一种钢卷座架夹钳的制作方法

1.本发明涉及载荷吊挂设备技术领域，具体的说是一种钢卷座架夹钳。


背景技术：

2.在传统的轧制钢卷铁道运输中，要求钢卷垂直摆放在车皮内并做加固处理，而钢厂钢卷轧制工艺中的钢卷往往是卧式状态，这样铁道运输前就要求钢卷做90
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的翻转，在装卸过程中，需要用到准用的立卷夹钳吊装，实现钢卷立式运输。根据铁道运输的最新规定，在使用专用的钢卷座架固定的条件下，可以采用卧式钢卷状态运输，这样就减少了对钢卷翻转90的吊装流程以及车皮内的固定。
3.在使用钢卷座架进行卧式运输时，使用钢卷座架出现新的问题。当钢卷发往目的地时，在火车车厢内钢卷座架逐个摆放，当钢卷到达目的地后，需要将火车车厢内的钢卷座架逐个收集起来，传统的方式采用钢丝绳吊装钢卷座架逐个摆放、逐个收集，需要多个装卸人员参与工作，费时、费力的同时极易发生安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种钢卷座架夹钳，具有故障率低且方便维修的优点，能够有效提高吊装效率以及降低装卸时间，减少吊装钢卷座架的事故隐患。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢卷座架夹钳，与起重机配合使用，包括吊耳、卡钳结构、定位结构，所述吊耳底部配套安装有启闭器，所述吊耳与拉板的顶端铰接，所述拉板包括多组并沿竖直中心线对称布置；所述卡钳结构包括呈剪叉式布置的两组，且卡钳结构包括连接板、腹板、夹持头，所述连接板外侧端与相反侧布置的拉板底端铰接，所述腹板固接在连接板底部，所述夹持头固接在腹板底部，其中一组卡钳结构的腹板上开设有弧形槽，且另一组卡钳结构的腹板上固接有与弧形槽嵌套组合的导向轴；所述定位结构包括定位侧板、定位底板、锁定板，所述定位侧板垂直固接在定位底板上表面，且定位侧板的两端铰接在两组所述卡接结构的腹板上，所述锁定板固定安装在定位底板的上方侧，且锁定板上开设有与所述启闭器嵌套卡接的锁孔。
6.所述吊耳与起重机的通用吊钩挂配，所述吊耳上还配套安装有防脱栓，所述吊耳上配套安装有第一安装轴，各组所述拉板顶端、启闭器顶端均转动安装在第一安装轴上，各组所述拉板的顶端沿转动安装在所述第一安装轴上，处于相同一侧的拉板至少设置有并排布置的两组。
7.所述拉板底部固接有与限位座，当两侧拉板处于最大开合状态时，限位座与所述吊耳的侧壁相抵。
8.位于相同一侧的各组所述拉板底部通过第二安装轴固定连接，位于相同一侧的各组所述连接板外侧端均转动安装在相反侧布置的第二安装轴上。
9.每组所述卡钳结构上至少设置有两组并排布置的连接板、腹板，所述卡钳结构上
的各组腹板底部通过夹持板固定连接，所述夹持头固接在夹持板上。
10.所述卡钳结构的腹板上固接有限位挡，当两组卡钳结构的开合度处于最大状态时，限位挡与另一组卡钳结构上的连接板下表面相抵。
11.所述定位侧板至少包括并排布置的两组，且各组定位侧板的两端均配套安装有限位套圈，所述卡钳结构中的各组腹板通过第三安装轴固定连接，且第三安装轴与限位套圈嵌套组合。
12.所述定位底板与定位侧板连接处还固接有加强角，所述定位底板下表面固接有两组并排布置的深度定位条，定位底板两侧开设有与所述腹板相嵌套的定位缺口。
13.所述锁定板通过竖直布置的竖板与定位底板固接。
14.所述启闭器包括：转动安装在所述第一安装轴上的安装外壳，嵌套安装在安装外壳内腔中的t型转轴，设置在安装外壳中并与t型转轴同心固接的端面齿轮，沿径向插接在安装外壳中并与端面齿轮啮合的横向销轴，用于固定横向销轴的卡板；所述锁孔与t型转轴的底端端面嵌套吻合。
