一种连续式混合输送机的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种连续式混合输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

目前，以往化工生产中的物料在混合输运技术上存在一定不足：传统输送机所输运的化工物料在输送管道中容易破损，会产生大量粉末，且输送时容易造成资源浪费。为此，我们提出一种连续式混合输送机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续式混合输送机，采用浓相输送方式，输送物料在输送管道中的破损率非常低，不会产生大量的粉末，排出料仓的输送氮气经统一的除尘器过滤后，洁净的气体进入氮气输送压缩机，过滤后的洁净气体经压缩机增压之后作为输送气体通过管道b再次进入脉冲输送罐仓泵内部进行循环使用，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种连续式混合输送机，包括脉冲输送罐以及包装仓，所述脉冲输送罐包括仓泵，所述仓泵上端固定连接有料斗，且仓泵左侧安装有排气阀，所述仓泵右侧安装有加压进气阀，所述脉冲输送罐右侧贯通连接有管道a，所述管道a下端贯通连接有e形管，所述e形管下端插接在包装仓内部，所述包装仓下端安装有除尘器，所述除尘器左侧插接有管道b，所述管道b插接在仓泵内部，且管道b上安装有氮气输送压缩机。

可选的，所述e形管上安装有管路切换阀。

可选的，所述料斗上安装有入口圆顶阀。

可选的，所述包装仓下端开设有仓口，所述仓口处安装有气动阀门。

可选的，所述除尘器下端安装有粉尘收集罐。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，打开入口圆顶阀，物料由料斗靠自重落入仓泵，落料的过程中排气阀打开，使仓泵排气保证落料的通畅，当仓泵高料位触发时，关闭排气阀，一定的延时后关闭入口圆顶阀并密封，打开加压进气阀，物料被送入管道a开始输送，通过气力输送管道输送至包装工序的料仓顶部进入包装仓，并且可以通过管路切换阀将切片有选择性的输送至不同的料仓，由于输送物料的粒径较大，且采用浓相输送方式，输送物料在输送管道中的破损率非常低，不会产生大量的粉末，当仓泵压力降到设定值时，打开排气阀排气，系统准备执行下一个落料周期，解决了传统输送机所输运的物料在输送管道中容易破损，会产生大量粉末的问题。

2、本实用新型中，物料被输送至包装仓后，绝大部分在重力作用下落入包装仓内，因此包装仓顶不单独设置除尘装置，而是在三个料仓的出口统一设置一台除尘器用于收集输送过程中产生的少量细分，每个包装料仓出口设置气动阀门，在物料不进入该料仓时，用于隔离与氮气返回管道之间的连接，排出料仓的输送氮气经统一的除尘器过滤后，洁净的气体进入氮气输送压缩机，过滤后的洁净气体经压缩机增压之后作为输送气体通过管道b再次进入脉冲输送罐仓泵内部进行循环使用，解决了传统输送机输送时容易造成资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种连续式混合输送机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种连续式混合输送机的脉冲输送罐结构示意图；

图中：1、脉冲输送罐；101、仓泵；102、排气阀；103、加压进气阀；104、料斗；105、入口圆顶阀；2、管道a；3、e形管；4、管路切换阀；5、包装仓；6、仓口；7、气动阀门；8、除尘器；9、粉尘收集罐；10、管道b；11、氮气输送压缩机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种连续式混合输送机进行详细的说明。

如图1-2所示，一种连续式混合输送机，包括脉冲输送罐1以及包装仓5，所述脉冲输送罐1包括仓泵101，所述仓泵101上端固定连接有料斗104，且仓泵101左侧安装有排气阀102，所述仓泵101右侧安装有加压进气阀103，所述脉冲输送罐1右侧贯通连接有管道a2，所述管道a2下端贯通连接有e形管3，所述e形管3下端插接在包装仓5内部，所述包装仓5下端安装有除尘器8，所述除尘器8左侧插接有管道b10，所述管道b10插接在仓泵101内部，且管道b10上安装有氮气输送压缩机11。

