一种定量供料机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种定量供料机。


背景技术：

2.对于现有的包装机的定量称重系统一般为单次称重，即向料斗一直加入物料，直至相应的测重元件检测到预设的重量，才停止下料。由于物料的下料过程中具有一定的连续性，故测重元件检测到预设重量时，并控制停止下料，具有一定的延迟性，从而扩大了包装的重量误差范围。
3.当需要更精确的控制包装的重量，则一般需要减慢物料的下料速度，从而降低了包装速度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种定量供料机，称重精度高，且可提高包装效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定量供料机，包括用于将物料导入包装袋的下料斗、供料机构、补料机构和用于统计重量的控制主机，所述供料机构和补料机构均包括接料斗、向所述接料斗供料的震动盘和向所述控制主机反馈数据的称重装置，所述接料斗设于所述称重装置上，所述供料机构和补料机构的接料斗均位于所述下料斗的上方；
6.其中，所述接料斗包括料斗、斗门机构和用于驱动所述斗门机构打开的驱动装置，所述料斗的下料口通过所述斗门机构进行封闭，所述控制主机控制所述驱动装置和震动盘，以分别控制各料斗的下料量。
7.作为上述方案的改进，所述称重装置包括测重元件和与所述测重元件连接的称重机架，所述接料斗连接于所述称重机架上。
8.作为上述方案的改进，所述斗门机构包括连接于所述称重机架上的连接架、斗门和设于所述连接架上的开门联动组件，所述开门联动组件与所述斗门连接，所述驱动装置通过所述开门联动组件带动所述斗门。
9.作为上述方案的改进，所述开门联动组件包括上摆动件、开门联动杆、所述上摆动件的两端分别与所述连接架和开门联动杆铰链连接；
10.所述连接架上设有用于将所述上摆动件拉下的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端设有连接杆，所述上摆动件通过所述连接杆与所述拉伸弹簧连接，所述连接杆位于所述连接架的顶端，以限制所述上摆动件的向下摆动。
11.作为上述方案的改进，斗门为单开门或双开门。
12.作为上述方案的改进，所述双开门包括前斗门、后斗门和斗门联动杆；
13.所述前斗门和后斗门均设有铰接于所述连接架上的联动条，所述斗门联动杆的两端分别与两联动条铰接，所述开门联动杆的一端与所述前斗门或后斗门连接。
14.作为上述方案的改进，所述单开门为设于所述料斗底部的挡料门，所述挡料门的一端铰接与所述料斗上，所述开门联动杆与所述挡料门连接。
15.作为上述方案的改进，所述驱动装置包括用于抬起所述上摆动件的提升柱和用于驱动所述提升柱升降的驱动机构，所述上摆动件设有用于与所述提升柱相抵触的横杆。
16.作为上述方案的改进，所述驱动机构包括转轴、曲柄和用于驱动所述转轴的电机，所述曲柄的两端分别与所述转轴和提升柱连接。
17.作为上述方案的改进，所述供料机构的震动盘为主震动盘，所述补料机构的震动盘为副震动盘；
18.主震动盘的出料口大于所述副震动盘的出料口，以在单位时间内，所述主震动盘的供料量大于所述副震动盘的供料量。
19.实施本实用新型，具有如下有益效果：
20.本实用新型公开了一种定量供料机，通过设置供料机构和补料机构，以共同控制下料斗每次的下料量，
21.所述供料机构和补料机构均包括接料斗、震动盘和向所述控制主机反馈数据的称重装置，所述接料斗包括料斗、斗门机构和用于驱动所述斗门机构打开的驱动机构。因此，当供料机构的接料斗将近到达预设重量时，可立即释放物料，然后马上进入下一次称重流程中，相应的，所述补料机构根据所述供料机构所差的重量进行下料，以更精准地补充所差重量的物料，从而充分利用下一称重工序中的下料时间，进行补充物料。从而实现较高称重效率的情况下，提高称重精度。
附图说明
22.图1是本实用新型一种定量供料机的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型斗门为单开门的结构示意图；
24.图3是图2的剖视结构示意图；
25.图4是本实用新型斗门为双开门的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.参见图1、2和3，本实用新型提供一种定量供料机，包括用于将物料导入包装袋的下料斗1、供料机构2、补料机构3和用于统计重量的控制主机4，所述供料机构2和补料机构3均包括接料斗5、向所述接料斗5供料的震动盘6和向所述控制主机4反馈数据的称重装置7，所述接料斗5设于所述称重装置7上，所述供料机构2和补料机构3的接料斗5均位于所述下料斗1的上方；
