一种种子拆袋机的制作方法

本实用新型涉及农用器械技术领域，尤其涉及一种种子拆袋机。

背景技术：

人们在从事农业生产的过程中，通常会购买种子来保证了培育出优质的作物，因此，现在有大量的商家从事种子产业，但是，种子也有一定的保质期，超过保质期的种子就需要进行回收处理，在种子进行抽检后，发现单批次的种子不合格时，也需要对该批次的种子进行处理，在处理时，人们需要首先将包装袋剪开，才能将包装袋内的种子倒出，进行收集后回收利用，这一过程，常常是通过人们手工完成的，因此，较为耗费人力，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种种子拆袋机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种种子拆袋机，包括机架，所述机架的顶部安装有传送带，所述传送带的一端的竖直上方两侧分别设置有导向组件，导向组装件包括下档条和上挡条，且导向组件与机架之间设置有可调支撑架一，所述传送带的另一端的两侧的竖直上方分别设置有侧安装板一和侧安装板二，所述侧安装板一和侧安装板二与机架之间分别设置有可调支撑架二，所述侧安装板二的一端延伸至传送带的顶部外侧，侧安装板一和侧安装板二相互靠近的一侧四角处分别安装有转筒，且转筒之间分别套设有夹紧皮带，所述侧安装板一的一侧设置有切刀，所述切刀有两个且分别与远离下档条一端的两个所述转筒同轴固定连接，每个所述夹紧皮带的内侧设置有增压盒，所述增压盒的一侧为开口结构，且增压盒的一侧内壁固定连接有若干个等距设置的轨道筒，所述轨道筒的一端为开口结构且开口处内壁固定连接有限位挡板，所述轨道筒内滑动连接有滑板，所述滑板的一侧与轨道筒的内壁之间设置有增压弹簧，所述滑板的另一侧固定连接有立板，所述立板有两个且相互平行设置，所述立板的一端延伸至轨道筒的外侧，且两个所述立板相互靠近的一固定连接有圆轴，所述圆轴的轴体外侧转动套设有接触滚筒，所述接触滚筒的一侧分别与夹紧皮带的内侧接触连接，所述机架的一侧放置有种子存储箱和包装袋收集箱。

优选的，所述可调支撑架一包括夹套一、竖直立杆、夹套二和水平横杆，所述夹套一固定夹设在竖直立杆的底部，且夹套一的一侧与机架固定连接，所述夹套二的两端分别固定夹设在竖直立杆和水平横杆的杆体外侧，且竖直立杆和水平横杆相互垂直设置，导向组件分别与所述水平横杆的一端固定连接。

优选的，所述包装袋收集箱位于种子存储箱远离机架的一侧。

优选的，所述侧安装板一和侧安装板二的一侧分别通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出轴分别与转筒传动连接。

优选的，所述增压盒的一侧分别与侧安装板一和侧安装板二固定连接。

优选的，所述侧安装板二的长度大于侧安装板一的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种种子拆袋机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，通过导向组件将包装袋的两端分别导向至夹持机构内，并通过夹持机构将包装袋的两端进行夹持，并对包装袋的一端进行切割，完成切割后对包装袋内的种子进行收集后，再对空的包装袋进行收集，设计合理，结构稳定，完成了对种子与包装袋的分离；

2、本实用新型通过各个机械结构的相互配合，代替了人力，极大的节省了人力，提高了生产效率；

本实用新型实现了对种子与包装袋分离，便捷了人们对种子的回收，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种种子拆袋机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种种子拆袋机的部分的a部分的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种种子拆袋机的侧安装板一处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种种子拆袋机的增压盒的主视剖面示意图。