本实施例中如图1-2所示，打开入口圆顶阀105，物料由料斗104靠自重落入仓泵101，落料的过程中排气阀102打开，使仓泵101排气保证落料的通畅，当仓泵101高料位触发时，关闭排气阀102，一定的延时后关闭入口圆顶阀105并密封，打开加压进气阀103，物料被送入管道a2开始输送，通过气力输送管道输送至包装工序的料仓顶部进入包装仓5，并且可以通过管路切换阀4将切片有选择性的输送至不同的料仓，由于输送物料的粒径较大，且采用浓相输送方式，输送物料在输送管道中的破损率非常低，不会产生大量的粉末，当仓泵101压力降到设定值时，打开排气阀102排气，系统准备执行下一个落料周期，解决了传统输送机所输运的物料在输送管道中容易破损，会产生大量粉末的问题；物料被输送至包装仓5后，绝大部分在重力作用下落入包装仓5内，因此包装仓5顶不单独设置除尘装置，而是在三个料仓的出口统一设置一台除尘器8用于收集输送过程中产生的少量细分，每个包装料仓出口设置气动阀门7，在物料不进入该料仓时，用于隔离与氮气返回管道之间的连接，排出料仓的输送氮气经统一的除尘器8过滤后，洁净的气体进入氮气输送压缩机11，过滤后的洁净气体经压缩机增压之后作为输送气体通过管道b10再次进入脉冲输送罐1仓泵101内部进行循环使用，解决了传统输送机输送时容易造成资源浪费的问题。

其中，所述e形管3上安装有管路切换阀4。

本实施例中如图1所示，通过管路切换阀4将切片有选择性的输送至不同的料仓。

其中，所述料斗104上安装有入口圆顶阀105。

本实施例中如图1-2所示，打开入口圆顶阀105，物料由料斗104靠自重落入仓泵101。

其中，所述包装仓5下端开设有仓口6，所述仓口6处安装有气动阀门7。

本实施例中如图1所示，每个包装料仓出口设置气动阀门7，在物料不进入该料仓时，用于隔离与氮气返回管道之间的连接。

其中，所述除尘器8下端安装有粉尘收集罐9。

本实施例中如图1所示，通过在除尘器8出口设置单独的粉尘收集罐9用于收集除尘器8收集下来的粉末状物料。

需要说明的是，本实用新型为一种连续式混合输送机，工作时，打开入口圆顶阀105，物料由料斗104靠自重落入仓泵101，落料的过程中排气阀102打开，使仓泵101排气保证落料的通畅，当仓泵101高料位触发时，关闭排气阀102，一定的延时后关闭入口圆顶阀105并密封，打开加压进气阀103，物料被送入管道a2开始输送，通过气力输送管道输送至包装工序的料仓顶部进入包装仓5，并且可以通过管路切换阀4将切片有选择性的输送至不同的料仓，由于输送物料的粒径较大，且采用浓相输送方式，输送物料在输送管道中的破损率非常低，不会产生大量的粉末，当仓泵101压力降到设定值时，打开排气阀102排气，系统准备执行下一个落料周期，解决了传统输送机所输运的物料在输送管道中容易破损，会产生大量粉末的问题；物料被输送至包装仓5后，绝大部分在重力作用下落入包装仓5内，因此包装仓5顶不单独设置除尘装置，而是在三个料仓的出口统一设置一台除尘器8用于收集输送过程中产生的少量细分，每个包装料仓出口设置气动阀门7，在物料不进入该料仓时，用于隔离与氮气返回管道之间的连接，排出料仓的输送氮气经统一的除尘器8过滤后，洁净的气体进入氮气输送压缩机11，过滤后的洁净气体经压缩机增压之后作为输送气体通过管道b10再次进入脉冲输送罐1仓泵101内部进行循环使用，解决了传统输送机输送时容易造成资源浪费的问题；此外，通过在除尘器8出口设置单独的粉尘收集罐9用于收集除尘器8收集下来的粉末状物料。

本实用新型的脉冲输送罐1；仓泵101；排气阀102；加压进气阀103；料斗104；入口圆顶阀105；管道a2；e形管3；管路切换阀4；包装仓5；仓口6；气动阀门7；除尘器8；粉尘收集罐9；管道b10；氮气输送压缩机11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。