粉体投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地涉及粉体投料装置。


背景技术：

2.电池生产领域中，使用的原材料大多是粉体材料，并通过吨包形式投入料仓。由于原材料的粉体颗粒较小，极易在投料过程中扬起粉尘并飘散外溢，刺激性较强，人体吸入后会产生不适。现有技术中，只能通过将吨袋与投料装置的入口密封固定来减少粉体外溢，但这种方式需要熟练的人工操作，对操作者的要求较高。并且，即使将吨袋与投料装置的入口密封固定，但对于瞬时下料量非常大且颗粒非常小的粉料投放而言，还是会导致粉体外溢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉体材料在投放时产生外溢的问题，提供一种粉体投料装置，以减少外溢。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种粉体投料装置，其中，所述粉体投料装置包括料斗、风机和除尘单元，所述料斗具有投料口和外溢口，所述外溢口连接于所述风机，所述风机连接于所述除尘单元，以通过所述风机产生的气流从所述料斗收集粉尘并输送至所述除尘单元。
5.可选的，所述除尘单元包括设置在所述外溢口与所述风机之间的过滤器。
6.可选的，所述除尘单元包括用于向所述过滤器反吹高压气流的反吹单元。
7.可选的，所述除尘单元包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器包括所述过滤器和所述反吹单元，所述脉冲除尘器具有第一出口，所述第一出口通过外溢管道连接于所述风机。
8.可选的，所述外溢管道内设置有第一阀门，所述脉冲除尘器具有连接于大气的第二出口，所述第二出口处设置有第二阀门。
9.可选的，所述脉冲除尘器包括入口和沿所述风机的气流方向位于所述过滤器上游的第三出口，所述第三出口连接有输料管，所述第三出口和所述入口处分别设置有第三阀门和第四阀门，所述投料口处设置有第五阀门。
10.可选的，所述粉体投料装置包括料桶，所述输料管的末端延伸至所述料桶中。
11.可选的，所述粉体投料装置包括设置在所述投料口处的吨袋夹带机构和 /或第六阀门。
12.可选的：所述投料口和所述外溢口间隔地位于所述料斗的顶部；和/或，所述料斗的底部设置有出料口，所述出料口处设置有第七阀门。
13.可选的，所述除尘单元包括沿所述气流的方向连接于所述风机下游的水除尘部。
14.通过上述技术方案，在通过投料口投放粉体物料而在料斗内扬起粉尘时，风机产生的气流将引导粉尘从外溢口导出而收集并输送至除尘单元进行除尘，从而避免粉尘外溢到周围环境。
附图说明
15.图1是本技术的粉体投料装置的一种实施方式的结构示意图。
16.附图标记说明
17.10
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料斗，11
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投料口，12
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外溢口，13
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第五阀门，14
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出料口，15
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第六阀门，20
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风机，30
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脉冲除尘器，31
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过滤器，32
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反吹单元，33
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第一出口，34
‑ꢀ
第二出口，35
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第二阀门，36
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入口，37
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第三出口，38
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第三阀门，39
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第四阀门，40
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外溢管道，41
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第一阀门，50
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除尘管道，70
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输料管，80
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料桶，90
‑ꢀ
吨袋夹带机构,100
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水除尘部，b
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吨袋，b1
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外袋，b2
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内袋。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
19.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
