一种用于倍速链线体截止放行机构的制作方法

本实用新型涉及倍速链线体技术领域，具体为一种用于倍速链线体截止放行机构。

背景技术：

倍速链输送线又名倍速链，倍速链装配线，也可称为差速链，差速链装配线。倍速链输送线是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，一起独特的高效动作，深得企业喜爱。自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线最常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。

现有的倍速链线体在使用时，不具有截止放行功能，当生产线上劳动遇到突发事情时，不能有效的起到拦截倍速链线体产品的作用，进而容易降低产品生产的质量，不利于企业的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于倍速链线体截止放行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于倍速链线体截止放行机构，包括倍速链线机体、减速机和电机，所述倍速链线机体一侧安装有减速机，所述减速机底部安装有电机，所述倍速链线机体表面一侧安装有龙门架，所述龙门架右侧设有挡板，所述龙门架内腔顶部表面中部安装有电动推杆，所述电动推杆底部表面安装有缓冲阻尼弹簧，所述缓冲阻尼弹簧底部表面安装有立板，所述立板底部设有支撑机构，所述支撑机构由支撑板、连接片、限位螺孔和活动底座组成，所述支撑机构侧壁表面安装有限位板，所述龙门架内腔顶部表面两侧对称设有限位套管，所述限位套管内腔插接有伸缩杆，通过固定块可对挡板限位，从而能够防止产品在龙门架堆积时从倍速链线机体上脱落，通过电动推杆，可使得限位板下落到倍速链线机体表面，进而起到阻挡物料的作用，并且支撑机构，又能方便工作人员后期对限位板拆卸维护。

进一步的，所述挡板底部通过固定块与倍速链线机体顶部表面相连，从而能够通过固定块可对挡板限位，进而能够防止产品在龙门架堆积时从倍速链线机体上脱落，以便于能够提高产品运输的安全。

进一步的，所述支撑板顶部表面中部安装有连接片，且连接片通过螺栓与立板拆卸相连，从而能够通过螺栓可将连接片与立板相连，进而能够起到对支撑板固定的作用，同时又能方便后期工作人员拆卸维护。

进一步的，所述支撑板侧壁表面开设有限位螺孔，且限位螺孔具体设有若干组，所述支撑板顶部表面两侧对称设有活动底座，从而能够通过多组限位螺孔和活动底座分别为限位板和伸缩杆提供支撑基础。

进一步的，所述限位板通过螺栓与限位螺孔转动相连，从而能够使得限位板经螺栓安装在支撑机构上，以便于电动推杆的带动下，使得限位板下落到倍速链线机体表面，进而起到阻挡物料的作用。

进一步的，所述伸缩杆底部通过连杆与活动底座顶部表面相连，从而能够通过连杆可将伸缩杆与活动底座连成一个整体，进而能够使得伸缩杆在限位套管伸缩时，保证支撑机构平稳的升降。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机，可经减速机带动倍速链线机体运行，进而能够对产品进行运输，通过固定块，可对挡板限位，进而能够防止产品在龙门架堆积时从倍速链线机体上脱落，以便于能够提高产品运输的安全，通过电动推杆，可经缓冲阻尼弹簧带动立板向下运行，通过支撑机构中的螺栓可将连接片与立板相连，进而能够起到对支撑板固定的作用，同时又能方便后期工作人员拆卸维护，由于支撑板侧壁表面开设有限位螺孔，且限位螺孔具体设有若干组，同时支撑板顶部表面两侧对称设有活动底座，从而能够通过多组限位螺孔和活动底座分别为限位板和伸缩杆提供支撑基础。

(2)本实用新型由于限位板通过螺栓与限位螺孔转动相连，从而能够使得限位板经螺栓安装在支撑机构上，以便于电动推杆的带动下，使得限位板下落到倍速链线机体表面，进而起到阻挡物料的作用，通过缓冲阻尼弹簧，又能降低降低限位板对倍速链线机体表面的下压，进而提高了限位板的使用安全，通过在龙门架内腔顶部表面两侧对称设有限位套管，并且限位套管内腔插接有伸缩杆，同时伸缩杆底部通过连杆与活动底座顶部表面相连，从而能够通过连杆可将伸缩杆与活动底座连成一个整体，进而能够使得伸缩杆在限位套管伸缩时，保证支撑机构平稳的升降。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的龙门架侧面结构示意图；