28.其中，所述接料斗5包括料斗51、斗门机构52和用于驱动所述斗门机构打开的驱动装置53，所述料斗51的下料口通过所述斗门机构52进行封闭，所述控制主机4控制所述驱动装置53和震动盘6，以分别控制各料斗的下料量。
29.具体地，所述称重装置7包括测重元件71和与所述测重元件71连接的称重机架72，所述接料斗5连接于所述称重机架72上，从而可测量所述称重机架 72上所搭载的重量，即
可测出落入所述料斗内的物料重量。
30.在控制料斗的下料方面上，所述斗门机构52包括连接于所述称重机架72 上的连接架521、斗门和设于所述连接架上的开门联动组件，所述开门联动组件与所述斗门连接，所述驱动装置53通过所述开门联动组件带动所述斗门。因此，当供料机构2的接料斗将近到达预设重量时，可立即释放物料，然后马上进入下一次称重流程中，相应的，所述补料机构3根据所述供料机构2所差的重量进行下料，以更精准地补充所差重量的物料，从而充分利用下一称重工序中的下料时间，进行补充物料。从而实现较高称重效率的情况下，提高称重精度。
31.详细地，所述开门联动组件包括上摆动件522、开门联动杆523、所述上摆动件的两端分别与所述连接架521和开门联动杆523铰链连接；
32.所述连接架521上设有用于将所述上摆动件522拉下的拉伸弹簧524，所述拉伸弹簧524的上端设有连接杆525，所述上摆动件522通过所述连接杆525与所述拉伸弹簧524连接，所述连接杆525位于所述连接架521的顶端，以限制所述上摆动件522的向下摆动。所述驱动装置53包括用于抬起所述上摆动件522 的提升柱531和用于驱动所述提升柱531升降的驱动机构，所述上摆动件522 设有与所述提升柱531相抵触的横杆526。因此，当所述提升柱531升起时，会通过所述横杆526抬起所述上摆动件522，从而带动所述开门联动杆523，以打开斗门。相应地，当所述提升柱531下降时，所述横杆526失去支撑力，在所述拉伸弹簧524的作用下，所述上摆动件522复位，从而关闭斗门。所述驱动机构包括转轴527、曲柄528和用于驱动所述转轴527的电机529，所述曲柄的两端分别与所述转轴527和提升柱531连接。所述驱动装置53亦可为直接带动所述横杆526的气动伸缩杆机构。
33.对于所述斗门的结构，为了能更加适应所述供料机构和补料机构的出料速率，斗门为单开门5a或双开门。
34.参见图4，所述双开门包括前斗门51b、后斗门52b和斗门联动杆53b；所述前斗门51b和后斗门52b均设有铰接于所述连接架上的联动条54b，所述斗门联动杆53b的两端分别与两联动条54b铰接，所述开门联动杆53b的一端与所述前斗门51b或后斗门52b连接。因此，在所述拉伸弹簧524的作用下，所述前斗门51b和后斗门52b会保持闭合状态。当所述上摆动件522向上摆动时，会拉起所述开门联动杆53b，而且，前斗门51b和后斗门52b会由于所述斗门联动杆53b的设置，其中一受所述开门联动杆53b牵引而向外摆动时，另一也会相应作出向外摆动的动作。从而实现双开门的开门动作，同理当所述上摆动杆 522复位时，以维持双开门闭门的状态。如此的设计，无需所述料斗51固定连接于所述连接架521上，只需将料斗51将底部设计成与双开门闭合状态下适配的形状即可，从而方便料斗51的取放。
35.所述单开门5a为设于所述料斗底部的挡料门51a，所述挡料门51a的一端铰接与所述料斗51上，所述开门联动杆53b与所述挡料门51a连接。因此，当所述上摆动件522向上摆动时，会通过所述开门联动杆53b直接拉开所述挡料门51a，从而实现物料的释放。
36.需要说明的是，对于双开门，料斗51是直接放置于所述双开门上，所述双开门需要额外承载料斗51自身的重量，即会加重所述拉伸弹簧524负载。因此，根据所述供料机构2和补料机构3的实际使用情况，所述供料机构2的作为主供料，料斗一般较大且所需称重的物料较多，故所述供料机构2的斗门优选为单开门。所述补料机构所需供料较小，仅需体形较小的料斗即可，故所述补料机构3优选为双开门。
37.所述供料机构2的震动盘为主震动盘，所述补料机构3的震动盘为副震动盘；主震动盘的出料口大于所述副震动盘的出料口，以在单位时间内，所述主震动盘的供料量大于所述副震动盘的供料量。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。