1.本实用新型涉及出炉小车运输技术领域，是一种电石炉卷扬机自动停止装置。
背景技术：
2.电石炉生产过程中卷扬机是不可缺少的一种设备，它主要是利用第一滚筒卷拉钢丝绳产生的机械动能将出完炉后满载电石的小车运输到冷却厂房进入下一步生产工序；而后，需将冷却厂房内的空出炉小车拉回拉回出炉口下方，做好出下一炉电石的准备；因此，需要在一条输送路线的两端，即冷却厂房和出炉口均设有卷扬机。冷却厂房处的卷扬机为第一卷扬机，出炉口处的卷扬机为第二卷扬机；当需要将满载电石的小车运输到冷却厂房时，工作人员需要先将出炉口卷扬机的离合器断开，然后启动远程手柄将冷却厂房卷扬机的离合器闭合，此时轨道上满载电石的小车将在冷却厂房卷扬机的作用下向冷却厂房移动，在满载电石的小车到达冷却厂房后，工作人员使用遥控器手柄将冷却厂房卷扬机的离合器断开；当需要将空载的小车运回出炉口时，出炉人员使用远程手柄对出炉口卷扬机的离合器闭合，此时轨道上空载的小车将在出炉口卷扬机的作用下向出炉口移动，在空载电石的小车到达出炉口后，工作人员将出炉口卷扬机的离合器断开。在整个出炉小车拉运过程中存在的以下问题：1.冷却厂房与出炉口间距离较远，操作过程中，且需要作业人员使用远程手柄启动冷却厂房卷扬机、出炉口卷扬机使小车往返于冷却厂房与出炉口之间；两端存在观察死角；2.由于人员疏忽或误操作会造成卷扬机无法及时停止，导致设备损坏事故；3.虽然卷扬机在远程可以控制，但在拉运过程中，操作人员无法在规定地点停车，影响冷却厂房智能行车夹调电石。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种电石炉卷扬机自动停止装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有出炉小车拉运存在的拉运过程中，操作人员无法在规定地点停车，影响冷却厂房智能行车夹调电石的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉卷扬机自动停止装置，包括冷却厂房卷扬机、出炉口卷扬机、出炉小车、拉运轨道、左接近开关和右接近开关，冷却厂房卷扬机与出炉口卷扬机之间设有拉运轨道，拉运轨道上设有若干个依次连接在一起的出炉小车，每个出炉小车上均设有电石锅，位于最左方的出炉小车与冷却厂房卷扬机固定连接在一起，位于最右方的出炉小车与出炉口卷扬机固定连接在一起，左接近开关设于最左方的出炉小车与冷却厂房卷扬机之间，右接近开关设于最右方的出炉小车与出炉口卷扬机之间，左接近开关的输出端与冷却厂房卷扬机的输入端电连接，右接近开关的输出端与出炉口卷扬机的输入端电连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述对应冷却厂房卷扬机与最左方的出炉小车之间位置的拉运轨道前方可固定安装有左立架，左接近开关固定安装于左立架上部，对应出炉口卷扬机与最右方的出炉小
车之间位置的拉运轨道前方固定安装有右立架，右接近开关固定安装于右立架上部。
7.上述对应左立架与冷却厂房卷扬机之间位置的拉运轨道内可固定安装有左挡架，左挡架上部右侧前后间隔均布有若干个左缓冲块，对应右立架与出炉口卷扬机之间位置的拉运轨道内固定安装有右挡架，右挡架上部左侧前后间隔均布有若干个右缓冲块。
8.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，满载电石锅的出炉小车在冷却厂房卷扬机牵引下，向冷却厂房移动，当最左方的出炉小车触发左接近开关时，冷却厂房卷扬机断电，出炉小车停止移动，然后冷却厂房内的智能行车夹吊电石，夹吊完成后启动出炉口卷扬机进行拉锅作业，使出炉小车向电石厂房移动，当最右方的出炉小车触发右接近开关时，出炉口卷扬机断电，出炉小车停止移动，等待向电石锅内装料，具有精确度高、快速停止和易操作的特点。
附图说明
9.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
