1.一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于，它包括：总输送单元、两个子输送单元、一次称重输送带、二次称重输送带、用于衔接一次称重输送带和二次称重输送带的过渡输送带以及控制器；所述总输送单元包括横向输送带、挡板组件、第一推送组件和第二推送组件，以横向输送带的输送方向为准，所述挡板组件包括用于阻挡竹香芯的左挡板、右挡板、前挡板以及弧形挡板，所述左挡板和右挡板沿着横向输送带的输送方向延伸，并且分别安装于横向输送带的左、右两侧缘，所述前挡板安装于横向输送带的前端，并且沿横向输送带的宽度方向延伸；所述弧形挡板安装于横向输送带的前部，弧形挡板的后端连接于右挡板，前端延伸至横向输送带的中部并靠近左挡板，弧形挡板面向左挡板形成凸起状；所述第一推送组件安装于横向输送带的前部，它包括相互连接的第一电动推杆、第一推板和纵挡板，所述第一推板沿横向输送带的输送方向延伸，并且第一推板的前端靠近前挡板，所述纵挡板沿横向输送带的宽度方向延伸，纵挡板的左端固定连接于第一推板的后端，所述弧形挡板的前端抵靠于纵挡板，所述左挡板的前部设有第一缺口，所述第一推板正对第一缺口；所述第二推送组件安装于横向输送带的后部，它包括相互连接的第二电动推杆和第二推板，所述第二推板沿横向输送带的输送方向延伸，所述左挡板的后部设有第二缺口，所述第二推板正对第二缺口；各所述子输送单元均包括相互配合的料斗和纵向输送带，各所述料斗分别位于第一缺口和第二缺口的正下方，各所述纵向输送带分别位于相应料斗的正下方，并且一次称重输送带和二次称重输送带分别位于相应纵向输送带的出料口的正下方；以纵向输送带的输送方向为准，所述料斗包括靠近横向输送带的后倾斜板、远离横向输送带的前倾斜板以及调整组件，后倾斜板的下端形成下延伸部，该下延伸部的下端靠近相应纵向输送带的上输送面；所述调整组件包括活动杆和驱动单元，所述活动杆贴合于前倾斜板的内表面，它沿纵向输送带的宽度方向延伸，所述驱动单元带动活动杆沿前倾斜板内表面上、下运动；所述一次称重输送带、二次称重输送带以及过渡输送带均横向安装，一次称重输送带的出料端紧靠过渡输送带的进料端，过渡输送带的出料端紧靠二次称重输送带的进料端；所述控制器分别跟一次称重输送带、二次称重输送带、过渡输送带、总输送单元和两个子输送单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述弧形挡板的曲率自后向前逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述料斗还包括阻挡板，所述阻挡板沿纵向输送带的宽度方向延伸，阻挡板的正向投影位于下延伸部上，所述阻挡板和下延伸部之间形成暂存竹香芯的空腔，并且阻挡板的下端跟下延伸部之间形成间隙，该间隙大于单根竹香芯的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述纵向输送带上密布有横截面呈料斗状的分隔腔，各分隔腔均沿纵向输送带的宽度方向延伸，分隔腔的上端敞口，下端固定连接于纵向输送带，并且各相邻分隔腔的顶端相互紧靠。
5.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述驱动单元包括连杆、活动块以及电动推杆，所述电动推杆垂直连接于活动块的侧面，所述连杆的一端固定于活动块的正面，连杆的另一端穿设于前倾斜板并且固定连接于活动杆。
6.根据权利要求5所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述活动杆呈钝角三角形，其最长边贴合于前倾斜板。
7.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述纵挡板的长度大于或等于第一推板的行程。
8.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述竹香芯自动称重输出设备还包括倾斜的自动下料辊，所述自动下料辊的进料端紧靠二次称重输送带的出料端。
9.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述竹香芯自动称重输出设备还包括前置输送带，所述前置输送带的出料端紧靠一次称重输送带的进料端。
10.根据权利要求1所述的一种竹香芯自动称重输出设备，其特征在于：所述后倾斜板的上端形成上延伸部，该上延伸部的上端靠近横向输送带的上输送面。