一种膨胀珍珠岩输送装置的制作方法

本实用新型涉及膨胀珍珠岩输送技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩输送装置。

背景技术：

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，由于其在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。

膨胀珍珠岩板材的生产过程中，需将成品料仓内的物料转移输送至板材原料仓内，比较方便快捷且安全干净的输送方式是采用风力输送，但是在风力输送时不可避免的存在个别颗粒较大的杂质，大颗粒杂质对输送风速要求高，若不对大颗粒杂质进行筛除，因输送膨胀珍珠岩的风速达不到输送大颗粒杂质的风速而使在颗粒杂质在输送管道内远程，影响输送的效果及质量。

申请号为cn201920418456.8的专利文件公开了一种膨胀珍珠岩输送装置，包括成品料仓和输送装置，输送装置分布在成品料仓底部，所述输送装置包括集料斗和风力室，集料斗和风力室之间连通；集料斗内设置有筛板，位于所述集料斗两侧，与筛板对应位置处开设有第一清理口，集料斗侧壁上螺栓连接有用于关闭第一清理口的第一挡板；所述风力室内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆上端穿过筛板设置有搅拌桨，风力室底部设置有电机，电机通过联轴器和所述螺旋输送杆连接，风力室两侧均设置有用于集中风力的集风管，一侧的集风管连接有风机、另一侧的集风管连接有输送管道。

上述文件可以在输送过程中减少大颗粒杂质的混入，但是由于结构问题，为了避免颗粒物料的集中堵塞集料斗，需要频繁的停机手动清理集料斗内的筛板，非常影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术必须停机手动清理集料斗内的筛板，影响工作效率的问题，本实用新型提供一种膨胀珍珠岩输送装置，目的是提供一种自动清理集料斗内的筛板的膨胀珍珠岩输送装置减少工人劳动强度，减少停机时间，增加工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种膨胀珍珠岩输送装置，包括成品料仓和输送装置，所述输送装置连接在成品料仓底部，所述输送装置包括集料斗和风力室，所述集料斗上端连接成品料仓、下端连接风力室，所述集料斗与下部的风力室连通；

所述集料斗为圆筒和圆筒下端同轴连接的锥筒构成的纵截面呈漏斗状的筒体，集料斗内设置有筛板，所述筛板是上下两端开口的中空圆锥状，筛板下端外周设置有水平环状的连接环，所述连接环内缘连接筛板、外缘连接在集料斗的圆筒下部的内壁上，所述筛板和连接环上均设置有呈环形阵列状的弧形通孔，集料斗周壁下部设置有向外凸起置于连接环上方的环状凹槽，所述环状凹槽的开口朝向集料斗轴心，环状凹槽的外径大于集料斗的外径，所述环状凹槽内底面与连接环顶面位于同一水平面上，所述环状凹槽的底面上设置有贯穿环状凹槽底面的泄料孔，所述集料斗外设置有与泄料孔连通的泄料管，所述泄料管连接杂质储箱；

所述风力室为水平筒状体，所述风力室内设置有竖直的转轴，转轴上端向上伸进集料斗内，转轴上端穿过筛板设置有搅拌桨，所述搅拌桨为两个，两个搅拌桨在转轴两侧相对设置，所述搅拌桨由倾斜板与横板构成，所述倾斜板与横板均为高度大于宽度的板体，倾斜板的上端连接转轴周壁顶端，倾斜板的下端连接横板，所述横板末端伸进环状凹槽内，所述倾斜板与筛板之间和横板与连接环之间均有间隙，所述风力室底部设置有电机，电机的输出轴通过联轴器和所述转轴连接，风力室两侧均设置有开口，风力室一侧的开口经导风管连接有风机、另一侧的开口连接有输送管道。

进一步地，所述集料斗与成品料仓螺栓连接，集料斗和成品料仓之间设置有蝶阀。

进一步地，所述转轴通过轴承与筛板和风力室的水平筒状体转动连接。

进一步地，所述筛板上有多排弧形通孔，每排弧形通孔均是由多个弧形通孔环形阵列构成，所述筛板的每相邻两排环形阵列的弧形通孔之间互相错位。

进一步地，所述倾斜板与筛板之间的间距和横板与连接环之间的间距相等。

进一步地，所述杂质储箱低于风力室，杂质储箱为中空长方体状的箱体，杂质储箱上设置有用于清理的门。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的筛板是的每相邻两排环形阵列的弧形通孔之间互相错位保证膨胀珍珠岩在筛板上下滑时常规产品由弧形通孔下落到风力室被输送，而大颗粒杂质由于不能经过通孔所以被截留在筛板上方，输送过程中减少大颗粒杂质的混入，同时由于转轴带动搅拌桨缓慢旋转，将筛板上方的大颗粒杂质拨动，使其由筛板或连接环上向外进入集料斗的环状凹槽内，并随着大颗粒杂质越堆积越多后被搅拌桨带动在环状凹槽内移动，移动过程中遇到泄料孔便由泄料管排放到杂质储箱，全程自动清理集料斗内的筛板，不需要人工清理，减少工人劳动强度，减少停机时间，增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型集料斗的放大结构图；