20.本技术提供一种粉体投料装置，其中，所述粉体投料装置包括料斗10、风机20和除尘单元，所述料斗10具有投料口11和外溢口12，所述外溢口 12连接于所述风机20，所述风机20连接于所述除尘单元，以通过所述风机 20产生的气流从所述料斗10收集粉尘并输送至所述除尘单元。
21.在通过投料口11投放粉体物料而在料斗10内扬起粉尘时，风机20产生的气流将引导粉尘从外溢口12导出而收集并输送至除尘单元进行除尘，从而避免粉尘外溢到周围环境。
22.本技术的粉体投料装置适用于各种使用粉料的生产领域，尤其适用于电池生产领域。
23.具体的，如图1所示，风机20产生的气流在料斗10中如箭头所示方向引导粉尘，以从外溢口12导出料斗10并收集在除尘单元中进行除尘处理。
24.其中，除尘单元可以采用各种适当形式，例如，所述除尘单元可以包括设置在所述外溢口12与所述风机20之间的过滤器31。使用时，从外溢口12导出的粉尘经过过滤器31，以通过过滤器31进行过滤。
25.为避免过滤器31长时间使用后被粉尘堵塞，优选地，所述除尘单元可以包括用于向所述过滤器31反吹高压气流的反吹单元32。通过设置反吹单元32，可以根据需要向过滤器31提供逆向于风机20产生的气流方向的气流，以将吸附在过滤器31上的粉尘吹落。吹落的粉尘大部分可以回到料斗10内沉降并收集在料斗10内，少量粉尘可能飘散并再次通过过滤器31过滤。
26.可以理解的，反吹单元32的反吹操作只需定期、短时进行，因此，可以在风机20开启的同时进行反吹，由于反吹的气流为高压气流(流体压力大于风机20的气流)，因而不会导致粉尘外溢。当然，也可以在风机20停机的情况下进行反吹。
27.为简化结构，可以将过滤器31和反吹单元32集成设置。具体的，所述除尘单元包括脉冲除尘器30，所述脉冲除尘器30包括所述过滤器31和所述反吹单元32，所述脉冲除尘器30具有第一出口33，所述第一出口33通过外溢管道40连接于所述风机20。通过设置脉冲除
尘器30，一方面集成了过滤器31和反吹单元32，另一方面可以根据需要设置反吹单元32的启动时间、运行时间等(即脉冲的频率)。
28.另外，如图1所示，优选地，所述外溢管道40内可以设置有第一阀门 41，所述脉冲除尘器30可以具有连接于大气的第二出口34，所述第二出口 34处设置有第二阀门35。当通过风机20收集扬尘时，第一阀门41开启，当需要进行反吹时，打开第二阀门35，并且选择性地仅关闭风机20或者同时关闭风机20和第一阀门41。
29.通过设置第二出口34，可以在投料结束后(料斗10内不再扬起粉尘)，通过打开第二阀门35，使得第二出口34与大气连通，使得料斗10内与大气形成平衡，以保持料斗10内的压力。并且，如上所述，在反吹时，可以在关闭风机20的情况下，使第二阀门35打开，以释放反吹产生的气流。
30.此外，还可以利用第三出口37进行吸料操作。具体的，所述脉冲除尘器30包括入口36和沿所述风机20的气流方向位于所述过滤器31上游的第三出口37，所述第三出口37连接有输料管70，所述第三出口37和所述入口36处分别设置有第三阀门38和第四阀门39，所述投料口11处设置有第五阀门13。在需要进行吸料操作时，打开风机20和第三阀门38，关闭第四阀门39，风机20产生的气流通过输料管70将物料吸入并经过过滤器31并通过过滤器31拦截。经过预定时间后，可以关闭风机20和第三阀门38，打开第四阀门39，启动反吹单元32，以将拦截在过滤器31处的物料吹落到料斗10内。
31.为便于通过第三出口37吸料，所述粉体投料装置可以包括料桶80，所述输料管70的末端延伸至所述料桶80中。使用时，可以将物料放入料桶80，以便通过输料管70吸料。其中，放入料桶80的物料可以为扬尘较小的粉体物料，但也可以将料桶80作为备用料池。
32.使用投料口11投放的物料通常为颗粒较小的粉料，这种物料通常由吨袋b包装运输。吨袋b包括外袋b1和内袋b2，外袋b1和内袋b2的袋口处通过从外部操作的系绳连接，物料容纳在内袋b2中。
33.使用时，为便于将吨袋固定在投料口11处，所述粉体投料装置包括设置在所述投料口11处的吨袋夹带机构90。吨袋夹带机构90可以包括用于固定吨袋b的外袋b1的袋口边缘的夹具。安装时，首先将内袋b2的袋口打开，此时由于内袋b2和外袋b1仍然通过系绳连接而不会从内袋出料。然后，将外袋b1通过吨袋夹带机构90固定。最后，打开系绳，内袋b2内的物料即可通过投料口11投料。另外，投料口11处可以设置有第五阀门13。
34.为避免风机20的气流影响从投料口11正常投放物料的操作，投料口11 和外溢口12应间隔设置。优选地，投料口11和外溢口12应具有相同的朝向。为便于物料投放后通过自重沉降在料斗10内，优选地，所述投料口11 和所述外溢口12间隔地位于所述料斗10的顶部。具体的，料斗10具有顶盖，投料口11和所述外溢口12间隔地设置在顶盖上。
35.另外，为便于从料斗10出料，所述料斗10的底部设置有出料口14，所述出料口14处设置有第六阀门15。在投料过程中，第六阀门15关闭，仅在出料时打开第六阀门15。
36.此外，为避免有粉尘经过过滤器31外溢，所述除尘单元包括沿所述气流的方向连接于所述风机20下游的水除尘部100。具体的，水除尘部100 可以通过除尘管道50与风机20连接，以将经过过滤器31和风机20的携带粉尘的气流导入水除尘部100进行水除尘处理。粉尘将沉淀在水除尘部100 内的水中而得以收集。
37.下面结合附图说明本技术的实施方式的各种操作模式。
38.1、投料模式
39.开启第一阀门41、第四阀门39、第五阀门13，关闭第二阀门35、第三阀门38和第六阀门15，将吨袋b固定于吨袋夹带机构90，以从投料口11 投料，同时开启风机20，以将投料时的粉尘从外溢口12导出而经过滤器31 过滤，少量通过过滤器31的粉尘可以通过水除尘部100收集。
40.投料过程中，可以通过反吹单元32进行预定频率、预定持续时间的反吹，以避免过滤器31堵塞。
41.2、吸料模式
42.关闭第五阀门13、第六阀门15、第四阀门39、第二阀门35，打开第一阀门41和第三阀门38，打开风机20，以通过输料管70从料桶80吸料，使得物料通过过滤器31拦截。预定时间后，关闭第一阀门41、第三阀门38，打开第四阀门39、第二阀门35，同时开启反吹单元32，以将过滤器31拦截的物料吹落在料斗10内。
43.3、维护模式
44.关闭第一阀门41、第三阀门38、第五阀门13和第六阀门15，打开第二阀门35和第四阀门39，以使料斗10内的压力与大气平衡。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。本技术包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。