一种PCB板加工用翻板机构的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，特别是一种pcb板加工用翻板机构。

背景技术：

pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

现有技术中，针对pcb板的加工过程中需要对pcb板的两面进行加工，这是则需要对pcb板进行翻板，从而实现对pcb板的两面加工的工序，但是现有的pcb板翻板时存在以下问题：

第一，现有中针对pcb板进行翻盖时需要对pcb板进行固定进行翻转，而现有中的翻板结构不能很好的针对pcb板不同的长度以及宽度进行调节固定，从而导致pcb板固定不牢在翻板时存在掉落的隐患，第二，现有中针对pcb板的翻板结构在对pcb板进行翻板时，因翻板造成的震动存在对pcb板上的零件造成的位置偏移等问题，从而导致pcb板在翻板加工时加工效果不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pcb板加工用翻板机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pcb板加工用翻板机构，包括平台以及均设置在平台上的推动组件、加工架以及翻转组件，所述翻转组件位于在加工架的一侧，所述推动组件位于翻转组件的一侧，所述翻转组件包括两个支撑杆、两组减速件、两个翻转杆、两个滑动件、调节件以及两组固定件，所述平台上设有供两个支撑杆滑动的移动槽，两个所述支撑杆对称设置在加工架的一侧，并且两个支撑杆的底部插设在移动槽内，两个所述支撑杆内侧开设有滑动槽，两组减速件分别设置在两个滑动槽两侧上，两个所述翻转杆对称滑动设置在两个支撑杆的内侧，两个所述翻转杆的一侧上均设有与滑动槽滑动连接的翻转电机，所述翻转电机设置在滑动槽内，并且翻转电机的输出端与翻转杆一侧连接，两个所述翻转杆上均设有装纳槽，两个所述滑动件对称滑动设置在两个装纳槽内，两个所述翻转杆上均设有供两组固定件滑动的滑槽，两组所述固定件对称设置在两个滑槽上，并且固定件的一端与滑动件连接，所述调节件设置在两个支撑杆的顶部。

进一步的，所述推动组件包括推动气缸以及l型板，所述平台上设有固定推动气缸的固定板，所述推动气缸沿平台的长度方向设置，并且推动气缸的一端固定在固定板上，所述l型板与推动气缸的输出端连接。

进一步的，所述调节件包括两个螺杆、调节电机、两个转动块、调节框架以及固定圈，两个所述转动块的底部分别与两个支撑杆顶部连接，所述调节框架套社在两个转动块上，两个所述螺杆对称设置在调节框架内，并且两个螺杆的一端分别与调剂框架的两侧滑动连接，两个螺杆另一端分别贯穿两个转动块一面，所述两个螺杆上相对设有两个相反的反螺纹，所述固定圈设置在两个螺杆之间，所述调节电机设置在调节框架的一侧，并且调节电机的输出端贯穿调节框架与一个螺杆连接。

进一步的，两个所述滑动件均包括滑动杆以及两个气夹，所述滑动杆设置在装纳槽内，并且滑动杆的两端分别与装纳槽的两侧内壁连接，两个所述气夹对称设置在滑动杆上。

进一步的，每个所述固定件均包括连接杆、转动杆以及两个固定块，所述连接杆设置在一个气夹上，并且连接杆的底部与一个气夹连接，所述转动杆套设在连接杆的外壁上，所述滑槽的两侧设有卡接槽，两个所述固定块对称设置在转动杆的外壁上，并且与卡接槽配合。

进一步的，所述减速件包括复位弹簧以及复位块，所述滑动槽的两侧均设有供复位弹簧以及复位块安装的凹槽，所述复位弹簧设置在凹槽内，并且复位弹簧的一端与凹槽一侧连接，复位弹簧的另一端与复位块一侧连接，所述复位块设置在滑动槽内。

进一步的，每个所述翻转杆的两端均设有一个减震套。

本实用新型具有以下优点：

首先通过员工将pcb板放置在一个翻转杆的一侧上，通过开启调节件将两个支撑杆沿着移动槽的限位方向向内收拢，从而达到根据pcb板的长度进行调节的效果，再通过翻转杆上的滑动件滑动调节，随后通过固定件将滑动件固定，从而达到根据pcb板的宽度度进行调节的效果，之后再通过开启两个翻转电机带动两侧的翻转杆进行转动，转动时，两个翻转杆会沿翻转电机的输出端进行转轴率转动，当两个翻转杆的一端抵触在平台上时，因两个翻转杆在保持持续转动状态下会因此将翻转电机逐渐抬起，在翻转电机上升时，通过两组减速件对翻转电机进行减速，通过翻转电机的翻转速度减慢，从而降低了震动的幅度，两个翻转杆转动180度后，两个翻转杆会因惯性因素的影响形成自由落体，从而完成将pcb板翻转，之后通过滑动件将pcb板放松开，与此同时，通过推动组件将从滑动件上松开的pcb板进行装纳并运送至加工架上进行下一步的加工工序，从而实现了对pcb板的长度以及宽度的固定调节以及对pcb板翻板时的减震，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中翻转组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中推动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中翻转组件的局部立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实用新型中减速件的立体结构示意图；

