一种开料机辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，具体涉及一种开料机辅助支撑装置。

背景技术：

随着科技的发展，在制造行业中，越来越多的企业通过智能化的生产设备生产出各种各样的产品，其加快了生产的速度，也节约了大量的人力物力。开料机是一些轻工业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。在料板开料机中，需要通过上料机构输送板材至指定工位，再通过压紧件和夹具分别夹紧木料的两端，木料穿过压紧件后进行加工。但是，传统下钻机器采用整个平铺的滚筒结构作为输送台面，为避免夹手与路径干涉时产生的避让动作耽误时间，输送台面一般设置于机器的侧端，且占用较大的面积。

为此，亟需一种开料机辅助支撑装置用于解决上述存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的因夹手与路径干涉时产生的避让动作而导致输送台面占用面积大的缺陷，本实用新型提供一种开料机辅助支撑装置用于克服该缺陷。

一种开料机辅助支撑装置，包括上机架和下机架；所述上机架和下机架通过连接架相连接；所述下机架的外侧边对称设有滑轨；所述下机架的内侧设有两组支撑机构；两组所述的支撑机构对称设置于下机架两端；每组所述支撑机构包括第一横架和第二横架；所述第一横架和第二横架的两端对称设有连接板；所述连接板置于下机架的外侧；所述连接板上设有滑块；所述滑块与滑轨滑动连接。

作为优选方案，所述第一横架的中部设有第一推板；所述第一推板上安装有第一长行程气缸；所述第一推板与第一长行程气缸的活塞端连接。

作为优选方案，所述第一长行程气缸的侧端设有第一安装板；所述第一安装板固定安装于下机架上。

作为优选方案，所述第一横架的中部还设有第二安装板；所述第二安装板上安装有第二长行程气缸。

作为优选方案，所述第二横架的中部设有第二推板；所述第二推板与第二长行程气缸的活塞端连接。

作为优选方案，所述第一横架和第二横架上均对称设有支架；所述支架的顶部设有固定块；对称的所述固定块之间转动安装有辅助滚筒；所述辅助滚筒置于上机架内侧。

作为优选方案，所述固定块上活动安装有支撑柱；所述支撑柱的顶部设有夹块。

作为优选方案，所述夹块的上表面开设有夹槽。

作为优选方案，所述辅助滚筒的两端对称设有转轴；所述转轴转动安装于夹槽内。

作为优选方案，所述固定块与夹块之间设有弹簧；所述弹簧套接于支撑柱上。

有益效果：本实用新型通过在下机架上设置两组支撑机构，支撑机构包括第一横架和第二横架，在包括第一横架和第二横架的两端对称设有连接板，连接板上设有与滑轨滑动连接的滑块，通过滑块可以保证第一横架和第二横架沿着下机架的长度方向移动，以便于提供支撑的作用，具体地，第一长行程气缸通气，第一长行程气缸的活塞端伸出并通过第一推板推动第一横架和第二横架同时滑动，第二长行程气缸通气后，第二长行程气缸的活塞端伸出并通过第二推板继续推动第二横架滑动，使得相邻的辅助滚筒之间的间隔达到最大，此时则形成临时输送料板的台面，而弹簧能保证固定块与夹块之间具有一定的可伸展性，在上料时能有效避免机械碰撞，本实用新型结构简单，与机架搭配有效缩小了机器的占用面积，操作方便，在使用结束后，可将辅助滚筒缩回机架的两侧，有效避免了开料机在工作过程中，夹手与路径干涉时产生的避让动作耽误时间的缺陷，进而提高上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。

图中：1-上机架；2-下机架；3-滑轨；4-连接架；5-支撑机构；51-第一横架；52-第二横架；53-连接板；54-滑块；55-支架；56-辅助滚筒；57-固定块；511-第一安装板；512-第一长行程气缸；513-第一推板；521-第二安装板；522-第二长行程气缸；523-第二推板；561-转轴；571-支撑柱；572-夹块；573-弹簧；574-夹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，本实用新型提供一种开料机辅助支撑装置，包括上机架1和下机架2；所述上机架1和下机架2通过连接架4相连接；所述下机架2的外侧边对称设有滑轨3；所述下机架2的内侧设有两组支撑机构5；两组所述的支撑机构5对称设置于下机架2两端；每组所述支撑机构5包括第一横架51和第二横架52；所述第一横架51和第二横架52的两端对称设有连接板53；所述连接板53置于下机架2的外侧；所述连接板53上设有滑块54；所述滑块54与滑轨3滑动连接；本实用新型通过在下机架2上设置两组支撑机构5，支撑机构5包括第一横架51和第二横架52，在包括第一横架51和第二横架52的两端对称设有连接板53，连接板53上设有与滑轨3滑动连接的滑块54，通过滑块54可以保证第一横架51和第二横架52沿着下机架2的长度方向移动，以便于提供支撑的作用，本实用新型结构简单，与机架搭配有效缩小了机器的占用面积，操作方便，在使用结束后，可将辅助滚筒56缩回机架的两侧，有效避免了开料机在工作过程中，夹手与路径干涉时产生的避让动作耽误时间的缺陷，进而提高上料的效率。

如图2~3所示，在本实用新型的一些示例中，所述第一横架51的中部设有第一推板513；所述第一推板513上安装有第一长行程气缸512；所述第一推板513与第一长行程气缸512的活塞端连接；所述第一长行程气缸512的侧端设有第一安装板511；所述第一安装板511固定安装于下机架2上；所述第一横架51的中部还设有第二安装板521；所述第二安装板521上安装有第二长行程气缸522；所述第二横架52的中部设有第二推板523；所述第二推板523与第二长行程气缸522的活塞端连接；所述第一横架51和第二横架52上均对称设有支架55；所述支架55的顶部设有固定块57；对称的所述固定块57之间转动安装有辅助滚筒56；所述辅助滚筒56置于上机架1内侧；所述固定块57上活动安装有支撑柱571；所述支撑柱571的顶部设有夹块572；所述夹块572的上表面开设有夹槽574；所述辅助滚筒56的两端对称设有转轴561；所述转轴561转动安装于夹槽574内；所述固定块57与夹块572之间设有弹簧573；所述弹簧573套接于支撑柱571上。

具体地，第一长行程气缸512通气，第一长行程气缸512的活塞端伸出并通过第一推板513推动第一横架51和第二横架52同时滑动，第二长行程气缸522通气后，第二长行程气缸522的活塞端伸出并通过第二推板523继续推动第二横架52滑动，使得相邻的辅助滚筒56之间的间隔达到最大，此时则形成临时输送料板的台面，而弹簧573能保证固定块57与夹块572之间具有一定的可伸展性，在上料时能有效避免机械碰撞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。