一种水平移载皮带线的制作方法

本实用新型涉及移载皮带线领域，具体涉及一种水平移载皮带线。

背景技术：

移载皮带线在产品输送的过程中，能够大大减少皮带线在厂区的占地面积，而常规的移载皮带线上的转弯皮带线往往堆垛在主皮带线的正上方，当工件从转弯皮带线上掉下时，将会掉到主皮带线上，但遇到较大的工件时，往往会难以准确的掉落到主皮带线上，使得工件掉落在地面上，对工人的安全造成了威胁，且掉落的工件还需要工人进行收集，浪费了工人大量工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平移载皮带线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水平移载皮带线，包括水平推移机构、支撑架、第一皮带线、第二皮带线、两个中转皮带线和转弯皮带线，第一皮带线、第二皮带线和两个转弯皮带线均通过支撑腿固定安装在地面上，两个转弯皮带线位于第一皮带线左右两侧，第二皮带线位于第一皮带线出料口的一侧，且两个中转皮带线位于第一皮带线和第二皮带线之间，且两个中转皮带线固定安装在水平推移机构的顶部，且两个中转皮带线与水平推移机构传动连接，水平推移机构固定安装在支撑架的顶部。

进一步的，水平推移机构包括安装座、推动气缸、浮动接头两个导滑板和导向组件，两个导向组件固定安装在支撑架的顶部，两个导滑板分别固定安装在两个导向组件上，两个中转皮带线通过增高板固定安装在两个导滑板的顶部，且中转皮带线的传送方向垂直与导向组件的滑动方向，推动气缸位于两个导向组件之间，且推动气缸通过气缸座固定安装在支撑架的顶部，安装座固定安装在两个中转皮带线的底部，浮动接头的一端与推动气缸的输出端固定连接，且浮动接头的另一端与安装座固定连接。

进一步的，导向组件包括导轨和两个导座，两个导座能够滑动的安装在导轨上，且两个导座固定安装在导滑板的底部。

进一步的，安装座包括安装板、竖板和两个第一加强筋，安装板固定安装在两个中转皮带线的底部，竖板固定安装在安装板的底部，且浮动接头的一端与竖板固定连接，两个第一加强筋位于竖板的两侧，且每个第一加强筋均与竖板和安装板固定连接。

进一步的，每个中转皮带线的右侧上均固定设置有限位板，且支撑架上固定设置有用于限位的两个定位器，两个定位器位于两个限位板的两侧。

进一步的，定位器包括螺纹板、螺柱、延伸柱、橡胶抵块和底板，底板固定安装在支撑架的顶部，且螺纹板固定安装在底板上，且橡胶抵块位于螺纹板靠近限位板的一侧，延伸柱的一端与橡胶抵块固定连接，延伸柱的另一端与螺柱的一端固定连接，螺柱的另一端穿过螺纹板，螺纹板上开设有与螺柱啮合的螺纹孔，螺纹板与底板之间固定设置有第二加强筋。

本实用新型的有益效果：该水平移载皮带线，通过水平推移机构带动两个中转皮带线进行左右运动，进而将转弯皮带线上的工件移动到中转皮带线上，再通过中转皮带线将工件移动到第二皮带线上，创新式的结构发明，解决了物料水平交叉的有序节拍流动，且避免了工人的收集，节约了工人大量工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为水平推移机构的立体结构示意图；

图4为水平推移机构的局部立体结构分解示意图一；

图5为水平推移机构的局部立体结构分解示意图二；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图；

图7为定位器的立体结构示意图；

图中：

1、水平推移机构；1a、导向组件；1a1、导轨；1a2、导座；1b、安装座；1b1、安装板；1b2、竖板；1b3、第一加强筋；1c、推动气缸；1d、浮动接头；1e、导滑板；1h、增高板；

2、支撑架；

3、定位器；3a、螺纹板；3b、螺柱；3c、延伸柱；3d、橡胶抵块；3e、底板；3f、第二加强筋；

4、转弯皮带线；

5、中转皮带线；5a、限位板；

6、第一皮带线；

7、第二皮带线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图7所示的一种水平移载皮带线，包括水平推移机构1、支撑架2、第一皮带线6、第二皮带线7、两个中转皮带线5和转弯皮带线4，第一皮带线6、第二皮带线7和两个转弯皮带线4均通过支撑腿固定安装在地面上，两个转弯皮带线4位于第一皮带线6左右两侧，第二皮带线7位于第一皮带线6出料口的一侧，且两个中转皮带线5位于第一皮带线6和第二皮带线7之间，且两个中转皮带线5固定安装在水平推移机构1的顶部，且两个中转皮带线5与水平推移机构1传动连接，水平推移机构1固定安装在支撑架2的顶部。

