一种袋包水泥装车输送机缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及输送机缓冲技术领域，尤其是涉及一种袋包水泥装车输送机缓冲装置。

背景技术：

袋装水泥成品水泥包由横向输送机经卸袋挡板进入到移动式袋装水泥汽车装车机的进料皮带输送机上，袋装成品件经移动式装车输送机、装车短输送机的输送，到达装车短输送机端部托板部位卸袋装车；因移动式装车输送机与装车短输送机之间有一定高差，所以袋装水泥成品水泥包从移动式装车输送机落到装车短输送机上时，会产生扬尘，有的时候还会出现破包的现场。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种袋包水泥装车输送机缓冲装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种袋包水泥装车输送机缓冲装置，包括移动式装车，所述移动式装车的顶端固定有支架，所述支架通过活动销转动连接有托辊，所述托辊的底端转动连接有转轴，所述转轴固定有包胶转盘，所述包胶转盘与所述托辊之间转动连接，所述托辊固定有支撑杆，所述支撑杆与所述支架之间转动连接，所述托辊转动连接有多个导向轮，所述移动式装车转动连接有支撑板，所述支撑板转动连接有输送机本体，所述包胶转盘的底端与所述输送机本体的顶端抵触，所述输送机本体和所述支撑板之间转动连接有电动液压杆，靠近托辊中间位置的两个所述导向轮转动连接有滑杆，所述滑杆与所述托辊之间滑动连接，所述滑杆与所述托辊之间固定有弹簧。

优选的，所述支架的侧壁固定有支撑块，所述支撑块与所述托辊的底端抵触。

优选的，所述支撑杆呈弧形结构，所述支撑杆与所述活动销的圆心位于同一位置。

优选的，所述导向轮位于所述托辊呈u形结构的凹槽中，所述导向轮的顶端延伸至所述托辊的外部。

优选的，所述支架和所述移动式装车之间螺纹连接有多个螺栓，且所述移动式装车的内侧壁均匀分布有多个螺栓。

有益效果：

1、本实用新型托辊通过活动销与移动式装车活动连接，导向轮安装在托辊上，包胶转盘通过转轴与托辊转动连接，包胶转盘放置于输送机本体上，当输送机本体运行转动时，包胶转盘跟着转动，袋装水泥成品水泥包从移动式装车下来后经过托辊，再经导向轮的转动移动，水泥包移动到其中一个连接有滑杆的导向轮位置后，下压导向轮下移，使滑杆下滑挤压弹簧，使导向轮有一个垂直向上的推力推动水泥包，使水泥包在托辊上减速移动到输送机本体上进行输送，使得移动式装车与输送机本体之间落差减小，减少扬尘，减少袋装水泥破包概率；

2、本实用新型通过支撑杆对托辊进行支撑，防止托辊在进行袋装水泥导向移动出现晃动，同时通过支撑杆与支架之间转动连接，适应输送机本体竖直方向转动时使托辊转动进行位置调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、活动销，2、导向轮，3、支架，4、托辊，5、包胶转盘，6、支撑杆，7、支撑块，8、转轴，9、输送机本体，10、支撑板，11、电动液压杆，12、移动式装车，13、滑杆，14，弹簧，15、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型一种袋包水泥装车输送机缓冲装置，包括移动式装车12，移动式装车12的顶端固定有支架3，支架3通过活动销1转动连接有托辊4，托辊4的底端转动连接有转轴8，转轴8固定有包胶转盘5，包胶转盘5与托辊4之间转动连接，托辊4固定有支撑杆6，支撑杆6与支架3之间转动连接，托辊4转动连接有多个导向轮2，移动式装车12转动连接有支撑板10，支撑板10转动连接有输送机本体9，包胶转盘5的底端与所述输送机本体9的顶端抵触，输送机本体9和支撑板10之间转动连接有电动液压杆11，靠近托辊4中间位置的两个所述导向轮2转动连接有滑杆13，导向轮2可以在滑杆13的上端转动，所述滑杆13与所述托辊4之间滑动连接，所述滑杆13与所述托辊4之间固定有弹簧14，托辊4通过活动销1与移动式装车12活动连接，导向轮2安装在托辊4上，包胶转盘5通过转轴8与托辊4转动连接，包胶转盘5放置于输送机本体9上，当输送机本体9运行转动时，包胶转盘5跟着转动，袋装水泥成品水泥包从移动式装车12下来后经过托辊4，再经导向轮2的转动在托辊4上移动，水泥包移动到其中一个连接有滑杆13的导向轮2位置后，下压导向轮2下移，使滑杆13下滑挤压弹簧14，使导向轮2有一个垂直向上的推力推动水泥包，使水泥包在托辊4上减速移动到输送机本体9上进行输送，具有一个缓冲减速的作用，通过托辊4使得移动式装车12与输送机本体9之间落差减小，减少扬尘，减少袋装水泥破包概率，通过支撑杆6对托辊4进行支撑，防止托辊4在进行袋装水泥导向移动出现晃动，同时通过支撑杆6与支架3之间转动连接，适应输送机本体9竖直方向转动时使托辊4转动进行位置调节。

支架3的侧壁固定有支撑块7，支撑块7与托辊4的底端抵触，通过支撑块7对托辊4进行支撑，减轻托辊4进行袋装水泥输送时的负荷，进行托辊4的防护。

支撑杆6呈弧形结构，支撑杆6与活动销1的圆心位于同一位置，为了在输送机本体9转动调节位置推动托辊4转动的过程中，使支撑杆6同时在支架3上转动，防止托辊4卡住。

导向轮2位于托辊4呈u形结构的凹槽中，导向轮2的顶端延伸至托辊4的外部，通过多个导向轮2转动进行袋装水泥的导向输送，利于袋装水泥快速移动到输送机本体9上进行输送装车。

支架3和移动式装车12之间螺纹连接有多个螺栓15，且移动式装车12的内侧壁均匀分布有多个螺栓15，通过转动取下螺栓15，便于进行支架3的拆卸，从而方便托辊4的拆卸，以便输送机本体9的收取，同时通过多个螺栓15均匀分别，便于调节支架3侧壁的托辊4的安装位置，以便于输送机本体9配合进行袋装水泥的输送。

工作原理：本实用新型托辊4通过活动销1与移动式装车12活动连接，导向轮2安装在托辊4上，包胶转盘5通过转轴8与托辊4转动连接，包胶转盘5放置于输送机本体9上，当输送机本体9运行转动时，包胶转盘5跟着转动，袋装水泥成品水泥包从移动式装车12下来后经过托辊4，再经导向轮2的转动移动，水泥包移动到其中一个连接有滑杆13的导向轮2位置后，下压导向轮2下移，使滑杆13下滑挤压弹簧14，使导向轮2有一个垂直向上的推力推动水泥包，使水泥包在托辊4上减速移动到输送机本体9上进行输送，使得移动式装车12与输送机本体9之间落差减小，减少扬尘，减少袋装水泥破包概率，通过支撑杆6对托辊4进行支撑，防止托辊4在进行袋装水泥导向移动出现晃动，同时通过支撑杆6与支架3之间转动连接，适应输送机本体9竖直方向转动时使托辊4转动进行位置调节，通过支撑块7对托辊4进行支撑，减轻托辊4进行袋装水泥输送时的负荷，进行托辊4的防护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。