玻纤网格布收卷用弹性胀轴的制作方法

1.本实用新型属于玻纤收卷技术领域，具体涉及一种玻纤网格布收卷用弹性胀轴。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等。对于玻璃纤维网格布的编织，需要采用编织设备，对于玻璃纤维的经丝和纬丝编织后，需要对编织后的玻璃纤维网格布进行收卷。
3.现有技术中，而为了防止玻璃纤维网格布与收卷轴间出现相对滑动，通常采用气胀轴进行收卷，首先将气胀轴安装在编织设备上，并且与编织设备上的收卷轴座可拆卸连接，通过编织设备的驱动器带动而转动。因为气胀轴的能够沿着径向膨胀，并与玻璃纤维网格布紧密的接触。但是，气胀轴除了轴的部位外，还设有充气部位，二者之间不易拆装，实用性差，收卷过程跟不上编织过程，其收卷效率低下。另外，气胀轴的价格昂贵，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种玻纤网格布收卷用弹性胀轴，旨在能够解决现有的玻璃纤维网格布收卷方式实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻纤网格布收卷用弹性胀轴，包括：
6.安装轴，两端分别用于与编织设备的收卷轴座可拆卸连接；所述安装轴上设有至少两个沿着所述安装轴的轴线呈环形且间隔设置的辅助平面；
7.弹性绳，至少设有两根，各所述弹性绳的数量与各所述辅助平面一一对应设置；每个所述弹性绳沿着所述安装轴的轴线方向设置，且两端固设在对应的所述辅助平面上；以及
8.套筒，套设在所述安装轴上，且内壁与各所述弹性绳相接触，用于供玻璃纤维网格布绕卷；
9.其中，所述安装轴带动所述弹性绳转动，各所述弹性绳受到所述套筒的摩擦力作用，沿着对应的各所述辅助平面向所述安装轴转动的反方向移动，并沿着所述套筒的径向向外撑起所述套筒，使套筒的因形变而增大，以与玻璃纤维网格布紧密接触。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装轴包括搭设部以及套设部；所述搭设部设有两个，两个所述搭设部沿着所述套设部的长度方向固设在所述套设部的两端，用于与编织设备的收卷轴座可拆卸连接；各所述辅助平面均设置在所述套设部上。
11.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述套设部为正三棱柱外形结构；所述搭设部为圆柱形外形结构。
12.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述套设部为正四棱柱外形结构；所述搭设部为圆柱形外形结构。
13.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述套设部内设有空腔。
14.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述辅助平面沿着所述套设部的长度方向间隔设有两个分别供所述弹性绳两端连接的连接孔。
15.在一种可能的实现方式中，所述套筒为pvc材质。
16.本实现方式/申请实施例中，设置了安装轴，能够与编织设备的收卷轴座可拆卸连接，保证对收卷完成后玻璃纤维网格布的下料工作。弹性绳能够在辅助平面及套筒二者的作用下进行移动，并沿着套筒的径向顶推套筒，使套筒因形变而直径增大，保证对玻璃纤维网格布的紧密接触，进而保证收卷工作。本技术改变了以往气胀轴的收卷方式，其拆装方便，而且能够保证与玻璃纤维网格布的紧密接触，结构简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的玻纤网格布收卷用弹性胀轴的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的玻纤网格布收卷用弹性胀轴的安装轴及弹性绳结构示意图；
19.图3为图1实施例提供的玻纤网格布收卷用弹性胀轴的侧视结构示意图；
20.附图标记说明：
21.10、安装轴；11、搭设部；12、套设部；13、辅助平面；14、连接孔；20、弹性绳；30、套筒。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的玻纤网格布收卷用弹性胀轴进行说明。所述玻纤网格布收卷用弹性胀轴，包括安装轴10、弹性绳20以及套筒30。其中，安装轴10的两端分别用于与编织设备的收卷轴座可拆卸连接。安装轴10上设有至少两个沿着安装轴10的轴线呈环形且间隔设置的辅助平面13。弹性绳20至少设有两根，各弹性绳20的数量与各辅助平面13一一对应设置；每个弹性绳20沿着安装轴10的轴线方向设置，且两端固设在对应的辅助平面13上。套筒30套设在安装轴10上，且内壁与各弹性绳20相接触，用于供玻璃纤维网格布绕卷。
24.安装轴10带动弹性绳20转动，此时安装轴10与套筒30会发生相对转动，辅助平面13与套筒30围合形成一个扇形区域，其中一根弹性绳20位于扇形区域中，安装轴10转动，并通过弹性绳20带动套筒30转动，此时弹性绳20会向扇形区域的一侧移动，进而沿着套筒30的径向向外撑起套筒30，给套筒30一个径向的顶推力，使套筒30的因形变而增大，以与玻璃纤维网格布紧密接触。
25.本实施例提供的玻纤网格布收卷用弹性胀轴，与现有技术相比，设置了安装轴10，能够与编织设备的收卷轴座可拆卸连接，保证对收卷完成后玻璃纤维网格布的下料工作。弹性绳20能够在辅助平面13及套筒30二者的作用下进行移动，并沿着套筒30的径向顶推套筒30，使套筒30因形变而直径增大，保证对玻璃纤维网格布的紧密接触，进而保证收卷工
作。本技术改变了以往气胀轴的收卷方式，其拆装方便，而且能够保证与玻璃纤维网格布的紧密接触，结构简单，实用性强。
26.在一些实施例中，上述安装轴10可以采用如图2所示结构。参见图2，安装轴10包括搭设部11以及套设部12；搭设部11设有两个，两个搭设部11沿着套设部12的长度方向固设在套设部12的两端，用于与编织设备的收卷轴座可拆卸连接；各辅助平面13均设置在套设部12上。因为套设部12设有至少两个，而搭设部11与套设部12的分体固定的结构可保证对辅助平面13的开设，便于对安装轴10的制作。
27.需要进行说明的是，安装轴10可为金属材质。其中一个搭设部11上设有与编织设备的驱动器输出端动力连接的装卡结构，例如；花键结构，该结构为现有技术，在此不再赘述。
28.在一些实施例中，上述套设部12可以为正三棱柱外形结构；搭设部11为圆柱形外形结构。当套设部12为正三棱柱的结构时，其辅助平面13为三个，对应的弹性绳20也为三个。正三棱柱的结构可便于制作，而且搭设部11的截面圆为正三棱柱的内切圆，或者外切圆。
29.在一些实施例中，上述套设部12可以采用如图2所示结构。参见图2，套设部12为正四棱柱外形结构；搭设部11为圆柱形外形结构。当套设部12为正四棱柱的结构时，其辅助平面13为四个，对应的弹性绳20也为四个。正四棱柱的结构可便于制作，而且搭设部11的截面圆为正四棱柱的内切圆，或者外切圆。
30.在一些实施例中，上述套设部12内设有空腔，该种结构可减轻安装轴10的重量，并且便于对弹性绳20的连接。
31.在一些实施例中，上述套设部12可以采用如图2所示结构。参见图2，每个辅助平面13沿着套设部12的长度方向间隔设有两个分别供弹性绳20两端连接的连接孔14。
32.当套设部12为正四棱柱结构时，其任意两个平行设置的辅助平面13上的连接孔14可为连通结构，可设置两个环形的弹性绳20，分别套设在相连通的连接孔14中，该种结构可保证两个平行设置的辅助平面13上的弹性绳20受力均匀。
33.在一些实施例中，上述套设部12可以采用如图2所示结构。参见图2，套筒30为pvc材质，因为pvc的刚度较小，能够保证形变量，进而保证与玻璃纤维网格布的紧密接触。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。