一种悬挂式高速湿巾包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机领域，具体涉及一种悬挂式高速湿巾包装机。

背景技术：

湿巾、纸巾等可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品,也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械,包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如上料、裁切、折叠、分切等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求，包装机就是把产品包装起来机器,起着保护美观的作用，在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中,需要将连续的将包装纸内装入材料后再封合。

现有的湿巾包装机在实际使用过程中还有如下几个缺点：

1、现有包装机的各个部件都是坐落在机架上，使得各个部件之间需要精密的同心平行配合，即各个部件在放置在机架上时不能有切斜或前后移动，如需要搬运器械或者碰撞到器械，就必须重新调试，且这种放置在机架上的结构，使包装机布线混乱，占用空间，不易对不同规格的湿巾进行快速调试。

2、现有的包装机其折叠插料部件、封底部件以及热封部件，效率不高且不方便移动调试，还具有改进空间。

3、现有的成品裁切部件，在下料过程中为保证效率，会采用一出二或一出三等裁切步骤，但是这些裁切刀具之间的间隔必须要精准无误，在加工不同规格的湿巾包装袋时，就需要调整裁切刀具的间距，调整时需要不断的用工具拆装，导致调节成品裁切部件十分繁琐复杂。

4、湿巾袋在加工过程中，往往会需要在湿巾袋上设置易撕口以及产品标码，现有的湿巾包装机要么在加工完成后单独再进行撕口打码步骤，要么在产品加工线的封口部件底部加入该部件，但是在加工不同规格的湿巾袋时，其撕口打码部件的位置高低均不同，调整时需要不断的用工具拆装，导致调节撕口打码部件十分繁琐复杂。

5、现在的热封部件在对湿巾袋热封时，由于湿巾袋处于常温状态，需要通过热封板合并几秒后才能完成热封动作，这无疑降低了产品生产的效率，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种悬挂式高速湿巾包装机，该包装机通过悬挂架，使撕口打码部件悬置在悬挂架上，离开机台，弥补了不同部件之间产品线高度不一致时需要垫高部分部件使其高度持平的问题，通过加工调节机构便捷的改变撕口打码部件与封口部件之间的间距，从而便捷调节撕口打码部件的高低，通过裁切调节机构能便捷的改变需要裁切底板之间的间距，从而便捷调节裁切物料的宽度，通过加工调节机构便捷的改变撕口打码部件与封口部件之间的间距，从而便捷调节撕口打码部件的高低，热封调节机构能便捷的调整热封连接座之间的间距，从而适配不同规格的湿巾袋，并通过在热封部件预先设置弹簧使湿巾袋预热后再热封两端，减少热封板热封时间，提高产品生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种悬挂式高速湿巾包装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有悬挂架，所述悬挂架上沿待包装膜运动方向依次设有用于待包装膜进料的放卷部件、用于待包装膜成型的成型部件、用于将待包装膜底部热封的封底部件、用于将待包装膜两侧部分热封的第一热封部件、用于待包装物料折叠包装的折叠插料部件、用于待包装膜两侧完全热封的第二热封部件、用于将待包装膜顶部热封的封口部件、用于拉动待包装膜行进的牵引部件以及用于将热封完成后的包装膜切断的成品裁切部件，所述折叠插料部件包括用于将待包装物料切断的裁料机构、用于将切断后的待包装物料进行折叠的折料机构以及用于折叠后的待包装物料送入待包装膜的插料机构，所述裁料机构设置在折料机构的后方，所述插料机构设置在折料机构上方，所述折料机构包括折料底模与折料臂，所述折料底模对应机架的一端开设有弧形折料槽以及供插料机构插入的插料槽，所述折料臂可沿弧形折料槽往复运动，所述折料底模对应弧形折料槽的底端设有入膜挡板，所述插料机构包括插料架与设置在插料架上沿插料槽轴向往复运动的插料板，所述插料板可插入到入膜挡板内。

