一种具有隔热结构的热切刀装置的制作方法

本实用新型涉及自动封装设备技术领域，特别涉及一种具有隔热结构的热切刀装置。

背景技术：

自动封装机在封装过程中，需要通过热切刀切断封装材料，由于热切刀的温度较高，因此需要对热切刀进行隔热。现有的热切刀通过表面简单的安装隔热板的方式实现隔热，但其隔热效果较差。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有隔热结构的热切刀装置，旨在解决现有技术中热切刀装置隔热效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有隔热结构的热切刀装置，包括热切刀和安装热切刀的刀座，还包括用于第一次隔热的隔热组件和用于第二次隔热的第一隔热板，所述第一隔热板和隔热组件依次设置于刀座和热切刀之间。

所述隔热组件包括第一隔热块和隔热套，所述热切刀、第一隔热块、隔热套依次设置。

所述隔热套设置于所述第一隔热板的圆孔内。

所述刀座、第一隔热块、隔热套、热切刀通过螺钉锁紧固定。

所述第一隔热块的数量至少为2个，且单个第一隔热块上设置有两个隔热套。

所述隔热组件包括第二隔热块和第二隔热板，所述第二隔热块设置于热切刀的刀背上，所述第二隔热板包覆第二隔热块和热切刀的一侧边。

所述第一隔热板与第二隔热块通过浮动组件连接。

所述浮动组件包括浮动座与导杆联接板，所述第一隔热板设置于导杆联接板上，所述第二隔热块位于浮动座与热切刀之间，所述浮动座具有用于安装导杆联接板的导杆安装部。

所述第二隔热板通过螺钉锁紧固定于第二隔热块的侧壁上。

所述刀座、第二隔热块、浮动组件、第二隔热块、隔热刀通过螺钉锁紧固定。

相较于现有技术，本实用新型提供的具有隔热结构的热切刀装置，包括热切刀和安装热切刀的刀座，还包括用于第一次隔热的隔热组件和用于第二次隔热的第一隔热板，所述第一隔热板和隔热组件依次设置于刀座和热切刀之间。本实用新型结构简单，通过隔热组件和第一隔热板对热切刀进行两次隔热，减少了热切刀的热量传导，有效的降低了刀座表面的温度，延长了刀座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有隔热结构的热切刀装置的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型提供的具有隔热结构的热切刀装置的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种具有隔热结构的热切刀装置，包括热切刀和安装热切刀的刀座，还包括用于第一次隔热的隔热组件和用于第二次隔热的第一隔热板，所述第一隔热板和隔热组件依次设置于刀座和热切刀之间。

本申请中所述刀座位于热切刀的上端，且所述热切刀由下往上依次通过隔热组件和第一隔热板与所述刀座固定连接，通过设置所述隔热组件(图中未标注)和第一隔热板，进行两次隔热，提高隔热效果，减少热切刀上的热量传导到刀座上，延长刀座的使用寿命。所述热切刀的内部设置有用于发热的发热管，所述发热管通过电源线与外部电源连接。

请参阅图1，本申请第一实施例中，所述热切刀在自动封装机封装过程中用于对封装材料的切断及封口，所述热切刀为线切刀11，所述第一隔热板为第一玻纤板12。所述隔热组件包括第一隔热块13和隔热套(图中未示出)，所述热切刀、第一隔热块13、隔热套依次设置。所述刀座、第一隔热块13、隔热套、热切刀通过螺钉锁紧固定。所述第一隔热块13的数量至少为2个，且单个第一隔热块13上设置有两个隔热套。所述隔热套设置于所述第一隔热板的圆孔内。