图4是本实用新型的支撑机构结构示意图；

图中：1、倍速链线机体；2、减速机；3、电机；4、挡板；5、龙门架；6、电动推杆；7、缓冲阻尼弹簧；8、立板；9、支撑机构；901、支撑板；902、连接片；903、限位螺孔；904、活动底座；10、限位板；11、限位套管；12、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于倍速链线体截止放行机构，包括倍速链线机体1、减速机2和电机3，所述倍速链线机体1一侧安装有减速机2，所述减速机2底部安装有电机3，所述倍速链线机体1表面一侧安装有龙门架5，所述龙门架5右侧设有挡板4，所述龙门架5内腔顶部表面中部安装有电动推杆6，所述电动推杆6底部表面安装有缓冲阻尼弹簧7，所述缓冲阻尼弹簧7底部表面安装有立板8，所述立板8底部设有支撑机构9，所述支撑机构9由支撑板901、连接片902、限位螺孔903和活动底座904组成，所述支撑机构9侧壁表面安装有限位板10，所述龙门架5内腔顶部表面两侧对称设有限位套管11，所述限位套管11内腔插接有伸缩杆12，通过固定块可对挡板4限位，从而能够防止产品在龙门架5堆积时从倍速链线机体1上脱落，通过电动推杆6，可使得限位板10下落到倍速链线机体1表面，进而起到阻挡物料的作用，并且支撑机构9，又能方便工作人员后期对限位板10拆卸维护。

所述挡板4底部通过固定块与倍速链线机体1顶部表面相连，从而能够通过固定块可对挡板4限位，进而能够防止产品在龙门架5堆积时从倍速链线机体1上脱落，以便于能够提高产品运输的安全。

所述支撑板901顶部表面中部安装有连接片902，且连接片902通过螺栓与立板8拆卸相连，从而能够通过螺栓可将连接片902与立板8相连，进而能够起到对支撑板901固定的作用，同时又能方便后期工作人员拆卸维护。

所述支撑板901侧壁表面开设有限位螺孔903，且限位螺孔903具体设有若干组，所述支撑板901顶部表面两侧对称设有活动底座904，从而能够通过多组限位螺孔903和活动底座904分别为限位板10和伸缩杆12提供支撑基础。

所述限位板10通过螺栓与限位螺孔903转动相连，从而能够使得限位板10经螺栓安装在支撑机构9上，以便于电动推杆6的带动下，使得限位板10下落到倍速链线机体1表面，进而起到阻挡物料的作用。

所述伸缩杆12底部通过连杆与活动底座904顶部表面相连，从而能够通过连杆可将伸缩杆12与活动底座904连成一个整体，进而能够使得伸缩杆12在限位套管11伸缩时，保证支撑机构9平稳的升降。

本实用新型的工作原理：在工作时，通过在倍速链线机体1一侧安装有减速机2，并且减速机2底部安装有电机3，从而能够通过电机3可经减速机2带动倍速链线机体1运行，进而能够对产品进行运输，通过在倍速链线机体1表面一侧安装有龙门架5，并且龙门架5右侧设有挡板4，同时挡板4底部通过固定块与倍速链线机体1顶部表面相连，从而能够通过固定块可对挡板4限位，进而能够防止产品在龙门架5堆积时从倍速链线机体1上脱落，以便于能够提高产品运输的安全，通过在龙门架5内腔顶部表面中部安装有电动推杆6，并且电动推杆6底部表面安装有缓冲阻尼弹簧7，同时缓冲阻尼弹簧7底部表面安装有立板8，从而能够通过电动推杆6可经缓冲阻尼弹簧7带动立板8向下运行，由于立板8底部设有支撑机构9，并且支撑机构9由支撑板901、连接片902、限位螺孔903和活动底座904组成，同时支撑板901顶部表面中部安装有连接片902，且连接片902通过螺栓与立板8拆卸相连，从而能够通过螺栓可将连接片902与立板8相连，进而能够起到对支撑板901固定的作用，同时又能方便后期工作人员拆卸维护，由于支撑板901侧壁表面开设有限位螺孔903，且限位螺孔903具体设有若干组，同时支撑板901顶部表面两侧对称设有活动底座904，从而能够通过多组限位螺孔903和活动底座904分别为限位板10和伸缩杆12提供支撑基础，由于限位板10通过螺栓与限位螺孔903转动相连，从而能够使得限位板10经螺栓安装在支撑机构9上，以便于电动推杆6的带动下，使得限位板10下落到倍速链线机体1表面，进而起到阻挡物料的作用，通过缓冲阻尼弹簧7，又能降低降低限位板10对倍速链线机体1表面的下压，进而提高了限位板10的使用安全，通过在龙门架5内腔顶部表面两侧对称设有限位套管11，并且限位套管11内腔插接有伸缩杆12，同时伸缩杆12底部通过连杆与活动底座904顶部表面相连，从而能够通过连杆可将伸缩杆12与活动底座904连成一个整体，进而能够使得伸缩杆12在限位套管11伸缩时，保证支撑机构9平稳的升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。