一种便于上料的电子定量包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及电子定量包装秤领域，具体为一种便于上料的电子定量包装秤。


背景技术：

2.电子定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，整个称量过程由电脑控制，自动完成，夹袋信号输入后，物料由给料机构加入"称量斗"，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开启截料门后，进行快速给料，当重量≥(目标值
‑
精计量值)时，大绞龙停止给料，进入慢速给料，当重量≥(目标值
‑
过冲量值)时，小绞龙停止给料，截料门关闭，定值称量完成，自动振袋后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
3.现有的电子定量包装秤在使用过程中，因机器高度较大，上料较为困难，人工成本较高，与此同时，现有的电子定量包装秤在使用时，布袋不能与机器出料口稳定固定，需要人工扶持，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的电子定量包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于上料的电子定量包装秤，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有包装秤秤体，所述包装秤秤体的顶端中央设有进料口，所述包装秤体的下端固定连接有升降台，所述包装秤秤体的中端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的前端固定连接有夹板，所述夹板的内侧滑动连接有袋体，所述包装秤秤体的顶端左侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端左侧固定连接有固定板，所述第二固定块的前端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧设有传输带，所述底板的顶端左侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与传输带滑动连接，所述底板的内侧左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有滑板，所述底板的中端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设有皮带，所述皮带的内侧左端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第二滚轮固定连接。
7.优选的，所述螺纹轴与第一固定块转动连接，所述螺纹轴呈水平设置。
8.优选的，所述螺纹轴上设有相反的螺纹，所述螺纹轴上的相反螺纹呈水平对称设置。
9.优选的，所述螺纹套筒的个数共有2个，所述螺纹套筒与第一固定块滑动连接。
10.优选的，所述袋体与包装秤体的出料口滑动连接，所述夹板的形状为弧形，所述袋
体与升降台的顶端滑动连接。
11.优选的，所述滑板位于箱体的内侧，所述滑板与箱体滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的箱体、电子伸缩杆、滑板、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一滚轮、第二滚轮、传输带等，通过打开第二电机带动第一皮带轮、皮带和第二皮带轮运动，通过第二皮带轮带动第二滚轮运动，进而使得传输带循环运动，将箱体中的原料运送到进料口中，并通过电动伸缩杆带动滑板使得原料聚集，通过本装置有利于原料快速稳定上料，并节省人工成本；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一固定块、第一电机、螺纹轴、螺纹套筒、夹板、袋体、升降台等，通过打开第一电机带动螺纹轴进行转动，进而螺纹轴带动螺纹套筒旋转并在第一固定块内相对滑动，通过螺纹套筒带动夹板同步运动，从而将袋体与包装秤体的出料口稳定结合，并通过升降台进行托举，通过本装置使得布袋被稳定固定，且无需人工扶持，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型螺纹轴的安装结构示意图。
18.图中：1
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底板、2
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包装秤体、3
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进料口、4
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升降台、5
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第一固定块、6
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第一电机、7
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螺纹轴、8
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螺纹套筒、9
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夹板、10
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袋体、11
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第二固定块、12
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固定板、13
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第一滚轮、14
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传输带、15
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箱体、16
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第二滚轮、17
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电动伸缩杆、18
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滑板、19
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第三固定块、20
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第二电机、21
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第一皮带轮、22
‑
皮带、23
‑
第二皮带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于上料的电子定量包装秤，包括底板1，底板1的顶端右侧固定连接有包装秤体2，包装秤体2的顶端中央设有进料口3，包装秤体2的下端固定连接有升降台4，包装秤体2的中端固定连接有第一固定块5，第一固定块5的左端固定连接有第一电机6，第一电机6的右端固定连接有螺纹轴7，螺纹轴7的外侧螺旋连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的前端固定连接有夹板9，夹板9的内侧滑动连接有袋体10，包装秤体2的顶端左侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的顶端左侧固定连接有固定板12，第二固定块11的前端转动连接有第一滚轮13，第一滚轮13的外侧设有传输带14，底板1的顶端左侧固定连接有箱体15，箱体15的内侧转动连接有第二滚轮16，第二滚轮16与传输带14滑动连接，底板1的内侧左端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的左端固定连接有滑板18，底板1的中端固定连接有第三固定块19，第三固定块19的前端固定连接有第二电机20，第二电机20的主轴末端固定连接
有第一皮带轮21，第一皮带轮21的外侧设有皮带22，皮带22的内侧左端设有第二皮带轮23，第二皮带轮23与第二滚轮16固定连接。
22.螺纹轴7与第一固定块5转动连接，螺纹轴7呈水平设置，从而使得螺纹轴7可以在第一固定块5内稳定转动；螺纹轴7上设有相反的螺纹，螺纹轴7上的相反螺纹呈水平对称设置，从而当螺纹轴7转动时，其上的螺纹呈相对旋转；螺纹套筒8的个数共有2个，螺纹套筒8与第一固定块5滑动连接，从而通过螺纹轴7带动螺纹套筒8旋转并在第一固定块5中相对滑动；袋体10与包装秤体2的出料口滑动连接，夹板9的形状为弧形，袋体10与升降台4的顶端滑动连接，通过夹板9可以将袋体10的上口与包装秤体2的出料口稳定结合；滑板18位于箱体15的内侧，滑板18与箱体15滑动连接，通过滑板18可以使得箱体15中的原料可以右移，避免剩料不能通过传输带上料。
23.工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，将需要包装的原料加入箱体15中，然后打开第二电机20，第二电机20可以带动第一皮带轮21进行转动，第一皮带轮21带动皮带22进行运动，通过皮带22可以带动第二皮带轮23进行转动，通过第二皮带轮23带动第二滚轮16进行转动，第二滚轮16带动传输带14运动，并在第一滚轮13的配合下稳定运行，传输带14在循环运动的过程中将箱体15中的原料向上带出，最终从传输带14的上口落入进料口3中，固定板12可以防止传输带14上的原料飞溅，在箱体15中的原料逐渐上传后，箱体15中的原料不被传输，此时打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动滑板18运动，滑板18将箱体15中的原料聚集，将袋体10套在包装秤体2下端的出料口上，打开第一电机6，第一电机6带动螺纹轴7进行转动，螺纹轴7转动后带动螺纹套筒8旋转，并在第一固定块5内相对滑动，螺纹套筒8带动夹板9进行同步运动，夹板9将袋体10与包装秤体2的出料口稳定结合，打开升降台4可以根据布袋10的大小快速调节，本装置可以实现原料的快速上料，并调控上料速度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。