时，袋底可以轻松的从吸袋输送装置脱出，尼龙袋包装效果较好，当使用材质较硬的牛皮纸袋进行包装时，经常出现包装失败的问题，当转动取袋装置的袋夹夹住包装袋往料仓放料口送袋过程中，由于牛皮纸袋材质较硬，袋子不易弯曲，经常出现袋口已送至放料口，但袋底停留在吸袋输送装置上的情况，导致包装失败，这种情况的出现会导致产品外撒，包装系统停止，造成大量产品损失，并严重影响生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种全自动包装机用上袋机构，可以解决材质较硬的包装袋在使用过程中出现的卡袋，导致系统停止的问题，避免了造成大量产品损失和对生产效率的影响。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动包装机用上袋机构，包括机架、吸袋输送装置、转动取袋装置和料仓；所述转动取袋装置与料仓之间安装有活塞杆朝下设置的气缸，气缸的活塞端部固定安装有一个升降板，升降板上安装有三个等间距设置的连接管件，连接管件的上端部与弹簧式气管的下端部固定连接，连接管件的下端部分别安装有一个气嘴；所述弹簧式气管的上端部分别与次气源分配器的出气口相连接，次气源分配器进气端通过吹气管与主气源分配器的出气端相连接，吹气管的管路上安装有电磁阀。

进一步地，所述机架的下方设置有吸袋输送装置，机架水平构架的下表面安装有转动取袋装置，转动取袋装置位于吸袋输送装置的上方，转动取袋装置的一侧安装有料仓。

进一步地，所述主气源分配器的一出气口还通过管路与气缸连通，用于驱动气缸，主气源分配器的进气口与空气压缩机相连接。

进一步地，所述气缸的缸筒端部固定在机架水平构架的下表面。

进一步地，所述次气源分配器固定安装在在机架水平构架的下表面。

进一步地，所述电磁阀通过信号线联入包装机控制系统。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种全自动包装机用上袋机构，当转动取袋装置夹住包装袋送至料仓放料口的过程中，气缸的活塞杆通过升降板带着气嘴竖直向下运动，运动过程中气流由气嘴处吹出，吹出的气体可以使处于水平位置的包装袋受到竖直向下的作用力，致使包装袋受力弯曲，从而使材质较硬包装袋的低端快速脱离吸袋输送装置，解决了材质较硬的包装袋在使用过程中出现的卡袋，导致系统停止的问题，避免了产品的外撒而造成损失，避免对生产效率造成不良影响；本实用新型通过气流使包装袋实现受力弯曲，不会对包装袋造成损伤；本实用新型结构简单，便于安装。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中m处的放大图；

图3是弹簧式气管的安装示意图；

图中，

1-包装袋，2-机架，3-料仓，4-吸袋输送装置，5-转动取袋装置，6-气缸，7-升降板，8-连接管件，9-气嘴，10-弹簧式气管，11-次气源分配器，12-吹气管，13-主气源分配器，14-电磁阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种全自动包装机用上袋机构

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种全自动包装机用上袋机构，包括机架2、吸袋输送装置4、转动取袋装置5和料仓3；所述机架2的下方设置有吸袋输送装置4，机架2水平构架的下表面安装有转动取袋装置5，转动取袋装置5位于吸袋输送装置4的上方，转动取袋装置5的一侧安装有料仓3。

所述吸袋输送装置4包括上、下输送部件以及吸嘴，吸袋输送装置4用于将储袋装置中的包装袋1吸取后放置到转动取袋装置5可以进行取袋的位置上。

所述转动取袋装置5可以进行90度旋转，转动取袋装置5的活动端安装有袋夹，袋夹用于夹住吸袋输送装置4输送的包装袋1，然后将包装袋1送至料仓3的放料口处进行灌装。

所述转动取袋装置5与料仓3之间安装有活塞杆朝下设置的气缸6，气缸6的缸筒端部固定在机架2水平构架的下表面，气缸6的活塞端部固定安装有一个升降板7，气缸6带动升降板7完成升降；所述升降板7上安装有三个等间距设置的连接管件8，连接管件8的上端部与弹簧式气管10的下端部固定连接，内腔相连通，连接管件8的下端部分别安装有一个气嘴9；三个气嘴9成排设置，两侧的气嘴9用于使包装袋1的两侧受力，中间的气嘴9用于使包装袋1的中间位置受力，三个气嘴9同时吹气，可以使处于水平位置的包装袋1受到竖直向下的作用力，致使包装袋1受力弯曲，从而使包装袋1的低端快速脱离吸袋输送装置4。

所述弹簧式气管10具有伸缩功能，弹簧式气管10的上端部分别与次气源分配器11的出气口相连接，次气源分配器11固定安装在在机架2水平构架的下表面，次气源分配器11的进气口与吹气管12的出气端相连接，吹气管12的进气端与主气源分配器13其中的一个出气口相连接，吹气管12的管路上安装有电磁阀14；所述电磁阀14通过信号线联入包装机控制系统，电磁阀14的动作信号与转动取袋装置5将包装袋1从吸袋输送装置4内夹住，往料仓3放料口进行上袋的动作信号同时发生。

所述主气源分配器13的另一出气口还通过管路与气缸6连通，用于驱动气缸6，主气源分配器13的进气口与空气压缩机相连接，空气压缩机提供动力来源。

本实用新型的具体工作原理:

空气压缩机提供的气流进入主气源分配器13内进行分流，其中一路气流依次经过吹气管12、次气源分配器11、连接管件8，最后由气嘴9进行吹出，其中一路气流经管路到达气缸6内，用于驱动气缸6的伸缩；

当吸袋输送装置4将包装袋1吸取后放置到转动取袋装置5可以进行取袋的位置上，然后转动取袋装置5夹住吸袋输送装置4输送的包装袋1，将包装袋1送至料仓3的放料口处进行灌装，转动取袋装置5进行转动上袋的过程中，气缸6的活塞杆通过升降板7带着气嘴9竖直向下运动，运动过程中不会与转动取袋装置5发生位置干涉，气缸6伸出过程中电磁阀14开启，气流由气嘴9处吹出，吹出的气体可以使处于水平位置的包装袋1受到竖直向下的作用力，致使包装袋1受力弯曲，从而使包装袋1的低端快速脱离吸袋输送装置4，然后气缸回到初始位置，气嘴9停止吹气；然后包装袋1在料仓3的放料口处进行正常灌装，灌装后的包装袋1通过输送带输出。

本实用新型可以使材质较硬的包装袋受力弯曲，快速脱离吸袋输送装置，使解决了材质较硬的包装袋在使用过程中出现的卡袋、系统停止的问题，避免了造成大量产品损失和对生产效率的影响。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。