一种多功能防缠绕式纺织机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种多功能防缠绕式纺织机。


背景技术：

[0002]
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
[0003]
目前使用的纺织机功能单一，不能对不同的丝线进行纺织，且无法清除纺织产生的尘屑，导致车间内空气质量较差，纺织线之间容易出现弯曲缠绕，降低了纺织效率，无法满足生产使用需求，为此我们提出一种可以有效减少纺织车间扬尘，实用性强，且能够防止纺织线之间出现弯曲缠绕，进而能够提升纺织效率的纺织机来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种多功能防缠绕式纺织机，具备可以有效减少纺织车间扬尘，实用性强，且能够防止纺织线之间出现弯曲缠绕，进而能够提升纺织效率的优点，解决了目前使用的纺织机功能单一，不能对不同的丝线进行纺织，且无法清除纺织产生的尘屑，导致车间内空气质量较差，纺织线之间容易出现弯曲缠绕，降低了纺织效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能防缠绕式纺织机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有机架，所述机架之间转动连接有绕线辊，所述绕线辊的左右两侧均栓接有挡线板，所述机架的表面且位于绕线辊的底部栓接有防护罩，所述防护罩的内部栓接有电机，且电机的输出轴贯穿至机架的右侧，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述绕线辊的转动轴贯穿至机架的右侧，所述绕线辊的右端栓接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部栓接有吸尘箱，且吸尘箱的左右两侧均与机架之间栓接，所述吸尘箱的内腔栓接有隔板，所述吸尘箱的内部设置有吸尘机构，所述机架之间分别设置有调节机构和导线机构，所述调节机构位于导线机构的正面，所述机架之间栓接有顶板，所述顶板的底部设置有张紧机构。
[0006]
优选的，所述吸尘机构包括吸尘框、吸风机、进风管和导风管，所述吸尘框栓接于吸尘箱的顶部，所述吸风机位于隔板的左侧并与吸尘箱之间栓接，所述进风管与吸风机的进风口连通，所述导风管与吸风机的出风口连通，且导风管贯穿至隔板的右侧。
[0007]
优选的，所述调节机构包括连接轴、套管和滑轮，所述连接轴的左右两端均与机架之间栓接，所述套管套设于连接轴的表面，且套管与连接轴之间滑动连接，所述滑轮固定安装于套管的表面并与套管之间转动连接。
[0008]
优选的，所述导线机构包括固定框、固定杆和导线轮，所述固定框与机架之间栓接，且固定框呈对称分布，所述固定杆与机架之间栓接，且固定杆的左右两端贯穿至固定框
的内部，所述导线轮套设于固定杆的表面，且导线轮与固定杆之间转动连接。
[0009]
优选的，所述张紧机构包括连接座、竖杆、连接板、压缩弹簧和挤压辊，所述连接座栓接于顶板的底部，且连接座呈对称分布，所述竖杆与连接座之间滑动连接，所述连接板栓接于竖杆的底端，所述压缩弹簧套设于竖杆的表面，且压缩弹簧分别与连接板和连接座栓接，所述挤压辊与连接板之间转动连接。
[0010]
优选的，所述连接轴的表面开设有条形槽，所述套管的表面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿至条形槽的内部并与条形槽之间螺纹连接。
[0011]
优选的，所述连接座的内部设置有限位板，且限位板与连接座的内壁滑动连接，所述竖杆贯穿至连接座的内腔，且竖杆的顶端与限位板之间栓接。
[0012]
优选的，所述吸尘框的表面开设有吸尘口，且吸尘口与吸尘框的内腔连通，所述吸尘口的数量为若干个并呈线性排列。
[0013]
优选的，所述导线轮的数量为若干个，且它们之间相互卡接，所述导线轮的表面开设有弧形槽。
[0014]
优选的，所述连接轴与固定杆处于同一水平面，所述挤压辊位于连接轴与固定杆之间，且挤压辊的高度低于连接轴和固定杆的高度。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]
本实用新型通过绕线辊、挡线板、电机、吸尘机构、调节机构、导线机构和张紧机构的设置，具有可以有效减少纺织车间扬尘，实用性强，且能够防止纺织线之间出现弯曲缠绕，进而能够提升纺织效率的优点，解决了目前使用的纺织机功能单一，不能对不同的丝线进行纺织，且无法清除纺织产生的尘屑，导致车间内空气质量较差，纺织线之间容易出现弯曲缠绕，降低了纺织效率的问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型局部结构立体示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
[0019]
图3为本实用新型结构主视剖面图；
[0020]
图4为本实用新型结构俯视示意图；
[0021]
图5为本实用新型局部结构左视剖视图。
[0022]