第一实施例中，所述刀座为预压浮动板15，所述线切刀11由下往上依次经过第一隔热块13、隔热套、隔热片16、垫板17，并通过沉头螺钉紧固于预压浮动板15的下方，所述预压浮动板15上留有用于装配沉头螺钉的沉头孔，所述第一隔热块13的数量为4个，且间隔设置于线切刀11的刀背上，所述隔热套的数量为8个，且两两间隔设置于第一隔热块13上，所述隔热套套设于第一玻纤板12内，所述第一玻纤板12上设置有隔热片16和垫板17，且数量与第一隔热块13的数量相同。本申请中，优选的，所述第一隔热块13选用合成石，第一玻纤板12只作为名称不对第一隔热板的材料作为限定。

所述隔热套的设置避免热量通过沉头螺钉传导扩散；第一隔热块13的间隔设置一方面避免线切刀11直接与第一玻纤板12连接造成的隔热效果不好，另一方面减少了第一隔热块13与线切刀11的接触面积，进而减少了热量的传导，增大了散热空间；所述隔热片16的设置进一步减少了沉头螺钉的端部对于热量的传导，垫板17的设置增大了沉头螺钉的紧固面积，使得线切刀11更好的紧固在预压浮动板15上；垫板17侧边设置的限位缓冲圈18，有效的保证了长时间多次的热切动作后预压浮动板15不会受到损伤。整个隔热结构通过多次间隔隔热的方式，降低线切刀11上的热量传导至预压浮动板15上，确保了预压浮动板15受到温度的影响较小，延长了预压浮动板15的使用寿命。

请参阅图2，本申请第二实施例中，所述热切刀在自动封装机封装过程中用于对封装后的余料进行切角，所述热切刀为角切刀21，所述第一隔热板为第二玻纤板22，所述隔热组件包括第二隔热块23和第二隔热板24，所述第二隔热块23设置于热切刀的刀背上，所述第二隔热板24包覆第二隔热块23和热切刀的一侧边。所述第二隔热板24通过螺钉锁紧固定于第二隔热块23的侧壁上。所述刀座、第二隔热块23、浮动组件27、第二隔热块23、隔热刀通过螺钉锁紧固定。第二实施例中第二玻纤板22也只作为名称，不对其材料进行限定。

第二实施例中，所述刀座为与气缸26连接的端板25，所述角切刀21由下往上依次经过第二隔热块23、导杆联接板271、浮动座272和第二玻纤板22，并通过沉头螺钉紧固的方式设置于端板25的下方，所述第二隔热板24通过平头螺钉紧固于第二隔热块23的侧边，通过所述第二隔热板24实现对角切刀21的一侧边和第二隔热块23的侧边包裹，减少角切刀21的热量辐射，避免直接在角切刀21上开孔固定第二隔热板24影响热角切刀21的外形以及切割效果。通过所述第二隔热块23和第二隔热板24实现对角切刀21的第一次隔热，减少角切刀21向端板25一侧的热量传递以及热辐射。

所述第二玻纤板22与第二隔热块23通过浮动组件27连接。所述浮动组件27包括浮动座272与导杆联接板271，所述第二玻纤板22设置于导杆联接板271上，所述第二隔热块23位于浮动座272与角切刀21之间，所述浮动座272具有用于安装导杆联接板271的导杆安装部。

所述第二隔热块23的上端设置有浮动组件27，所述浮动座272与导杆联接板271通过销钉连接在一起构成浮动组件27，浮动组件27的存在使得角切刀21的切割过程中更加的平稳，切割后的切角更加的平齐。所述浮动组件27的上端设置有第二玻纤板22，通过所述第二玻纤板22实现对角切刀21传递和辐射的热量进行第二次隔热，避免热量传导至端板25上，延长端板25的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的一种具有隔热结构的热切刀装置，包括热切刀和安装热切刀的刀座，还包括用于第一次隔热的隔热组件和用于第二次隔热的第一隔热板，所述第一隔热板和隔热组件依次设置于刀座和热切刀之间。本实用新型结构简单，通过隔热组件和第一隔热板对热切刀进行两次隔热，减少了热切刀的热量传导，有效的降低了刀座表面的温度，延长了刀座的使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。