图3是本实用新型的筛板与转轴和搅拌桨的结构示意图。

附图中标号为：1为成品料仓，2为集料斗，3为风力室，4为杂质储箱，5为蝶阀，6为输送管道，7为导风管，8为风机，21为筛板，22为弧形通孔，23为连接环，24为环状凹槽，25为泄料管，31为转轴，32为搅拌桨，33为电机，321为倾斜板，322为横板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种膨胀珍珠岩输送装置，包括成品料仓1和输送装置，所述输送装置连接在成品料仓1底部，所述输送装置包括集料斗2和风力室3，所述集料斗2上端连接成品料仓1、下端连接风力室3，所述集料斗2与下部的风力室3连通；

所述集料斗2为圆筒和圆筒下端同轴连接的锥筒构成的纵截面呈漏斗状的筒体，集料斗2内设置有筛板21，所述筛板21是上下两端开口的中空圆锥状，筛板21下端外周设置有水平环状的连接环23，所述连接环23内缘连接筛板21、外缘连接在集料斗2的圆筒下部的内壁上，所述筛板21和连接环23上均设置有呈环形阵列状的弧形通孔22，集料斗2周壁下部设置有向外凸起置于连接环23上方的环状凹槽24，所述环状凹槽24的开口朝向集料斗2轴心，环状凹槽24的外径大于集料斗2的外径，所述环状凹槽24内底面与连接环23顶面位于同一水平面上，所述环状凹槽24的底面上设置有贯穿环状凹槽24底面的泄料孔，所述集料斗2外设置有与泄料孔连通的泄料管25，所述泄料管25连接杂质储箱4；

所述风力室3为水平筒状体，所述风力室3内设置有竖直的转轴31，转轴31上端向上伸进集料斗2内，转轴31上端穿过筛板21设置有搅拌桨32，所述搅拌桨32为两个，两个搅拌桨32在转轴31两侧相对设置，所述搅拌桨32由倾斜板321与横板322构成，所述倾斜板321与横板322均为高度大于宽度的板体，倾斜板321的上端连接转轴31周壁顶端，倾斜板321的下端连接横板322，所述横板322末端伸进环状凹槽24内，所述倾斜板321与筛板21之间和横板322与连接环23之间均有间隙，所述风力室3底部设置有电机33，电机33的输出轴通过联轴器和所述转轴31连接，风力室3两侧均设置有开口，风力室3一侧的开口经导风管7连接有风机8、另一侧的开口连接有输送管道6。

所述集料斗2与成品料仓1螺栓连接，集料斗2和成品料仓1之间设置有蝶阀5。

所述转轴31通过轴承与筛板21和风力室3的水平筒状体转动连接。

所述筛板21上有多排弧形通孔22，每排弧形通孔22均是由多个弧形通孔22环形阵列构成，所述筛板21的每相邻两排环形阵列的弧形通孔22之间互相错位。

所述倾斜板321与筛板21之间的间距和横板322与连接环23之间的间距相等。

所述杂质储箱4低于风力室3，杂质储箱4为中空长方体状的箱体，杂质储箱4上设置有用于清理的门。

所述电机33采用vemt电磁调整电动机，所述风机8采用9-26-10d高压离心风机。

本实用新型的筛板21是的每相邻两排环形阵列的弧形通孔22之间互相错位保证膨胀珍珠岩在筛板21上下滑时常规产品由弧形通孔22下落到风力室3被输送，而大颗粒杂质由于不能经过通孔所以被截留在筛板21上方，输送过程中减少大颗粒杂质的混入，同时由于转轴31带动搅拌桨32缓慢旋转，将筛板21上方的大颗粒杂质拨动，使其由筛板21或连接环23上向外进入集料斗2的环状凹槽24内，并随着大颗粒杂质越堆积越多后被搅拌桨32带动在环状凹槽24内移动，移动过程中遇到泄料孔便由泄料管25排放到杂质储箱4，全程自动清理集料斗2内的筛板21，不需要人工清理，减少工人劳动强度，减少停机时间，增加工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。