一种用于抱杆的回转限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转限位装置，尤其是涉及一种用于抱杆的回转限位装置，该结构设计合理，配合紧凑，它属于电力施工机械技术领域。


背景技术：

2.摇臂抱杆在施工现场使用过程中，需要实现一定角度的旋转，但现阶段无相关限位装置保证摇臂实现一定角度的旋转。
3.因此，提供一种用于抱杆的回转限位装置，如何经济、安全、合理的设计一种支架结构，对整个施工过程中的安全保证、节约成本、技术高效都起着关键性的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，装拆方便，调节方便，保证摇臂在一定角度里旋转，应用在电力施工场地上的用于抱杆的回转限位装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于抱杆的回转限位装置，包括加强板、安装板、套筒、圆钢和缓冲垫，所述安装板的上侧设置加强板，圆钢与套筒匹配，缓冲垫与安装板相连。
6.作为优选，本实用新型还包括螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈，所述缓冲垫通过螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈与安装板固定。
7.作为优选，本实用新型所述圆钢与套筒上开有直径相同的贯穿孔，圆钢通过开口销与套筒固定。
8.作为优选，本实用新型所述加强板和安装板均为两块，两块加强板的中心线夹角为90
°
，两块安装板的中心线夹角为90
°
。
9.作为优选，本实用新型所述加强板固定在下支座的上侧圈板上，安装板固定在下支座的中间筋板上，套筒固定在上支座的中间侧板上。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，拆装方便，安装固定紧凑，调节方便，保证摇臂在一定角度里旋转，应用在电力施工场地上，满足使用。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例中上支座配焊位置示意图。
13.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
14.图4是本实用新型实施例中上支座配焊位置示意图。
15.图5是图4中b处的局部放大结构示意图。
16.图中：加强板1，安装板2，套筒3，圆钢4，缓冲垫5。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.实施例。
19.参见图1至图5，本实施例用于抱杆的回转限位装置包括加强板 1、安装板2、套筒3、圆钢4和缓冲垫5。
20.本实施例安装板 2为两块，两块安装板 2焊接在下支座的侧板上，如图4所示，一块与竖直方向的夹角为60
°
，另外一块与竖直方向的夹角为30
°
。
21.本实施例安装板 2的上侧焊接加强板1；对其强度进行加强。
22.本实施例安装板 2开有两个通孔，在安装板上用螺栓、螺母、垫圈将缓冲垫5固定在安装板2上。
23.本实施例套筒3焊接在上支座的一块侧板上，如图2所示，与水平线上的夹角为15
°
，套筒3的侧身处开有一个通孔，便于用开口销穿进将圆钢4与套筒3连接，如图1所示，圆钢4位于回转支承的位置开始折弯，长度要一直延伸到下支座位置。
24.使用时，当抱杆从0
°
方向开始沿逆时针方向运动135
°
时，正好圆棒下侧撞在其中一块缓冲块上，并停止运动；当抱杆从0
°
方向开始沿顺时针方向运动135
°
时，圆棒下侧也撞在其中一块缓冲块上，并停止运动；实现了抱杆在回转的作用下能够保证回转角度在
±
135
°
。
25.本实施例中的下支座上侧圈板、下支座中间筋板、上支座中间侧板的具体结构和位置，为现有技术结构，本领域的技术人员均知晓，不再展开和阐述。
26.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。