水平推移机构1包括安装座1b、推动气缸1c、浮动接头1d两个导滑板1e和导向组件1a，两个导向组件1a固定安装在支撑架2的顶部，两个导滑板1e分别固定安装在两个导向组件1a上，两个中转皮带线5通过增高板1h固定安装在两个导滑板1e的顶部，且中转皮带线5的传送方向垂直与导向组件1a的滑动方向，推动气缸1c位于两个导向组件1a之间，且推动气缸1c通过气缸座固定安装在支撑架2的顶部，安装座1b固定安装在两个中转皮带线5的底部，浮动接头1d的一端与推动气缸1c的输出端固定连接，且浮动接头1d的另一端与安装座1b固定连接。当加工后的工件移动到转弯皮带线4的端部时，控制器控制推动气缸1c进行运动，使得推动气缸1c拉动安装座1b朝向放置有工件的转弯皮带线4进行运动，进而使得安装座1b带动两个中转皮带线5朝向转弯皮带线4运动，再控制器控制转弯皮带线4进行工作，使得转弯皮带线4上的工件运动到中转皮带线5上，再通过控制器控制推动气缸1c进行复位，使得带有工件的中转皮带线5与第二皮带线7呈直线排列，再通过控制器控制中转皮带线5进行工作，使得中转皮带线5上的工件运动到第二皮带线7上。

导向组件1a包括导轨1a1和两个导座1a2，两个导座1a2能够滑动的安装在导轨1a1上，且两个导座1a2固定安装在导滑板1e的底部。通过导滑板1e进行运动，使得导滑板1e带动两个导座1a2在导轨1a1上进行滑动，通过导座1a2和导轨1a1对导滑板1e的运动起到导向的作用。

安装座1b包括安装板1b1、竖板1b2和两个第一加强筋1b3，安装板1b1固定安装在两个中转皮带线5的底部，竖板1b2固定安装在安装板1b1的底部，且浮动接头1d的一端与竖板1b2固定连接，两个第一加强筋1b3位于竖板1b2的两侧，且每个第一加强筋1b3均与竖板1b2和安装板1b1固定连接。通过推动气缸1c的输出端进行运动，进而使得推动气缸1c的输出端推动竖板1b2进行运动，通过竖板1b2带动安装板1b1进行运动，再通过安装板1b1带动两个中转皮带线5进行运动。

每个中转皮带线5的右侧上均固定设置有限位板5a，且支撑架2上固定设置有用于限位的两个定位器3，两个定位器3位于两个限位板5a的两侧。通过水平推移机构1带动两个中转皮带线5进行运动，使得两个中转皮带线5带动两个限位板5a进行运动，当运动到指定位置后，通过定位器3对限位板5a进行限位阻挡，防止中转皮带线5移动过量。

定位器3包括螺纹板3a、螺柱3b、延伸柱3c、橡胶抵块3d和底板3e，底板3e固定安装在支撑架2的顶部，且螺纹板3a固定安装在底板3e上，且橡胶抵块3d位于螺纹板3a靠近限位板5a的一侧，延伸柱3c的一端与橡胶抵块3d固定连接，延伸柱3c的另一端与螺柱3b的一端固定连接，螺柱3b的另一端穿过螺纹板3a，螺纹板3a上开设有与螺柱3b啮合的螺纹孔，螺纹板3a与底板3e之间固定设置有第二加强筋3f。当限位板5a抵触到橡胶抵块3d上时，进而对限位板5a进行抵触限位，通过扭动螺柱3b，使得螺柱3b在螺纹板3a内进行转动，进而微调橡胶抵块3d的位置，进而调接橡胶抵块3d与限位板5a的抵触位置。

工作原理：当加工后的工件移动到转弯皮带线4的端部时，控制器控制推动气缸1c进行运动，使得推动气缸1c拉动安装座1b朝向放置有工件的转弯皮带线4进行运动，进而使得安装座1b带动两个中转皮带线5朝向转弯皮带线4运动，再控制器控制转弯皮带线4进行工作，使得转弯皮带线4上的工件运动到中转皮带线5上，再通过控制器控制推动气缸1c进行复位运动，使得带有工件的中转皮带线5与第二皮带线7呈直线排列，再通过控制器控制中转皮带线5进行工作，使得中转皮带线5上的工件运动到第二皮带线7上，进而完成工件的移载，且在水平推移机构1带动中转皮带线5移动的过程中，中转皮带线5将带动限位板5a进行运动，当运动到指定位置后，通过定位器3对限位板5a进行限位阻挡，防止中转皮带线5移动过量。