图中：1、底座；2、机架；3、绕线辊；4、挡线板；5、防护罩；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、吸尘箱；10、隔板；11、吸尘机构；111、吸尘框；112、吸风机；113、进风管；114、导风管；12、调节机构；121、连接轴；122、套管；123、滑轮；13、导线机构；131、固定框；132、固定杆；133、导线轮；14、顶板；15、张紧机构；151、连接座；152、竖杆；153、连接板；154、压缩弹簧；155、挤压辊；16、条形槽；17、定位螺栓；18、限位板；19、吸尘口。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，一种多功能防缠绕式纺织机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均栓接有机架2，机架2之间转动连接有绕线辊3，绕线辊3的左右两侧均栓接有挡线板4，机架2的表面且位于绕线辊3的底部栓接有防护罩5，防护罩5的内部栓接有电机6，且电机6的输出轴贯穿至机架2的右侧，电机 6的输出轴栓接有主动轮7，绕线辊3的转动轴贯穿至机架2的右侧，绕线辊 3的右端栓接有从动轮8，主动轮7与从动轮8之间通过皮带传动连接，底座 1的顶部栓接有吸尘箱9，且吸尘箱9的左右两侧均与机架2之间栓接，吸尘箱9的内腔栓接有隔板10，吸尘箱9的内部设置有吸尘机构11，机架2之间分别设置有调节机构12和导线机构13，调节机构12位于导线机构13的正面，机架2之间栓接有顶板14，顶板14的底部设置有张紧机构15，通过绕线辊3、挡线板4、电机6、吸尘机构11、调节机构12、导线机构13和张紧机构15 的设置，具有可以有效减少纺织车间扬尘，实用性强，且能够防止纺织线之间出现弯曲缠绕，进而能够提升纺织效率的优点，解决了目前使用的纺织机功能单一，不能对不同的丝线进行纺织，且无法清除纺织产生的尘屑，导致车间内空气质量较差，纺织线之间容易出现弯曲缠绕，降低了纺织效率的问题。
[0025]
本实施例中，吸尘机构11包括吸尘框111、吸风机112、进风管113和导风管114，吸尘框111栓接于吸尘箱9的顶部，吸风机112位于隔板10的左侧并与吸尘箱9之间栓接，进风管113与吸风机112的进风口连通，导风管114与吸风机112的出风口连通，且导风管114贯穿至隔板10的右侧，通过吸尘框111、吸风机112、进风管113和导风管114的设置，可以吸收纺织时产生的尘屑，保证工作环境卫生整洁。
[0026]
本实施例中，调节机构12包括连接轴121、套管122和滑轮123，连接轴121的左右两端均与机架2之间栓接，套管122套设于连接轴121的表面，且套管122与连接轴121之间滑动连接，滑轮123固定安装于套管122的表面并与套管122之间转动连接，通过连接轴121、套管122和滑轮123的设置，便于调节纺织线之间距离，以适应不同纺织情况。
[0027]
本实施例中，导线机构13包括固定框131、固定杆132和导线轮133，固定框131与机架2之间栓接，且固定框131呈对称分布，固定杆132与机架2之间栓接，且固定杆132的左右两端贯穿至固定框131的内部，导线轮 133套设于固定杆132的表面，且导线轮133与固定杆132之间转动连接，通过固定框131、固定杆132和导线轮133的设置，可以起到引导纺织线的作用，防止纺织线之间出现缠绕。
[0028]
本实施例中，张紧机构15包括连接座151、竖杆152、连接板153、压缩弹簧154和挤压辊155，连接座151栓接于顶板14的底部，且连接座151呈对称分布，竖杆152与连接座151之间滑动连接，连接板153栓接于竖杆152 的底端，压缩弹簧154套设于竖杆152的表面，且压缩弹簧154分别与连接板153和连接座151栓接，挤压辊155与连接板153之间转动连接，通过连接座151、竖杆152、连接板153、压缩弹簧154和挤压辊155的设置，可以起到将纺织线张紧的作用，进而能够提升纺织效果。
[0029]
本实施例中，连接轴121的表面开设有条形槽16，套管122的表面螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17贯穿至条形槽16的内部并与条形槽16之间螺纹连接，通过条形槽16和定位螺栓17的设置，便于对套管122进行固定，有利于对套管122的位置进行快速调节。
[0030]
本实施例中，连接座151的内部设置有限位板18，且限位板18与连接座 151的内壁滑动连接，竖杆152贯穿至连接座151的内腔，且竖杆152的顶端与限位板18之间栓接，通过限位板18的设置，可以防止竖杆152与连接座 151脱落，且能够增加竖杆152运动的稳定性。
[0031]
本实施例中，吸尘框111的表面开设有吸尘口19，且吸尘口19与吸尘框 111的内腔连通，吸尘口19的数量为若干个并呈线性排列，通过吸尘口19的设置，可以增加吸尘有效面积，从而能够增加吸尘效果。
[0032]
本实施例中，导线轮133的数量为若干个，且它们之间相互卡接，导线轮133的表面开设有弧形槽，通过以上设计，导线轮133可以同步转动，便于引导纺织线通过。
[0033]
本实施例中，连接轴121与固定杆132处于同一水平面，挤压辊155位于连接轴121与固定杆132之间，且挤压辊155的高度低于连接轴121和固定杆132的高度，通过以上设计，可以避免纺织线松散影响生产质量。
[0034]
工作原理：使用时，将纺织线从滑轮123的上方穿过，拧松定位螺栓17 使套管122与连接轴121之间可以相对滑动，进而可以调节滑轮123的位置，直至滑轮123的位置满足实际生产需要，调节完成后拧紧定位螺栓17将套管 122固定在连接轴121的表面，随后使纺织线从挤压辊155底部经过并导向导线轮133表面的弧形槽内部，接着将纺织线接在绕线辊3的表面，此时压缩弹簧154会推动连接板153向下运动，使挤压辊155与纺织线之间接触并出现挤压，达到可以达到张紧纺织线的目的，由于纺织线分别处于不同导线轮 133的表面，从而可以防止纺织过程中纺织线出现缠绕，启动电机6，电机6 的输出轴带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带带动从动轮8转动，进而可以使绕线辊3快速转动，将纺织线绕成线圈使用，绕线过程中吸风机112工作内部形成负压，进而通过吸尘口19将尘屑吸入吸尘框111的内部，随后尘屑通过进风管113和导风管114进入吸尘箱9的内腔，进而可以有效减少加工车间的扬尘。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。