采用上述技术方案，通过在机架上设置悬挂架，使各个部件悬置在悬挂架上，离开机台，从而便捷的各个部件进行移动调试，且通过悬置的部件能便捷的改变部件的高度，弥补了不同部件之间产品线高度不一致时需要垫高部分部件使其高度持平的问题，同时通过将折叠插料机构将裁料机构裁切后的湿巾进行折叠，通过在折料底膜内设置一个半圆形的弧形折料槽，折料臂带动湿巾进入到弧形折料槽后，往复一个来回，湿巾将折叠掉落如入膜挡板中，当通过封底部件与第一热封部件的待包装膜进入到折料部件下方时，插料板将穿过折料底模内的插料槽，将入膜挡板处的湿巾推进已封底的待包装膜内，这样设置极大的提升了湿巾的折叠入袋速度，提升了生产效率。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述裁料机构包括切料架，所述切料架的一端设有用于通过上料部件进料的进料辊轴组件、对应折料机构的一端设有用于将待包装物料切断的切刀以及驱动切刀沿切料架上轴向运动进行裁料的切刀驱动组件，所述切刀驱动组件包括设置在切料架上的切刀轨道、架设在切刀轨道上的刀架以及设置在切料架上驱动刀架运动的裁料驱动气缸，所述切刀固定在刀架上，并通过裁料驱动气缸带动刀架沿切刀轨道轴向往复运动。

采用上述技术方案，通过进料辊轴组件拉动上料部件的物料送至折料机构处，且通过裁料驱动气缸带动刀架沿切刀轨道上下运动，进而使切刀不断的对待包装物料进行裁切，使得裁切后的物料方便、快速、可靠的进入到折料机构上，便于可靠插料。在实际工作过程中，可以在进料辊轴组件上设置花纹，使得加工后的产品更美观。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述第一热封部件包括设置在悬挂架上热封导轨、架设在热封导轨上并可在热封导轨上任一一处悬停且相对设立的两个热封连接座、设置在热封连接座上的热封导轴以及套设在热封导轴外的活动热封座，所述热封导轴远离悬挂架的一端设有固定热封座，所述热封连接座对应活动热封座的一端设有驱动活动热封座沿热封导轴向固定热封座处来回往复运动的热封驱动气缸，所述活动热封座对应固定热封座的一端设有活动封合板，所述活动热封座与活动封合板之间设有加热活动封合板的活动加热板，所述固定热封座对应活动热封座的一端设有固定封合板，所述固定封合板与固定热封座之间设有固定加热板，所述固定加热板与固定热封座之间设有弹性件，所述固定加热板对应固定热封座的一端设有固定隔热板，所述固定隔热板与固定热封座之间设有热封顶板，所述热封顶板与固定隔热板之间存有供弹性件容置的间隙。

采用上述技术方案，通过设置热封驱动气缸驱动活动封合板沿热封导轴向固定热封板处来回往复运动，进而对待包装膜两边进行热封，通过活动加热板与固定加热板对活动封合板与固定封合板进行加热，通过在固定加热板与固定热封座之间设置弹性件，从而使固定封合板预先推近活动封合板处，完成预热，减少热封时间，提高工作效率，同时弹性件在热封时，能通过弹性力变形，对固定热封座进行缓冲，在热封完成后，又能通过弹性件快速将固定封合板推至活动封合板处，提高产品工作效率，弹性件套设在销轴外，销轴将整个固定热封座与固定封合板连接，通过在热封顶板与固定隔热板之间设置间隙，使弹性件的直径大于销轴穿过的孔径，从而保证弹性件在未挤压的情况下，始终能将热封顶板与固定隔热板顶开，进而将固定封合板预先推近活动封合板处，完成预热，减少热封时间，进一步提高工作效率。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述成品裁切部件包括设置悬挂架上的裁切导轨、架设在裁切导轨上并可在裁切导轨移动的至少两个裁切连接座以及设置在裁切连接座上的裁切底板，所述裁切底板上均开设有供物料通过的裁切通道，所述裁切底板对应裁切通道的一端设有将物料裁切的裁切机构，所述裁切底板远离裁切导轨的一端设有与裁切机构一一对应的下料机构，所述裁切底板一侧设有与裁切底板一一对应的裁切调节机构，所述裁切调节机构包括裁切调节螺杆、裁切调节固定板以及裁切调节手柄，所述裁切调节固定板固定在悬挂架上，所述裁切调节手柄对应裁切调节固定板的一端设有与裁切调节螺杆相适配的裁切螺套，所述裁切调节螺杆一端与裁切底板连接，另一端穿过裁切调节固定板后与裁切调节手柄连接，并通过裁切调节手柄带动裁切连接座沿裁切轨道移动。