15.本发明的有益效果：采用机械式自闭合启闭方式完成不同规格钢卷座架在车箱内均匀摆放与车箱内收集集中垒剁，能够完全替代钢卷座架、钢丝绳、人工吊装的起重机机具。本技术中两组卡钳结构在吊装钢卷座架时，受起重机升降运动的驱动，在重力作用下能够实现相对运动并将钢卷座架夹紧，其使用可靠，且结构简单能够有效降低故障率，方便维修。在吊装钢卷座架时，能够有效提高吊装效率以及降低装卸时间，减少吊装钢卷座架的事故隐患，提高钢卷座架以及钢卷的运输效率。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中吊耳的左视结构图；
18.图3为本发明中启闭器与锁定板组合时的结构示意图；
19.图4为本发明中两组卡钳结构配套组合的结构示意图；
20.图5为本发明中定位结构的主视结构示意图；
21.图6为本发明中定位结构的侧视结构示意图。
22.图中：1吊耳：11防脱栓、12第一安装轴；2卡钳结构：21连接板、22腹板、23夹持头、24弧形槽、25导向轴、26夹持板、27限位挡、28第三安装轴；3定位结构：31定位侧板、32定位底板、33锁定板、34锁孔、35限位套圈、36加强角、37深度定位条、38定位缺口、39竖板；4启闭器：41安装外壳、42t型转轴、43端面齿轮、44横向销轴、45卡板、46横向螺栓、47端透盖、48纵向螺栓；5拉板：51限位座、52第二安装轴；6吊钩。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、4-6，一种钢卷座架夹钳，与起重机配合使用，包括吊耳1、卡钳结构2、定位结构3，吊耳1底部配套安装有启闭器4，吊耳1与拉板5的顶端铰接，拉板5包括多组并沿竖直中心线对称布置；卡钳结构2包括呈剪叉式布置的两组，且卡钳结构2包括连接板21、腹板22、夹持头23，连接板21外侧端与相反侧布置的拉板5底端铰接，腹板22固接在连接板21底部，夹持头23固接在腹板22底部，为了保证两组卡钳结构2运动的同步性，同时保证定位结构3在两组卡钳结构2的腹板22上稳定安装，其中一组卡钳结构2的腹板22上开设有弧形槽24，且另一组卡钳结构2的腹板22上固接有与弧形槽24嵌套组合的导向轴25，导向轴25穿入在弧形槽24内滑动，保证了两组卡钳结构2的运动同步；定位结构3包括定位侧板31、定位底板32、锁定板33，定位侧板31垂直固接在定位底板32上表面，且定位侧板31的两端铰接在两组卡接结构的腹板22上，锁定板33固定安装在定位底板32的上方侧，且锁定板33上开设有与启闭器4嵌套卡接的锁孔34。
26.实施例2
27.请参阅图1-2，并以实施例1为基础，对本发明中的挂耳、拉板5作进一步说明以及补充，吊耳1与起重机的通用吊钩6挂配，在起重机的控制下完成对钢卷座架的吊运工作，吊耳1上还配套安装有防脱栓11，能够有效避免吊耳1与吊钩6意外脱落，吊耳1上配套安装有第一安装轴12，第一安装轴12采用固接或转动安装的方式安装在吊耳1底部，各组拉板5顶端、启闭器4顶端均转动安装在第一安装轴12上，各组拉板5的顶端沿转动安装在第一安装轴12上，保证拉杆顶端、启闭器4顶端稳定铰接在吊耳1上，处于相同一侧的拉板5至少设置有并排布置的两组，提高拉板5的整体强度以及安装稳定性。
28.拉板5底部固接有与限位座51，当两侧拉板5处于最大开合状态时，限位座51与吊耳1的侧壁相抵，限位座51能够控制两侧拉板5的最大开合度，当拉板5处于最大开合度时，两侧拉板5上的限位座51与吊耳1侧壁相抵并限制两侧拉板5进一步运动，同时能够限制夹持有钢卷座架的卡钳结构2在起重机吊钩6的带动下沿沿竖直方向运动；拉板5与连接板21构成闭合的菱形连杆运动机构，保证两组卡钳结构2的开合度同样受此约束。
29.实施例3
30.请参阅图1、4，并结合实施例1-2，对本发明中卡钳结构2的具体状态以及与拉板5配套安装的方式进行补充说明，位于相同一侧的各组拉板5底部通过第二安装轴52固定连接，位于相同一侧的各组连接板21外侧端均转动安装在相反侧布置的第二安装轴52上，第二安装轴52的设置在保证相同一侧的各组拉板5稳定连接的同时，能够与对应的各组连接板21稳定铰接，提高结构的整体稳定性。
