一种便于安装的迷你皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种便于安装的迷你皮带输送机。


背景技术：

2.各行业在产品生产加工的过程中 都会使用到皮带输送机，由于狭小空间的限制，有时需要安装一些迷你型皮带输送机，以方便运输产品。
3.现有的迷你皮带输送机，大多数为水平式固定安装结构，无法灵活调节输送机两侧的不同高度位置，不方便输送机的不同倾斜角度安装和对物料的传送，其次，对于一些需要周期性停顿的物料运输，通常是改变驱动电机的转动停顿周期进行改变物料运输停顿周期，较为麻烦，导致物料的运输效率降低，为此，我们提出一种新型的便于安装的迷你皮带输送机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的迷你皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的迷你皮带输送机，包括一号架和二号架，所述一号架和二号架之间两侧分别转动卡设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间设有传送带，所述二号架靠近驱动辊的一侧外壁固定安装有传动机构，所述传动机构底端固定安装有周变驱动机构，所述一号架和二号架相背离的一侧外壁转动卡设有呈对称分布的连接凸柱，所述连接凸柱外表面固定套设有支撑伸缩机构，所述周变驱动机构包括一号机构外框，所述一号机构外框内壁一侧固定安装有伸缩器，所述伸缩器的输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外表面等距离固定套设有一号扇形齿轮、二号扇形齿轮、三号扇形齿轮和四号扇形齿轮，所述支撑伸缩机构包括内螺套管，所述内螺套管中螺旋卡设有伸缩螺柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号扇形齿轮、二号扇形齿轮、三号扇形齿轮和四号扇形齿轮的半径尺寸相同，且扇形角度依次增大。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机底端固定安装有滑轨，所述滑轨的底端和一号机构外框内壁固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺套管外表面一侧卡设有内凹防滑纹，所述伸缩螺柱底端固定安装有套框，所述连接凸柱的一侧分别对应插接于套框中，所述套框的一侧转动插设有固定栓，所述固定栓的内端和连接凸柱的外壁接触，所述内螺套管上端固定套设有转动轴承，所述转动轴承外表面固定套设有t型安装座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括二号机构外框，所述二号机构外框底端和一号机构外框顶端固定安装，且二号机构外框底端和一号机构外框顶端中部相通，所述二号机构外框内下侧转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面一侧延伸进一号机构外框并和二号扇形齿轮啮合连接，所述传动机构通过二号机构外框外壁和二
号架的一侧外壁固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊靠近传动机构的一侧延伸进二号机构外框并固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型，通过设置周变驱动机构，以不同扇形角度的一号扇形齿轮、二号扇形齿轮、三号扇形齿轮和四号扇形齿轮分别和传动齿轮进行啮合传动，实现驱动辊不同周期性的转动，以此适应不同周期停顿的物料运输，提升了整个输送机的灵活性，且提升了物料在输送机上的运输效率。
13.2.设置支撑伸缩机构，通过改变内螺套管和伸缩螺柱的相对长度，从而能够改变整个输送机两侧不同的高度位置，实现整个输送机不同倾斜角度的安装和对物料的传送，进一步提升了物料在输送机上的运输效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中周变驱动机构的剖面图；
16.图3为本实用新型中支撑伸缩机构和连接凸柱的结构连接示意图；
17.图4为本实用新型中周变驱动机构和传动机构的剖面连接示意图。