采用上述技术方案，通过在悬挂架对应裁切底板的一端设置与裁切底板一一对应的裁切调节固定板，在裁切调节固定板内穿设裁切调节螺杆，使裁切调节螺杆一端与裁切底板连接，另一端与裁切调节手柄上的裁切螺套旋接，由于裁切调节固定板固定在悬挂架上，转动裁切调节手柄就能带动裁切螺套转动，使裁切调节螺杆在裁切螺套上伸缩，进而推拉裁切连接座，且每个裁切底板对应一组裁切调节机构，就能通过相对应的裁切调节手柄移动裁切底板，进而快速调整裁切底板之间的间距，从而便捷调节裁切物料的宽度，适应不同规格的湿巾包装袋，同时为未保证裁切底板方便更换调试，裁切调节螺杆可穿过并不对应的裁切底板后与相对应的裁切底板连接，在穿过不对应的裁切底板时只需将穿过的孔扩大就能在不影响其他裁切底板移动下对相应底板就行调节。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述悬挂架上还设有撕口打码部件，所述撕口打码部件设置在封口部件的下方，所述撕口打码部件包括设置在悬挂架上的加工调节轨道以及架设在加工调节导轨上并可在加工调节导轨移动加工调节板，所述加工调节板上装设有易撕口组件与打码组件，所述加工调节板下方设有控制加工调节板在加工调节导轨上任一一处悬停的加工调节机构，所述加工调节机构包括设置在悬挂架上的加工板支撑座、设置加工调节板对应加工板支撑座一端的螺杆安装座以及设置在螺杆安装座内加工调节螺杆，所述加工调节螺杆一端插入螺杆安装座内，另一端与加工板支撑座螺纹连接，所述加工调节螺杆外套设有与加工调节螺杆联动的加工调节轮，所述打码组件包括设置在加工调节板上的打码架、设置在打码架内的打码滑块以及设置在打码滑块上的打码座，所述打码座对应打码滑块的一端设有打码滑轨，所述打码座通过打码滑轨在打码滑块上径向往复运动，所述打码架上设有打码垫板，所述打码座对应打码垫板的一端设有打码卡套，另一端设有驱动打码座沿打码滑块往打码垫板一端来回移动的打码气缸，所述打码卡套内装载有若干个与打码垫板相对应的打码针，所述易撕口组件包括设置在加工调节板上的撕口底座、设置在撕口底座内的撕口导杆与撕口气缸，所述撕口底座上设有撕口凹膜，所述撕口导杆对应撕口凹膜设有撕口冲针，另一端设有与撕口气缸连接的导杆连接座，所述撕口导杆通过撕口气缸带动撕口冲针与撕口凹膜相抵或分离，所述加工调节轮上还设有若干根调节手把。

