一种硅油的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及硅油加工设备技术领域，具体为一种硅油的灌装设备。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在硅油加工过程中，需要将制作好的硅油进行灌装，现有的灌装设备使用后的残留物较多，清洗工序较为复杂，费时费力，且在灌装过程中内部容易出现成品不均匀的情况出现，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种硅油的灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅油的灌装设备，具备便于清洗，使用效果好，成品质量好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油的灌装设备，包括工作台和灌装组件，灌装组件固定安装在工作台的上端，所述工作台包括安置板、控制板和清洗机构，控制板固定安装在安置板的一侧，清洗机构固定安装在安置板的一侧；

所述灌装组件包括安装架、存料仓、盖体、驱动机构、灌装机构和滑槽，存料仓活动安装在安装架的内部，盖体活动安装在存料仓的上端，驱动机构设置在存料仓的内部，灌装机构设置在安装架的下端，滑槽设置在安装架的内壁端。

优选的，所述安置板包括矩形槽和通孔，矩形槽设置有多组，且均匀铺设在安置板的上表面，通孔与矩形槽贯穿连接，且多组矩形槽的通孔均相通。

优选的，所述清洗机构包括水箱、出水管、循环管和循环泵，出水管的一端与水箱固定连接，出水管的一端与通孔连接，另一端与循环泵连接，循环泵的一端与水箱连接。

优选的，所述存料仓包括外滑轨和内滑轨，外滑轨固定安装在存料仓的外表面，且与滑槽相匹配，内滑轨固定安装在存料仓内壁的两端。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆，电机固定安装在存料仓的内部，第一齿轮与电机的输出端连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，搅拌杆固定安装在第二齿轮的下端。

优选的，所述灌装机构包括下料筒、活塞、推板、丝杆、第三齿轮和凹槽，出水管远离水箱的一端与下料筒贯穿连接，活塞活动安装在下料筒的内部，且固定安装在推板的下端，丝杆固定安装在推板的上端，第三齿轮与丝杆螺纹连接，且与第一齿轮啮合连接，凹槽设置在推板的两侧，且与内滑轨相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种硅油的灌装设备，外滑轨固定安装在存料仓的外表面，且与滑槽相匹配，将存料仓外表面的外滑轨滑入滑槽中，便于将存料仓与安装架进行分离，使得存料仓可实现拆卸清洗，减少了清洗的工序。

2、本实用新型提出的一种硅油的灌装设备，使用者将硅油放置在存料仓的内部，电机可驱动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第三齿轮均匀第一齿轮啮合连接，使得第二齿轮和第三齿轮均可旋转，第二齿轮带动搅拌杆转动，便于硅油进一步的搅拌混合，使其得到的成品效果更好。

3、本实用新型提出的一种硅油的灌装设备，第三齿轮与丝杆螺纹连接，第三齿轮转动带动丝杆进行上下活动，从而使得推板带动活塞在下料筒中活动，凹槽设置在推板的两侧，且与内滑轨相匹配，凹槽沿着内滑轨移动，使得推板移动更加稳定，将灌装盒放置在矩形槽的上端，矩形槽适用灌装盒的形状，使得硅油被推入灌装盒中进行灌装，灌装工序和搅拌工序均使用同一电机，减少了加工的成本。

4、本实用新型提出的一种硅油的灌装设备，水箱供给水源，通过出水管外接水泵，可往下料筒中注水，便于冲洗下料筒的内部，便于下料筒的清洗，冲洗的水通过矩形槽中的通孔流至循环管中，经过循环泵的循环作用，水重新回流至水箱中，便于水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖体开启图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图；

图4为本实用新型的存料仓结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1、工作台；11、安置板；111、矩形槽；112、通孔；12、控制板；13、清洗机构；131、水箱；132、出水管；133、循环管；134、循环泵；2、灌装组件；21、安装架；22、存料仓；221、外滑轨；222、内滑轨；23、盖体；24、驱动机构；241、电机；242、第一齿轮；243、第二齿轮；244、搅拌杆；25、灌装机构；251、下料筒；252、活塞；253、推板；254、丝杆；255、第三齿轮；256、凹槽；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种硅油的灌装设备，包括工作台1和灌装组件2，灌装组件2固定安装在工作台1的上端，工作台1包括安置板11、控制板12和清洗机构13，控制板12固定安装在安置板11的一侧，清洗机构13固定安装在安置板11的一侧；灌装组件2包括安装架21、存料仓22、盖体23、驱动机构24、灌装机构25和滑槽26，存料仓22活动安装在安装架21的内部，盖体23活动安装在存料仓22的上端，驱动机构24设置在存料仓22的内部，灌装机构25设置在安装架21的下端，滑槽26设置在安装架21的内壁端。