31.每组卡钳结构2上至少设置有两组并排布置的连接板21、腹板22，卡钳结构2上的各组腹板22底部通过夹持板26固定连接，夹持头23固接在夹持板26上，夹持板26的设置在保证各组并排布置的腹板22进行稳定连接的同时，能够保证夹持头23稳定安装，两组卡钳结构2上的夹持头23配合作用，能够将钢卷座架稳定夹持。
32.卡钳结构2的腹板22上固接有限位挡27，当两组卡钳结构2的开合度处于最大状态时，限位挡27与另一组卡钳结构2上的连接板21下表面相抵，确定两组卡钳结构2的最大开合度，当两组卡钳结构2处于最大开合度时，限位挡27的设置能够限制卡钳结构2进一步运动。
33.实施例4
34.请参阅图1、5-6，并结合实施例1、3，对本发明中定位结构3的具体状态以及与卡钳结构2配套安装的方式进行补充说明，定位侧板31至少包括并排布置的两组，且各组定位侧板31的两端均配套安装有限位套圈35，卡钳结构2中的各组腹板22通过第三安装轴28固定连接，保证卡钳结构2上的各组腹板22、连接板21能够稳定的并排布置，且第三安装轴28与限位套圈35嵌套组合，能够使定位侧板31与卡钳结构2上的各组腹板22稳定铰接，确定卡钳结构2在定位侧板31内的轴向侧隙。
35.定位底板32与定位侧板31连接处还固接有加强角36，保证定位底板32与定位侧板31连接的稳定性以及连接强度，定位底板32下表面固接有两组并排布置的深度定位条37，利用深度定位条37的高度能够确定钢卷座架的加持深度，定位底板32两侧开设有与腹板22相嵌套的定位缺口38，定位缺口38能够控制两组卡钳结构2的最小开合度，当两组卡钳结构2处于最小开合度时，腹板22内侧正好与定位缺口38相抵进而限制腹板22进一步的运动。
36.锁定板33通过竖直布置的竖板39与定位底板32固接，保证锁定板33设置在特定高度处，当两组卡钳结构2的开合度处于最大状态时，启闭器4能够与锁定板33上的锁孔34嵌套卡接，以对卡钳结构2、定位结构3的状态进行固定。
37.实施例5
38.请参阅图1、3-4，并结合实施例1，对本发明中启闭器4的结构以及启闭器4与定位结构3组合时的状态进行补充说明，启闭器4包括：转动安装在第一安装轴12上的安装外壳41，嵌套安装在安装外壳41内腔中的t型转轴42，t型转轴42可以在安装外壳41中进行自由转动以及滑动，设置在安装外壳41中并与t型转轴42同心固接的端面齿轮43，沿径向插接在安装外壳41中并与端面齿轮43啮合的横向销轴44，用于固定横向销轴44的卡板45，卡板45通过横向螺栓46固定在安装外壳41的侧壁，并对横向销轴44锁紧，固接在安装外壳41底部并与t型转轴42嵌套插接的端透盖47，端透盖47通过纵向螺栓48固定在安装外壳41底部，并对t型转轴42限位安装，开设在安装外壳41上并与内腔连通的注油孔、排气孔，方便向安装外壳41的内腔中注入润滑油，以方便将安装外壳41内腔中的气体导出；锁孔34与t型转轴42的底端端面嵌套吻合，实现t型转轴42与锁孔34的启闭，在控制t型转轴42以及端面齿轮43转动过程中，端面齿轮43上的斜齿在横向销轴44的作用上下运动，当t型转轴42以及端面齿轮43转动特定角度并使t型转轴42底端插入锁孔34并实现锁接效果时，能够通过启闭器4对定位结构3进行锁定。
39.实施例6
40.请参阅图1-6，对本发明吊运钢卷座架时的运行原理进行说明，在吊运钢卷座架之前，首先控制拉板5以及两组卡钳结构2处于最大开合度，此时，启闭器4中的t型转轴42嵌套插接在锁定板33上的锁孔34中，使启闭器4与锁孔34作用实现锁定效果，通过起重机带动本技术运动至钢卷座架上，取消启闭器4与锁孔34的锁定效果，定位底板32与钢卷座架的顶部相抵，两组夹持头23相对运动并对钢卷座架的两侧卡接，实现对钢卷座架的夹持固定，通过起重机控制本技术运动能够同步带动钢卷座架的同步吊运。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。