18.图中：1、一号架；2、二号架；3、驱动辊；4、从动辊；5、传动机构；6、周变驱动机构；7、支撑伸缩机构；8、传送带；9、连接凸柱；51、二号机构外框；52、驱动齿轮；53、传动齿轮；61、一号机构外框；62、伸缩器；63、驱动电机；64、驱动轴；651、一号扇形齿轮；652、二号扇形齿轮；653、三号扇形齿轮；654、四号扇形齿轮；66、滑轨；71、内螺套管；711、内凹防滑纹；72、伸缩螺柱；73、套框；74、转动轴承；75、t型安装座；76、固定栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的迷你皮带输送机，包括结构相同的一号架1和二号架2，一号架1和二号架2之间两侧分别转动卡设有驱动辊3和从动辊4，驱动辊3和从动辊4之间设有传送带8，驱动辊3和从动辊4的转动带动传送带8进行传送，其中传送带8外表面具有防滑纹增加物料和传送带8之间的摩擦力，进而实现传送带8一定倾斜角度的对物料进行传送，二号架2靠近驱动辊3的一侧外壁固定安装有传动机构5，传动机构5底端固定安装有周变驱动机构6，一号架1和二号架2相背离的一侧外壁转动卡设有呈对称分布的连接凸柱9，连接凸柱9外表面固定套设有支撑伸缩机构7。
21.请参阅图1-4，周变驱动机构6包括一号机构外框61，一号机构外框61内壁一侧固定安装有伸缩器62，伸缩器62的输出端固定安装有驱动电机63，驱动电机63底端固定安装有滑轨66，滑轨66的底端和一号机构外框61内壁固定安装，使用伸缩器62可实现驱动电机63在一号机构外框61内的水平左右滑动，驱动电机63的输出端固定安装有驱动轴64，驱动
轴64外表面等距离固定套设有一号扇形齿轮651、二号扇形齿轮652、三号扇形齿轮653和四号扇形齿轮654，传动机构5包括二号机构外框51，二号机构外框51底端和一号机构外框61顶端固定安装，且二号机构外框51底端和一号机构外框61顶端中部相通，其中，一号机构外框61顶端和二号架2的底端共同安装连接板以增加周变驱动机构6和二号架2连接的稳定性，二号机构外框51内下侧转动安装有传动齿轮53，传动齿轮53的外表面一侧延伸进一号机构外框61并和二号扇形齿轮652啮合连接，一号扇形齿轮651、二号扇形齿轮652、三号扇形齿轮653和四号扇形齿轮654的半径尺寸相同，且扇形角度依次增大，当伸缩器62驱动驱动电机63进行一定距离左右滑动时，不同扇形角度的一号扇形齿轮651、二号扇形齿轮652、三号扇形齿轮653和四号扇形齿轮654会分别和传动齿轮53进行啮合连接，并通过驱动电机63带动驱动轴64转动，从而实现传动齿轮53的不同周期性转动，以此适应不同周期停顿的物料运输，提升了整个输送机的灵活性，且提升了物料在输送机上的运输效率；传动机构5通过二号机构外框51外壁和二号架2的一侧外壁固定安装，驱动辊3靠近传动机构5的一侧延伸进二号机构外框51并固定套设有驱动齿轮52，驱动齿轮52和传动齿轮53啮合连接，通过传动齿轮53的不同周期转动，进而带动和驱动齿轮52连接的驱动辊3实现不同周期的转动。
22.请参阅图1-4，支撑伸缩机构7包括内螺套管71，内螺套管71上端固定套设有转动轴承74，转动轴承74外表面固定套设有t型安装座75，使用设有安装孔的t型安装座75方便进行整个输送机和外部安装基座的连接安装，内螺套管71外表面一侧卡设有内凹防滑纹711，设置内凹防滑纹711方便对内螺套管71进行手动转动，内螺套管71中螺旋卡设有伸缩螺柱72，通过转动内螺套管71，改变伸缩螺柱72延伸进伸缩螺柱72中的深度，进而改变内螺套管71和伸缩螺柱72的相对长度，从而能够改变整个输送机两侧不同的高度位置，实现不同的倾斜角度安装，进一步提升了物料在输送机上的运输效率，伸缩螺柱72底端固定安装有套框73，连接凸柱9的一侧分别对应插接于套框73中，方便支撑伸缩机构7和四组连接凸柱9的安装和拆卸，套框73的一侧转动插设有固定栓76，固定栓76的内端和连接凸柱9的外壁接触，实现连接凸柱9和套框73的固定，其中，连接凸柱9可实现转动，从而能够改变t型安装座75的位置，进而实现对整个输送机的落地式安装或是悬挂式安装。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。