图7为本实用新型中固定件的立体结构示意图；

图8为本实用新型中调节件的立体结构示意图；

图中：1-平台，2-推动组件，3-加工架，4-翻转组件，41-支撑杆，42-减速件，43-翻转杆，44-滑动件，45-调节件，46-固定件，431-翻转电机，21-推动气缸，22-l型板，11-固定板，451-螺杆，452-调节电机，453-转动块，454-调节框架，455-固定圈，44-滑动杆，442-气夹，461-连接杆，462-转动杆，463-固定块，421-复位弹簧，422-复位块，432-减震套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，一种pcb板加工用翻板机构，包括平台1以及均设置在平台1上的推动组件2、加工架3以及翻转组件4，所述翻转组件4位于在加工架3的一侧，所述推动组件2位于翻转组件4的一侧，所述翻转组件4包括两个支撑杆41、两组减速件42、两个翻转杆43、两个滑动件44、调节件45以及两组固定件46，所述平台1上设有供两个支撑杆41滑动的移动槽，两个所述支撑杆41对称设置在加工架3的一侧，并且两个支撑杆41的底部插设在移动槽内，两个所述支撑杆41内侧开设有滑动槽，两组减速件42分别设置在两个滑动槽两侧上，两个所述翻转杆43对称滑动设置在两个支撑杆41的内侧，两个所述翻转杆43的一侧上均设有与滑动槽滑动连接的翻转电机431，所述翻转电机431设置在滑动槽内，并且翻转电机431的输出端与翻转杆43一侧连接，两个所述翻转杆43上均设有装纳槽，两个所述滑动件44对称滑动设置在两个装纳槽内，两个所述翻转杆43上均设有供两组固定件46滑动的滑槽，两组所述固定件46对称设置在两个滑槽上，并且固定件46的一端与滑动件44连接，所述调节件45设置在两个支撑杆41的顶部。

所述推动组件2包括推动气缸21以及l型板22，所述平台1上设有固定推动气缸21的固定板11，所述推动气缸21沿平台1的长度方向设置，并且推动气缸21的一端固定在固定板11上，所述l型板22与推动气缸21的输出端连接，通过开启推动气缸21带动l型板22移动至两个支撑杆41之间，由l型板22对从滑动件44上松开的pcb板进行装纳并运送至加工架3上。

所述调节件45包括两个螺杆451、调节电机452、两个转动块453、调节框架454以及固定圈455，两个所述转动块453的底部分别与两个支撑杆41顶部连接，所述调节框架454套社在两个转动块453上，两个所述螺杆451对称设置在调节框架454内，并且两个螺杆451的一端分别与调剂框架的两侧滑动连接，两个螺杆451另一端分别贯穿两个转动块453一面，所述两个螺杆451上相对设有两个相反的反螺纹，所述固定圈455设置在两个螺杆451之间，通过固定圈455将两个螺杆451连接在一起，所述调节电机452设置在调节框架454的一侧，并且调节电机452的输出端贯穿调节框架454与一个螺杆451连接，通过开启调节电机452带动一个螺杆451转动，由一个螺杆451带动固定圈455转动，再通过固定圈455带动另一个螺杆451转动，由两个螺杆451转动带动两个转动块453同步向内收拢或向外张开，之后通过两个转动块453带动两个支撑杆41沿着移动槽的限位方向移动，从而实现了针对pcb板的长度进行调节。

两个所述滑动件44均包括滑动杆441以及两个气夹442，所述滑动杆441设置在装纳槽内，并且滑动杆441的两端分别与装纳槽的两侧内壁连接，两个所述气夹442对称设置在滑动杆441上，通过员工根据pcb板的宽度将两个气夹442沿着滑动杆441的限位方向进行调节，再通过固定件46将两个气夹442固定，从而实现了针对pcb板的宽度进行调节。

每个所述固定件46均包括连接杆461、转动杆462以及两个固定块463，所述连接杆461设置在一个气夹442上，并且连接杆461的底部与一个气夹442连接，所述转动杆462套设在连接杆461的外壁上，所述滑槽的两侧设有卡接槽，两个所述固定块463对称设置在转动杆462的外壁上，并且与卡接槽配合，通过员工转动转动杆462将两个固定块463从卡接槽内转出，随后通过员工抓取转动杆462带动连接杆461移动，由连接杆461带动一个气夹442进行移动调节，调节完成后通过员工转动转动杆462将两个固定块463卡接进卡接槽内，实现对一个气夹442的固定。

所述减速件42包括复位弹簧421以及复位块422，所述滑动槽的两侧均设有供复位弹簧421以及复位块422安装的凹槽，所述复位弹簧421设置在凹槽内，并且复位弹簧421的一端与凹槽一侧连接，复位弹簧421的另一端与复位块422一侧连接，所述复位块422设置在滑动槽内，通过复位块422抵触翻转电机431对翻转电机431进行减速，从而降低了翻板时的震动幅度。

每个所述翻转杆43的两端均设有一个减震套432，通过减震套432进一步的降低翻转杆43翻板过程中的震动幅度，以及增大了翻转杆43的使用寿命。

本实用新型的工作原理：首先通过员工将pcb板放置在一个翻转杆43的一侧上，通过开启调节件45将两个支撑杆41沿着移动槽的限位方向向内收拢，从而达到根据pcb板的长度进行调节的效果，再通过翻转杆43上的滑动件44滑动调节，随后通过固定件46将滑动件44固定，从而达到根据pcb板的宽度度进行调节的效果，之后再通过开启两个翻转电机431带动两侧的翻转杆43进行转动，转动时，两个翻转杆43会沿翻转电机431的输出端进行转轴率转动，当两个翻转杆43的一端抵触在平台1上时，因两个翻转杆43在保持持续转动状态下会因此将翻转电机431逐渐抬起，在翻转电机431上升时，通过两组减速件42对翻转电机431进行减速，通过翻转电机431的翻转速度减慢，从而降低了震动的幅度，两个翻转杆43转动180度后，两个翻转杆43会因惯性因素的影响形成自由落体，从而完成将pcb板翻转，之后通过滑动件44将pcb板放松开，与此同时，通过推动组件2将从滑动件44上松开的pcb板进行装纳并运送至加工架3上进行下一步的加工工序，从而实现了对pcb板的长度以及宽度的固定调节以及对pcb板翻板时的减震，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。