一种钛白粉生产用给料装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产装置技术领域，具体涉及一种钛白粉生产用给料装置。

背景技术：

在钛白粉的生产过程中，为了提高生产效率，保证生产质量，常采用称重斗和提升机配合向钛白粉生产装置进行给料。但是，目前的提升机倾倒原料时，无法保证原料完全倾倒，容易造成原料残留而造成浪费，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛白粉生产用给料装置，以解决现有技术中目前的提升机倾倒原料时，无法保证原料完全倾倒，容易造成原料残留而造成浪费，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过推料板能够将原料完全推出放料盒，防止原料残留，确保原料重量的准确性，保证生产质量，避免浪费，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钛白粉生产用给料装置，包括底座，所述底座上表面安装有倾斜设置的输送架，所述输送架内部转动安装有输送轴，所述输送轴共有四根且呈矩形分布，所述输送架外侧连接有用于驱动所述输送轴旋转的输送电机；

四根所述输送轴外侧安装有输送带，所述输送带表面均匀安装有放料盒，所述放料盒内部设置有弹性收缩组件，所述弹性收缩组件的收缩端连接有推料板，用于带动所述推料板向所述放料盒内底面移动；所述弹性收缩组件靠近所述输送带的一端连接有固定磁铁，所述输送架内部安装有电磁铁，所述电磁铁与所述固定磁铁相对应，且所述电磁铁和所述固定磁铁磁性相同，利用所述电磁铁和所述固定磁铁之间的斥力驱动所述弹性收缩组件推动所述推料板向所述放料盒端口移动将原料完全推出。

采用上述一种钛白粉生产用给料装置，使用时，通过称重斗将原料定量注入所述放料盒内部，利用所述弹性收缩组件的收缩弹力拉动所述推料板向所述输送带移动，所述输送电机带动所述输送轴旋转，通过所述输送带带动所述放料筒移动，实现对原料的提升，当所述放料筒移动至所述输送架的输送高端时，所述电磁铁和所述固定磁铁相对应，利用两者之间的斥力，克服所述弹性收缩组件的收缩弹力，驱动所述推料板向所述放料盒的端口移动，通过所述推料板将所述放料盒内部的原料完全推出，防止原料残留，确保原料重量的准确性，保证生产质量，避免浪费，使用效果好。

作为优选，所述弹性收缩组件包括固定板，所述固定板安装在所述放料盒内部，所述固定板表面挂穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆远离所述输送带的端部与所述推料板相连接，所述滑动杆靠近所述输送带的端部连接有挡板，所述挡板与所述固定磁铁相连接，所述滑动杆位于所述挡板和所述固定板之间的外侧套装有压紧弹簧。

作为优选，所述滑动杆和所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述输送带表面铆接有承载杆，所述承载杆通过螺栓螺母与所述放料盒相连接。

作为优选，所述底座上表面交接有固定支撑杆和调高杆，所述固定支撑杆和所述调高杆各有两根且矩形分布，所述调高杆靠近所述输送架的高端处，所述固定支撑杆和所述调高杆的上端均与所述输送架相铰接。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管外壁贯穿设置有升降槽，所述固定管上端通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述固定管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述输送架相连接，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。

有益效果在于：通过推料板能够将原料完全推出放料盒，防止原料残留，确保原料重量的准确性，保证生产质量，避免浪费，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是图2的a部分放大示意图；

图4是弹性收缩组件的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、调高杆；201、固定管；202、升降槽；203、导向杆；204、承载套；205、调节螺母；206、升降丝杠；3、固定支撑杆；4、输送架；5、输送电机；6、放料盒；601、承载杆；7、推料板；8、输送轴；9、输送带；10、弹性收缩组件；11、电磁铁；1101、固定板；1102、导向孔；1103、压紧弹簧；1104、滑动杆；1105、挡板；12、固定磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钛白粉生产用给料装置，包括底座1，底座1上表面安装有倾斜设置的输送架4，输送架4内部转动安装有输送轴8，输送轴8共有四根且呈矩形分布，输送架4外侧连接有用于驱动输送轴8旋转的输送电机5；

四根输送轴8外侧安装有输送带9，输送带9表面均匀安装有放料盒6，放料盒6内部设置有弹性收缩组件10，弹性收缩组件10的收缩端连接有推料板7，用于带动推料板7向放料盒6内底面移动；弹性收缩组件10靠近输送带9的一端连接有固定磁铁12，输送架4内部安装有电磁铁11，电磁铁11与固定磁铁12相对应，且电磁铁11和固定磁铁12磁性相同，利用电磁铁11和固定磁铁12之间的斥力驱动弹性收缩组件10推动推料板7向放料盒6端口移动将原料完全推出。

作为可选的实施方式，弹性收缩组件10包括固定板1101，固定板1101安装在放料盒6内部，固定板1101表面挂穿设置有导向孔1102，导向孔1102内部滑动安装有滑动杆1104，滑动杆1104远离输送带9的端部与推料板7相连接，滑动杆1104靠近输送带9的端部连接有挡板1105，挡板1105与固定磁铁12相连接，滑动杆1104位于挡板1105和固定板1101之间的外侧套装有压紧弹簧1103，这样设置，利用压紧弹簧1103的弹力移动挡板1105，使挡板1105通过滑动杆1104带动推料板7向输送带9移动，需要推料时，利用电磁铁11和固定磁铁12之间的斥力，克服压紧弹簧1103的弹力，使挡板1105通过滑动杆1104带动推料板7向放料盒6的端口移动，通过推料板7将原料完全推出。

滑动杆1104和导向孔1102间隙配合，这样设置，能够保证滑动杆1104带动推料板7平稳移动。

输送带9表面铆接有承载杆601，承载杆601通过螺栓螺母与放料盒6相连接，这样设置，能够避免放料盒6影响输送轴8对输送带9的驱动效果。

底座1上表面交接有固定支撑杆3和调高杆2，固定支撑杆3和调高杆2各有两根且矩形分布，调高杆2靠近输送架4的高端处，固定支撑杆3和调高杆2的上端均与输送架4相铰接，这样设置，通过调节调高杆2的高度，能够实现输送架4的倾斜角度调节，从而满足不同高度设备的使用需求，适用范围广。

调高杆2包括固定管201，固定管201外壁贯穿设置有升降槽202，固定管201上端通过轴承安装有承载套204，承载套204上端穿出固定管201且连接有调节螺母205，调节螺母205内部通过螺纹安装有升降丝杠206，升降丝杠206上端与输送架4相连接，升降丝杠206底端伸入固定管201内部且连接有导向杆203，导向杆203与升降槽202间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母205，通过导向杆203和升降槽202对升降丝杠206进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠206在固定管201内部升降，实现调高杆2的高度调节。

采用上述结构，使用时，通过称重斗将原料定量注入放料盒6内部，利用弹性收缩组件10的收缩弹力拉动推料板7向输送带9移动，输送电机5带动输送轴8旋转，通过输送带9带动放料筒移动，实现对原料的提升，当放料筒移动至输送架4的输送高端时，电磁铁11和固定磁铁12相对应，利用两者之间的斥力，克服弹性收缩组件10的收缩弹力，驱动推料板7向放料盒6的端口移动，通过推料板7将放料盒6内部的原料完全推出，防止原料残留，确保原料重量的准确性，保证生产质量，避免浪费，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。