一种裁切辊贴一体式供料器及其供料辊贴方法与流程

1.本发明涉及自动辊贴机技术领域，尤其涉及一种裁切辊贴一体式供料器及其供料辊贴方法。


背景技术：

2.传统的辊贴设备，需要人工辅助贴合形成半自动化辊贴；就会出现贴胶精度不够效率低等问题；且由多台设备组成造成空间占用大，设备成本高，人工辅助贴胶会有贴胶不正不能满足直接将胶带剥离并贴到指定位置，这种方法不单耗时长、浪费人力，而且人工裁剪出来的双面胶长度不一，很难做到统一模式，工序复杂且不利于批量生产。
3.目前市场上辊贴设备采用手工进行贴双面胶，一次只能贴一条双面胶，不仅工作效率低，粘贴位置不准，粘贴的质量不稳定，而且需要耗费大量的人工，劳动强度大，设备造型大，制造成本高。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种裁切辊贴一体式供料器及其供料辊贴方法。
6.本发明的技术方案如下：提供一种裁切辊贴一体式供料器，包括：立板框架、设置于所述立板框架上的放料组件、设置于所述放料组件后端的压料组件、设置于所述压料组件旁侧的裁切组件、设置于所述裁切组件后端的贴胶组件、设置于所述贴胶组件后端的牵引组件、以及设置于所述牵引组件后端的收料组件，所述压料组件与贴胶组件旁侧分别设置有光电开关。
7.进一步地，所述压料组件包括：设置于所述立板框架上的压料气缸、设置于所述压料气缸的输出端上的压料块、以及设置于所述压料气缸旁侧的切胶座，所述压料气缸驱动压料块朝向切胶座的方向移动并压紧于切胶座上。
8.进一步地，所述裁切组件包括：设置于所述立板框架上移动气缸、设置于所述移动气缸前端的切刀座、铰接于所述切刀座上的切刀臂、设置于所述切刀臂前端的圆切刀、以及设置于所述切刀座上的切刀气缸，所述切刀气缸设置于切刀臂的旁侧，所述切刀气缸的输出端朝向切刀臂。
9.进一步地，所述切刀臂连接有复位元件。
10.进一步地，所述贴胶组件包括：设置于所述立板框架上的贴胶座、设置于所述贴胶座上的贴胶轮、以及设置于所述贴胶轮两侧的导向轮。
11.进一步地，所述贴胶组件还包括：设置于所述立板框架上的贴胶缓冲导轨、架设于所述贴胶缓冲导轨上的贴胶缓冲滑块、以及设置于所述贴胶缓冲导轨旁侧的挡块，所述贴胶座设置于贴胶缓冲滑块上。
12.进一步地，所述牵引组件包括：设置于所述立板框架上的牵引固定板、设置于所述
牵引固定板上的牵引气缸、设置于所述牵引气缸的输出端上的动力轮支架、设置于所述动力轮支架上的动力轮、设置于所述牵引固定板上的固定轮、以及设置于所述牵引固定板旁侧的动力组件，所述牵引气缸驱动动力轮朝向固定轮的方向移动并与固定轮贴合，所述动力组件包括：设置于所述立板框架上的驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的主动齿轮、以及与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与动力轮同轴。
13.进一步地，所述从动齿轮上设置有主动带轮，所述收料组件上设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮上套设有皮带，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动。
14.进一步地，所述贴胶组件旁侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括：设置于所述立板框架上的缓冲导轨、架设于所述缓冲导轨上的缓冲滑块、设置于所述缓冲滑块上的缓冲座、设置于所述缓冲座上的缓冲轮、设置于所述缓冲座上的挡片、以及设置于所述缓冲导轨上下两端旁侧的对射传感器，所述挡片穿过对射传感器的检测位置。