请参阅图3，安置板11包括矩形槽111和通孔112，矩形槽111设置有多组，且均匀铺设在安置板11的上表面，通孔112与矩形槽111贯穿连接，且多组矩形槽111的通孔112均相通，将灌装盒放置在矩形槽111的上端，矩形槽111适用灌装盒的形状，使得硅油被推入灌装盒中进行灌装，清洗机构13包括水箱131、出水管132、循环管133和循环泵134，出水管132的一端与水箱131固定连接，出水管132的一端与通孔112连接，另一端与循环泵134连接，循环泵134的一端与水箱131连接，水箱131供给水源，通过出水管132外接水泵，可往下料筒251中注水，便于冲洗下料筒251的内部，便于下料筒251的清洗，冲洗的水通过矩形槽111中的通孔112流至循环管133中，经过循环泵134的循环作用，水重新回流至水箱131中，便于水的循环利用。

请参阅图4，存料仓22包括外滑轨221和内滑轨222，外滑轨221固定安装在存料仓22的外表面，且与滑槽26相匹配，将存料仓22外表面的外滑轨221滑入滑槽26中，便于将存料仓22与安装架21进行分离，使得存料仓22可实现拆卸清洗，减少了清洗的工序，内滑轨222固定安装在存料仓22内壁的两端。

请参阅图5，驱动机构24包括电机241、第一齿轮242、第二齿轮243和搅拌杆244，电机241固定安装在存料仓22的内部，第一齿轮242与电机241的输出端连接，搅拌杆244固定安装在第二齿轮243的下端，使用者将硅油放置在存料仓22的内部，电机241可驱动第一齿轮242转动，由于第二齿轮243与第三齿轮255均匀第一齿轮242啮合连接，使得第二齿轮243和第三齿轮255均可旋转，第二齿轮243带动搅拌杆244转动，便于硅油进一步的搅拌混合，使其得到的成品效果更好，灌装机构25包括下料筒251、活塞252、推板253、丝杆254、第三齿轮255和凹槽256，出水管132远离水箱131的一端与下料筒251贯穿连接，活塞252活动安装在下料筒251的内部，且固定安装在推板253的下端，丝杆254固定安装在推板253的上端，第三齿轮255与丝杆254螺纹连接，且与第一齿轮242啮合连接，第三齿轮255转动带动丝杆254进行上下活动，从而使得推板253带动活塞252在下料筒251中活动，凹槽256设置在推板253的两侧，且与内滑轨222相匹配，凹槽256沿着内滑轨222移动，使得推板253移动更加稳定，灌装工序和搅拌工序均使用同一电机241，减少了加工的成本。

综上所述：本实用新型提出的一种硅油的灌装设备，外滑轨221固定安装在存料仓22的外表面，且与滑槽26相匹配，将存料仓22外表面的外滑轨221滑入滑槽26中，便于将存料仓22与安装架21进行分离，使得存料仓22可实现拆卸清洗，减少了清洗的工序，使用者将硅油放置在存料仓22的内部，电机241可驱动第一齿轮242转动，由于第二齿轮243与第三齿轮255均与第一齿轮242啮合连接，使得第二齿轮243和第三齿轮255均可旋转，第二齿轮243带动搅拌杆244转动，便于硅油进一步的搅拌混合，使其得到的成品效果更好，第三齿轮255与丝杆254螺纹连接，第三齿轮255转动带动丝杆254进行上下活动，从而使得推板253带动活塞252在下料筒251中活动，凹槽256设置在推板253的两侧，且与内滑轨222相匹配，凹槽256沿着内滑轨222移动，使得推板253移动更加稳定，将灌装盒放置在矩形槽111的上端，矩形槽111适用灌装盒的形状，使得硅油被推入灌装盒中进行灌装，灌装工序和搅拌工序均使用同一电机241，减少了加工的成本，水箱131供给水源，通过出水管132外接水泵，可往下料筒251中注水，便于冲洗下料筒251的内部，便于下料筒251的清洗，冲洗的水通过矩形槽111中的通孔112流至循环管133中，经过循环泵134的循环作用，水重新回流至水箱131中，便于水的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。