采用上述技术方案，在悬挂架上设置加工调节轨道，在加工调节轨道上架设加工调节板，将易撕口组件与打码组件放置在加工调节板上，使其工作端高度一致，当湿巾袋经过撕口打码部件时，能依次进行打码与撕口处理，同时在加工调节板下方设置加工调节机构，通过加工调节螺杆插入螺杆安装座内，使加工调节螺杆与螺杆安装座活动连接，并承受加工调节板的重力，通过在悬挂架上设置加工板支撑座，使加工调节螺杆另一端与加工板支撑座螺纹连接，使加工调节螺杆能悬停，通过在加工调节螺杆外设置一个与加工调节螺杆联动的加工调节轮，通过加工调节轮带动加工调节螺杆转动，使其能便捷省力的带动加工调节板在加工调节轨道上轴向运动，进而适配不同规格的湿巾袋，通过设置打码垫板保护打码针不硬性接触，通过打码气缸带动打码座沿打码滑块往打码垫板一端来回移动，进而将打码卡套上的打码针在湿巾袋上打上标识码，完成打码工序，提升生产效率，通过撕口气缸带动撕口导杆在撕口底座内前后运动，从而控制撕口冲针在湿巾袋上开出一个易撕口，提升生产效率，通过在加工调节轮上设置多个调节手把，方便人员通过调节手把带动加工调节轮转动，使撕口打码部件调节更加便捷省力。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述封底部件包括设置在悬挂架上的封底连接座、设置在封底连接座的封底导轨以及架设在封底导轨上并可在封底导轨上任一一处悬停的封底调节座，所述封底调节座远离悬停架的一端设有固定封底板，靠近封底连接座的一端设有活动封底板，所述封底调节座对应活动封底板的一端设有驱动活动封底板沿封底轨道向固定封底板处来回往复运动的封底驱动气缸。

采用上述技术方案，其中封底部件与封口部件的结构相仿，通过设置封底驱动气缸驱动活动封底板沿封底轨道向固定封底板处来回往复运动，进而对待包装膜进行封底，具体指成型后的待包装膜，进入到封底部件上，封底驱动气缸驱动活动封底板沿封底轨道向固定封底板运动将待包装膜底部热封，同时可以通过移动封底连接座，调节封底连接座在封底导轨的位置，从而便捷的调节封底部件的高低。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述热封连接座一侧设有与热封连接座一一对应的热封调节机构，所述热封调节机构包括热封调节杆、热封调节固定板以及热封调节手柄，所述热封调节固定板固定在悬挂架上，所述热封调节杆一端与一热封连接座固定连接，另一端穿过热封调节固定板后设有热封齿轮，所述热封调节手柄一端延伸出悬挂架外，另一端设置有与热封齿轮相啮合的热封调节齿轮。

采用上述技术方案，通过在悬挂架上设置可手动调节的热封调节手柄，通过转动热封调节手柄能驱动热封调节齿轮带动热封连接座在热封导轨上横向移动，从而便捷的对热封部件进行调节，调节热封连接座在热封导轨的位置，从而便捷的调节两个热封连接座之间的距离，从而更好的适应不同规格的湿巾袋。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述裁切机构包括设置在裁切底板对应裁切通道一端的切料滑轨，所述切料滑轨上设有可沿切料滑轨从裁切轨道往裁切通道往复移动的切料刀，所述下料机构包括设置在裁切底板上的吸袋旋转座以及带动吸袋旋转座在裁切底板上转动的旋转驱动电机，所述吸袋旋转座对应切料刀的一端设有吸袋杆，所述吸袋旋转座上设有将相邻的吸袋旋转座连接的旋转连接杆，所述旋转连接杆上设有与吸袋杆相连通的吸袋气缸，所述裁切调节固定板与裁切调节螺杆之间设有推力轴承，所述裁切底板对应裁切通道的一端均设有吸袋挡板，所述吸袋挡板设置在裁切通道靠近裁切轨道的一端。

