一种板材翻运装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材翻运装置。

背景技术：

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

现有的板材翻运转装在对板材进行翻运的过程中，将板材插入至u型插座中进行翻运工作，但是在翻运的过程中，由于u型插座的宽度尺寸较为固定，在对不同厚度的板材进行翻运时，容易产生晃动或掉落现象。

基于此，本实用新型设计了一种板材翻运装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材翻运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材翻运装置，包括翻运座，所述翻运座的两端对称固定有安装板，所述安装板之间可转动卡接有轴杆，所述轴杆的侧表面固定套接有翻转板，所述翻转板的另一侧固定有u型插座，所述u型插座的两侧均贯穿开设有安装槽，所述u型插座的内侧壁上可上下移动卡设有垫板，所述垫板的底部一侧与所述u型插座的内腔底部之间连接有弹簧，所述垫板的两侧可转动连接有弧形夹杆，所述弧形夹杆位于所述安装槽的内侧，所述弧形夹杆的侧表面开设有弧形滑槽，所述u型插座的侧表面固定有调节座，所述调节座的一侧固定有插杆，所述插杆的一端可移动插设在所述弧形滑槽内，所述安装板的侧表面固定有正反转电机，所述正反转电机的动力输出端与所述轴杆相连接。

优选的，远离所述垫板的所述弧形夹杆的一端侧表面偏心连接有导轮，所述导轮的外侧表面套接固定有橡胶垫。

优选的，位于所述弹簧两侧的所述垫板的底部一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的下端活动插接在所述u型插座的内腔底部。

优选的，所述垫板的两端均固定有卡板，所述卡板的两端与所述u型插座的外侧壁相接触。

优选的，所述翻运座的下方设置有底座，所述底座的上表面固定有推杆电机，所述推杆电机的动力输出端与所述翻运座的底部一侧相固定。

优选的，所述翻运座的上表面两侧对称固定有可与所述u型插座相接触的减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用u型插座、垫板、弹簧、弧形夹杆和调节座之间的配合，可以便于实现对在利用u型插座对板材进行翻运过程中的夹紧工作，防止在翻运过程中出现晃动或掉落现象，通过利用偏心连接的导轮，可以便于实现对反转过程中的板材进行防护工作，并且可以避免弧形夹杆直接与板材接触，导致板材表面受到磨损，而且通过利用推杆电机与翻运座之间的配合，可以便于实现对翻运高度进行调整工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的另一侧向图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-翻运座，2-安装板，3-轴杆，4-翻转板，5-u型插座，6-安装槽，7-垫板，8-弹簧，9-弧形夹杆，10-弧形滑槽，11-调节座，12-插杆，13-正反转电机，14-导轮，15-伸缩杆，16-卡板，17-底座，18-推杆电机，19-减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材翻运装置，包括翻运座1，所述翻运座1的两端对称固定有安装板2，所述安装板2之间可转动卡接有轴杆3，所述轴杆3的侧表面固定套接有翻转板4，所述翻转板4的另一侧固定有u型插座5，所述u型插座5的两侧均贯穿开设有安装槽6，所述u型插座5的内侧壁上可上下移动卡设有垫板7，所述垫板7的底部一侧与所述u型插座5的内腔底部之间连接有弹簧8，所述垫板7的两侧可转动连接有弧形夹杆9，所述弧形夹杆9位于所述安装槽6的内侧，所述弧形夹杆9的侧表面开设有弧形滑槽10，所述u型插座5的侧表面固定有调节座11，所述调节座11的一侧固定有插杆12，所述插杆12的一端可移动插设在所述弧形滑槽10内，所述安装板2的侧表面固定有正反转电机13，所述正反转电机13的动力输出端与所述轴杆3相连接。

需要说明的是，在使用本装置对加工板材进行运输时，可以通过利用正反转电机13带动安装板2上的轴杆3转动，轴杆3会带动翻转板4在翻运座1上来回反转，因此可以将输送板材的输送带放置在翻运座1的一侧，将翻运输送带放置在翻运座1的另一侧，在进行翻运工作时，将翻运座1两侧的输送带带面高度调整为与u型插座5翻转前后的内腔底部相平齐，在板材到达翻运座1一侧时，会插入至u型插座5中，通过正反转电机13的带动，可以将板材翻运至翻运座1的另一侧，并且在翻转板4带动u型插座5翻转的过程中，通过板材的重力作用，会下压u型插座5内的垫板7向下移动，此时弹簧8收缩，可转动连接在垫板7两侧的弧形夹杆9向下移动，而由于通过调节座11上的插杆12对弧形夹杆9上弧形滑槽10的插扣作用，会使得弧形夹杆9的另一端夹紧板材的两侧，避免了板材在u型插座5上翻转过程中出现晃动，影响翻转工作的进行。

更进一步的实施方式为，远离所述垫板7的所述弧形夹杆9的一端侧表面偏心连接有导轮14，所述导轮14的外侧表面套接固定有橡胶垫；通过偏心连接在弧形夹杆9端部的导轮14，可以防止板材发生侧翻掉落趋势时，通过偏心的导轮14转动，对板材两侧进行夹紧，从而提高加紧的稳定性。

更进一步的实施方式为，位于所述弹簧8两侧的所述垫板7的底部一侧固定有伸缩杆15，所述伸缩杆15的下端活动插接在所述u型插座5的内腔底部；通过伸缩杆15对u型插座5内腔底部的插设连接，可以便于保证垫板7上下移动时的稳定性。

更进一步的实施方式为，所述垫板7的两端均固定有卡板16，所述卡板16的两端与所述u型插座5的外侧壁相接触；通过卡板16的作用，可以在垫板7上下移动时，对u型插座5两侧的夹持，防止晃动。

更进一步的实施方式为，所述翻运座1的下方设置有底座17，所述底座17的上表面固定有推杆电机18，所述推杆电机18的动力输出端与所述翻运座1的底部一侧相固定；通过推杆电机18的动力输出带动翻运座1上下移动，从而对不同高度的板材进行翻运工作。

更进一步的实施方式为，所述翻运座1的上表面两侧对称固定有可与所述u型插座5相接触的减震垫19；在u型插座5翻运的过程中，通过减震垫19的垫设，防止u型插座5与翻运座1的表面接触，造成磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。