10.附图中的编码分别为：1为冷却厂房卷扬机，2为出炉口卷扬机，3为出炉小车，4为拉运轨道，5为左接近开关，6为右接近开关，7为左立架，8为右立架，9为左挡架，10为左缓冲块，11为右挡架，12为右缓冲块，13为电石锅。
具体实施方式
11.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
12.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
13.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
14.如附图1所示，该电石炉卷扬机自动停止装置包括冷却厂房卷扬机1、出炉口卷扬机2、出炉小车3、拉运轨道4、左接近开关5和右接近开关6，冷却厂房卷扬机1与出炉口卷扬机2之间设有拉运轨道4，拉运轨道4上设有若干个依次连接在一起的出炉小车3，每个出炉小车3上均设有电石锅13，位于最左方的出炉小车3与冷却厂房卷扬机1固定连接在一起，位于最右方的出炉小车3与出炉口卷扬机2固定连接在一起，左接近开关5设于最左方的出炉小车3与冷却厂房卷扬机1之间，右接近开关6设于最右方的出炉小车3与出炉口卷扬机2之间，左接近开关5的输出端与冷却厂房卷扬机1的输入端电连接，右接近开关6的输出端与出炉口卷扬机2的输入端电连接。
15.根据需求，左接近开关5和右接近开关6均为现有公知技术，如红外感应开关，左接近开关5和右接近开关6均和出炉小车3下的车体相对应，冷却厂房卷扬机1和出炉口卷扬机2均为现有公知技术，左接近开关5的输出端与控制冷却厂房卷扬机1的plc输入端电连接，左接近开关5被触发后冷却厂房卷扬机1停止运行，右接近开关6的输出端与控制出炉口卷扬机2的plc输入端电连接，右接近开关6被触发后出炉口卷扬机2停止运行。在使用过程中，满载电石锅13的出炉小车3在冷却厂房卷扬机1牵引下，向冷却厂房移动，当最左方的出炉小车3触发左接近开关5时，冷却厂房卷扬机1断电，出炉小车3停止移动，然后冷却厂房内的
智能行车夹吊电石，夹吊完成后启动出炉口卷扬机2进行拉锅作业，使出炉小车3向电石厂房移动，当最右方的出炉小车3触发右接近开关6时，出炉口卷扬机2断电，出炉小车3停止移动，等待向电石锅13内装料，通过这样的设置，便于后续智能行车精确夹吊电石，缩短作业时间，平均每天可节约时间50-60分钟,降低人工成本并且大大降低了现场作业风险。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有精确度高、快速停止和易操作的特点。
16.可根据实际需要，对上述电石炉卷扬机自动停止装置作进一步优化或/和改进：
17.如附图1所示，对应冷却厂房卷扬机1与最左方的出炉小车3之间位置的拉运轨道4前方固定安装有左立架7，左接近开关5固定安装于左立架7上部，对应出炉口卷扬机2与最右方的出炉小车3之间位置的拉运轨道4前方固定安装有右立架8，右接近开关6固定安装于右立架8上部。
18.根据需求，左立架7和右立架8也可固定安装于拉运轨道4后方。在使用过程中，通过这样的设置，便于左接近开关5和右接近开关6的安装和维护，也便于接近开关和出炉小车3的调整和对应，使用方便。
19.如附图1所示，对应左立架7与冷却厂房卷扬机1之间位置的拉运轨道4内固定安装有左挡架9，左挡架9上部右侧前后间隔均布有若干个左缓冲块10，对应右立架8与出炉口卷扬机2之间位置的拉运轨道4内固定安装有右挡架11，右挡架11上部左侧前后间隔均布有若干个右缓冲块12。
20.在使用过程中，通过这样的设置，能够对冷却厂房卷扬机1、出炉口卷扬机2和出炉小车3进一部提供安全保障，防止故障后出炉小车3失控造成事故，提高本实用新型的安全性。
21.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。