采用上述技术方案，通过在裁切底板上设置切料滑轨，在切料滑轨上设置切料刀，在需要对成品湿巾袋裁切时，切料刀将沿切料滑轨从裁切轨道往裁切通道移动，将湿巾袋切成独立包装，通过在裁切底板上设置吸袋旋转座，吸袋旋转座上设置吸袋杆，使吸袋杆能将对应的湿巾袋吸附住后再通过裁切机构分离，被吸附住的湿巾袋通过旋转驱动电机带动吸袋旋转座向下转动，再通过吸袋气缸卸料，进而将成品的湿巾袋精准的送至出料口出料，每组下料机构对应一组裁切机构，从而实现快速下料，通过在裁切调节固定板与裁切调节螺杆之间设置推力轴承，从而使裁切调节手柄转动更方便省力，同时该轴承容许安装误差，静音顺畅，通过在裁切底板对应裁切通道的一端设置吸袋挡板，使待裁切的湿巾袋一一贴附在吸袋挡板上供吸袋杆吸附，使吸袋杆能稳定的将湿巾袋吸附住，加强下料的稳定性。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述封底连接座上设有控制封底部件在悬挂架上移动的封底调节组件，所述封底调节组件包括设置在封底连接座上的封底齿轮以及设置在悬挂架对应封底部件一端的封底调节手柄，所述封底调节手柄一端延伸出悬挂架外，另一端设置有与封底齿轮相啮合的封底调节齿轮。

采用上述技术方案，通过在悬挂架上设置可手动调节的封底调节手柄，通过转动封底调节手柄能驱动封底调节齿轮带动封底连接座在封底导轨的位置，从而便捷的调节封底部件的高低。

上述的一种悬挂式高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述机架对应成品裁切部件的一端设有输送架。

采用上述技术方案，通过在成品裁切部件底部设置输送架，从而将成品裁切部件裁切后的湿巾包装袋，精准下料，不让湿巾包装袋滞留在机架上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例折叠插料部件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例折料机构与插料机构的立体示意图。

图5为本实用新型实施例折料机构与插料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例裁料机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例裁料机构的立体示意图。

图8为本实用新型实施例封底部件的立体示意图。

图9为本实用新型实施例第一热封部件的立体示意图。

图10为本实用新型实施例第一热封部件去除热封调节机构后的剖视图。

图11为本实用新型实施例成品裁切部件的立体示意图。

图12为本实用新型实施例成品裁切部件的立体示意图2.