图中：机架1、传送带2、下档条3、上挡条4、可调支撑架一5、侧安装板一6、侧安装板二7、可调支撑架二8、转筒9、夹紧皮带10、切刀11、电机12、增压盒13、种子存储箱14、包装袋收集箱15、轨道筒16、限位挡板17、滑板18、增压弹簧19、立板20、圆轴21、接触滚筒22、夹套一501、竖直立杆502、夹套二503、水平横杆504。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种种子拆袋机，包括机架1，机架1的顶部安装有传送带2，传送带2的一端的竖直上方两侧分别设置有导向组件，导向组装件包括下档条3和上挡条4，且导向组件与机架1之间设置有可调支撑架一5，传送带2的另一端的两侧的竖直上方分别设置有侧安装板一6和侧安装板二7，侧安装板一6和侧安装板二7与机架1之间分别设置有可调支撑架二8，侧安装板二7的一端延伸至传送带2的顶部外侧，侧安装板一6和侧安装板二7相互靠近的一侧四角处分别安装有转筒9，且转筒9之间分别套设有夹紧皮带10，侧安装板一6的一侧设置有切刀11，切刀11有两个且分别与远离下档条3一端的两个转筒9同轴固定连接，每个夹紧皮带10的内侧设置有增压盒13，增压盒13的一侧为开口结构，且增压盒13的一侧内壁固定连接有若干个等距设置的轨道筒16，轨道筒16的一端为开口结构且开口处内壁固定连接有限位挡板17，轨道筒16内滑动连接有滑板18，滑板18的一侧与轨道筒16的内壁之间设置有增压弹簧19，滑板18的另一侧固定连接有立板20，立板20有两个且相互平行设置，立板20的一端延伸至轨道筒16的外侧，且两个立板20相互靠近的一固定连接有圆轴21，圆轴21的轴体外侧转动套设有接触滚筒22，接触滚筒22的一侧分别与夹紧皮带10的内侧接触连接，机架1的一侧放置有种子存储箱14和包装袋收集箱15。

本实施例中，将待拆解的种子包装袋平整的放置在传送带2的顶部，在传送带2的带动下，种子包装袋的两端分别进入到的下档条3和上挡条4之间，在继续前进的过程中，种子包装袋的两端分别进入到夹紧皮带10之间，包装袋的两端分别被夹紧后继续向前移动，并在移动的过程中，夹紧皮带10通过接触滚筒22使得与种子包装袋的外表面的摩擦力增大，进而使得种子包装袋稳定的经过两个切刀11之间，并通过切刀11使得种子包装袋的一端得到切割后形成开口，并在完成对种子包装袋的一端进行切割后取消对该端的夹持，而种子包装袋的另一端依然被持续夹持，因此，种子包装袋内的种子在重力的作用下从开口的一端向种子存储箱14内进行倾倒，在转筒9的持续转动下，完成倾倒的种子包装袋移动至包装袋收集箱15的竖直上方，随后，种子包装袋的另一端也从夹紧皮带10之间移出，并掉落进包装袋收集箱15内。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，可调支撑架一5包括夹套一501、竖直立杆502、夹套二503和水平横杆504，夹套一501固定夹设在竖直立杆502的底部，且夹套一501的一侧与机架1固定连接，夹套二503的两端分别固定夹设在竖直立杆502和水平横杆504的杆体外侧，且竖直立杆502和水平横杆504相互垂直设置，导向组件分别与水平横杆504的一端固定连接。

本实施例中，人们分别通过可调支撑架一5和可调支撑架二8来相应的调节下档条3、上挡条4、侧安装板一6和侧安装板二7的位置，从而调节导向组件之间的距离以及侧安装板一6和侧安装板二7之间的距离和竖直高度，从而使得装置能够适用于不同尺寸的种子包装袋以及不同装载饱和度的种子包装袋，进而使得设备有较强的适用性，调节的过程是通过调节夹套二503与竖直立杆502和水平横杆504之间的位置实现的。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，包装袋收集箱15位于种子存储箱14远离机架1的一侧。

本实施例中，首选对种子包装袋的一端进行夹持，使得种子掉落在种子存储箱14内，对种子进行的收集，随后，种子包装袋掉落在包装袋收集箱15内。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧安装板一6和侧安装板二7的一侧分别通过螺栓固定安装有电机12，且电机12的输出轴分别与转筒9传动连接。

本实施例中，电机12为转筒9的转动提供动力。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，增压盒13的一侧分别与侧安装板一6和侧安装板二7固定连接。

本实施例中，通过增压盒13内的各个增压弹簧19的设置，使得夹紧皮带10对种子包装袋的夹持力度较强，切刀11对种子包装袋的一端的切割也较为顺畅，且在夹持种子包装袋一端进行倾倒时也更加稳定。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧安装板二7的长度大于侧安装板一6的长度。

本实施例中，为种子倾倒预留空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。