图13为本实用新型实施例成品裁切部件的主视图。

图14为本实用新型实施例成品撕口打码部件的立体示意图。

图15为本实用新型实施例成品撕口打码部件的俯视图。

具体实施方式

如图1-图15所示，一种悬挂式高速湿巾包装机，包括机架1，机架1上设有悬挂架2，悬挂架2上沿待包装膜运动方向依次设有用于待包装膜进料的放卷部件11、用于待包装膜成型的成型部件12、用于将待包装膜底部热封的封底部件13、用于将待包装膜两侧部分热封的第一热封部件14、用于待包装物料折叠包装的折叠插料部件15、用于待包装膜两侧完全热封的第二热封部件16、用于将待包装膜顶部热封的封口部件17、用于拉动待包装膜行进的牵引部件18以及用于将热封完成后的包装膜切断的成品裁切部件19，折叠插料部件15包括用于将待包装物料切断的裁料机构3、用于将切断后的待包装物料进行折叠的折料机构4以及用于折叠后的待包装物料送入待包装膜的插料机构5，裁料机构3设置在折料机构4的后方，插料机构5设置在折料机构4上方，折料机构4包括折料底模41与折料臂42，折料底模41对应机架1的一端开设有弧形折料槽43以及供插料机构5插入的插料槽44，折料臂42可沿弧形折料槽43往复运动，折料底模41对应弧形折料槽43的底端设有入膜挡板45，插料机构5包括插料架51与设置在插料架51上沿插料槽44轴向往复运动的插料板52，插料板52可插入到入膜挡板45内，裁料机构3包括切料架31，切料架31的一端用于通过上料部件37进料的进料辊轴组件32、对应折料机构4的一端设有用于将待包装物料切断的切刀33以及驱动切刀33沿切料架31上轴向运动进行裁料的切刀驱动组件，切刀驱动组件包括设置在切料架31上的切刀轨道34、架设在切刀轨道34上的刀架35以及设置在切料架31上驱动刀架35运动的裁料驱动气缸36，切刀33固定在刀架35上，并通过裁料驱动气缸36带动刀架35沿切刀轨道34轴向往复运动，第一热封部件14包括设置在悬挂架2上热封导轨141、架设在热封导轨上141并可在热封导轨141上任一一处悬停且相对设立的两个热封连接座142、设置在热封连接座142上的热封导轴143以及套设在热封导轴143外的活动热封座144，热封导轴143远离悬挂架2的一端设有固定热封座145，热封连接座142对应活动热封座144的一端设有驱动活动热封座144沿热封导轴143向固定热封座145处来回往复运动的热封驱动气缸146，活动热封座144对应固定热封座145的一端设有活动封合板1441，活动热封座144与活动封合板1441之间设有加热活动封合板1441的活动加热板1442，固定热封座145对应活动热封座144的一端设有固定封合板1451，固定封合板1451与固定热封座145之间设有固定加热板1452，固定加热板1452与固定热封座145之间设有弹性件147，固定加热板1452对应固定热封座145的一端设有固定隔热板1453，固定隔热板1453与固定热封座145之间设有热封顶板1454，热封顶板1454与固定隔热板1453之间存有供弹性件147容置的间隙1455，成品裁切部件19包括设置悬挂架2上的裁切导轨191、架设在裁切导轨191上并可在裁切导轨191移动的至少两个裁切连接座192以及设置在裁切连接座192上的裁切底板193，裁切底板193上均开设有供物料通过的裁切通道1931，裁切底板193对应裁切通道1931的一端设有将物料裁切的裁切机构，裁切底板193远离裁切导轨191的一端设有与裁切机构一一对应的下料机构，裁切底板193一侧设有与裁切底板193一一对应的裁切调节机构，裁切调节机构包括裁切调节螺杆1941、裁切调节固定板1942以及裁切调节手柄1943，裁切调节固定板1942固定在悬挂架2上，裁切调节手柄1943对应裁切调节固定板1942的一端设有与裁切调节螺杆1941相适配的裁切螺套1944，裁切调节螺杆1941一端与裁切底板193连接，另一端穿过裁切调节固定板1942后与裁切调节手柄1943连接，并通过裁切调节手柄1943带动裁切连接座192沿裁切轨道191移动，悬挂架2上还设有撕口打码部件10，撕口打码部件10设置在封口部件17的下方，撕口打码部件10包括设置在悬挂架2上的加工调节轨道101以及架设在加工调节导轨101上并可在加工调节导轨101移动加工调节板102，加工调节板102上装设有易撕口组件与打码组件，加工调节板102下方设有控制加工调节板102在加工调节导轨102上任一一处悬停的加工调节机构，加工调节机构包括设置在悬挂架2上的加工板支撑座105、设置加工调节板102对应加工板支撑座105一端的螺杆安装座1021以及设置在螺杆安装座1021内加工调节螺杆106，加工调节螺杆106一端插入螺杆安装座1021内，另一端与加工板支撑座105螺纹连接，加工调节螺杆106外套设有与加工调节螺杆106联动的加工调节轮107，打码组件包括设置在加工调节板102上的打码架1041、设置在打码架1041内的打码滑块1042以及设置在打码滑块1042上的打码座1043，打码座1043对应打码滑块1042的一端设有打码滑轨10431，打码座1043通过打码滑轨10431在打码滑块1042上径向往复运动，打码架1041上设有打码垫板10411，打码座1043对应打码垫板10411的一端设有打码卡套10432，另一端设有驱动打码座1043沿打码滑块1042往打码垫板10411一端来回移动的打码气缸1044，打码卡套10432内装载有若干个与打码垫板10411相对应的打码针10433，易撕口组件包括设置在加工调节板102上的撕口底座1031、设置在撕口底座1031内的撕口导杆1032与撕口气缸1033，撕口底座1031上设有撕口凹膜10311，撕口导1032杆对应撕口凹膜10311设有撕口冲针10321，另一端设有与撕口气缸1033连接的导杆连接座10322，撕口导杆1032通过撕口气缸1033带动撕口冲针10321与撕口凹膜10311相抵或分离，加工调节轮107上还设有若干根调节手把1071，封底部件13包括设置在悬挂架2上的封底连接座131、设置在封底连接座131的封底导轨132以及架设在封底导轨132上并可在封底导轨132上任一一处悬停的封底调节座133，封底调节座133远离悬停架2的一端设有固定封底板1331，靠近封底连接座131的一端设有活动封底板1332，封底调节座133对应活动封底板1332的一端设有驱动活动封底板1332沿封底轨道132向固定封底板1331处来回往复运动的封底驱动气缸1333，热封连接座142一侧设有与热封连接座142一一对应的热封调节机构，热封调节机构包括热封调节杆148、热封调节固定板1481以及热封调节手柄1482，热封调节固定板1481固定在悬挂架2上，热封调节杆148一端与一热封连接座142固定连接，另一端穿过热封调节固定板1481后设有热封齿轮1483，热封调节手柄1482一端延伸出悬挂架2外，另一端设置有与热封齿轮1483相啮合的热封调节齿轮1484，裁切机构包括设置在裁切底板193对应裁切通道1931一端的切料滑轨1951，切料滑轨1951上设有可沿切料滑轨1951从裁切轨道191往裁切通道1931往复移动的切料刀1952，下料机构包括设置在裁切底板193上的吸袋旋转座1961以及带动吸袋旋转座1961在裁切底板193上转动的旋转驱动电机1962，吸袋旋转座1961对应切料刀1952的一端设有吸袋杆1963，吸袋旋转座1961上设有将相邻的吸袋旋转座1961连接的旋转连接杆1964，旋转连接杆1964上设有与吸袋杆1963相连通的吸袋气缸1965，裁切调节固定板1942与裁切调节螺杆1941之间设有推力轴承1945，裁切底板193对应裁切通道1931的一端均设有吸袋挡板197，吸袋挡板197设置在裁切通道1931靠近裁切轨道191的一端，封底连接座131上设有控制封底部件13在悬挂架2上移动的封底调节组件，封底调节组件包括设置在封底连接座131上的封底齿轮134以及设置在悬挂架2对应封底部件13一端的封底调节手柄135，封底调节手柄135一端延伸出悬挂架2外，另一端设置有与封底齿轮134相啮合的封底调节齿轮1351，机架1对应成品裁切部件19的一端设有输送架198。

如图1、图2所示，本实用新型的高速湿巾包装机在实际使用过程中，湿巾的包装袋原先为卷料，放置在放卷部件11上，并通过牵引部件18拉动行进，先进入成型部件12处底部对折，开口朝向悬挂架2处，再经过封底部件13进行封底，再送到第一热封部件14处；两端进行部分热封，朝向开口的一端暂留一小节方便装入湿巾，再送纸折叠机构4下方，湿巾从机架1后方的裁料机构3中上料部件37处上料再通过进料辊轴组件32进入，并通过裁料机构3裁切后送至折料机构4处折叠后，通过插料机构5送至部分封边后的待包装膜内，再移至第二热封部件16处对装入湿巾的包装袋两端全部热封，再送至封口部件17处进行封口，同时通过撕口打码部件10对湿巾包装袋进行打码撕口处理，最后移至牵引部件18压平后送入成品裁切部件19上，切成一个个独立包装袋的湿巾袋后送至输送架198处下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应包含于本实用新型的专利保护范围之内。