15.本发明还提供一种供料辊贴方法，包括如下步骤：
16.步骤1：将整卷的物料套设于放料组件上，并将物料的前端依次绕过各组件，最终收卷于收料组件上，完成物料的安装；
17.步骤2：根据工作需求，通过触摸屏设置对应的工作参数，启动供料器；
18.步骤3：牵引组件启动，拉动料带进行送料；
19.步骤4：当牵引组件拉动料带移动设定的距离后，压料组件启动，将料带压紧于切胶座上；
20.步骤5：裁切组件接收到切料指令后，利用圆切刀对物料进行精准裁切；
21.步骤6：压料组件松开料带，牵引组件继续拉动料带进行送料，同时通过贴胶组件将裁切下的物料贴附于设定的贴附位上；
22.步骤7：完成贴附后的废料通过缓冲组件，并在牵引组件的牵引下拉动缓冲滑块进行上下滑动，从而通过对射传感器感应料带的松紧，弥补供料器与模组之间的过度误差；
23.步骤8：废料收卷于收料组件中，完成供料。
24.采用上述方案，本发明提供的供料器及其供料方法送料效率高，而且可以满足不同物料的精准裁切需求，做到切膜均匀、裁切精度高，贴胶组件零部件紧凑，大大节省空间占用，提高空间利用率；同时，供料器可以不停机运作，生产效率高、速度快、节省人力，适用于批量生产。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明的工作状态示意图。
27.图3为压料组件及裁切组件的结构示意图。
28.图4为牵引组件的结构示意图。
29.图5为牵引组件的背侧结构示意图。
30.图6为本发明的背侧结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
32.请参阅图1、图2，本发明提供一种裁切辊贴一体式供料器，包括：立板框架1、设置于所述立板框架1上的放料组件2、设置于所述放料组件2后端的压料组件3、设置于所述压料组件3旁侧的裁切组件4、设置于所述裁切组件4后端的贴胶组件5、设置于所述贴胶组件5后端的牵引组件6、以及设置于所述牵引组件6后端的收料组件7。所述压料组件3与贴胶组件5旁侧分别设置有光电开关11。将物料安装于放料组件2上，并将料带依次穿过压料组件3、裁切组件4、贴胶组件5以及牵引组件6后，收卷于收料组件7上，完成装料。然后启动供料器，通过牵引组件6进行送料，并根据设定的长度对料带进行压紧，通过裁切组件4进行裁切后，经由贴胶组件5将物料贴附于产品的贴附位上，实现自动裁切与贴附的效果。
33.请参阅图3，所述压料组件3包括：设置于所述立板框架1上的压料气缸31、设置于所述压料气缸31的输出端上的压料块32、以及设置于所述压料气缸31旁侧的切胶座12。所述压料气缸31驱动压料块32朝向切胶座12的方向移动并压紧于切胶座12上。当料带在牵引组件6的拉动下移动设定的长度值时，压料气缸31驱动压料块32朝向切胶座12的方向移动，从而将料带固定于压料块32与切胶座12之间，便于裁切组件4对料带进行裁切。
34.所述裁切组件4包括：设置于所述立板框架1上移动气缸41、设置于所述移动气缸41前端的切刀座42、铰接于所述切刀座42上的切刀臂43、设置于所述切刀臂43前端的圆切刀44、以及设置于所述切刀座42上的切刀气缸45。所述切刀气缸45设置于切刀臂43的旁侧，所述切刀气缸45的输出端朝向切刀臂43。通过切刀气缸45驱动圆切刀44朝向切胶座12方向移动，并经由移动气缸41驱动切刀座42的往复移动，从而使得圆切刀44在物料上进行滚切，将待粘贴的物料进行裁切，以满足供料的长度需求。
35.所述切刀臂43连接有复位元件。当切刀气缸45复位时，切刀臂43在复位元件的驱动下复位，便于进行下一组裁切动作。
36.所述贴胶组件5包括：设置于所述立板框架1上的贴胶座51、设置于所述贴胶座51上的贴胶轮52、以及设置于所述贴胶轮52两侧的导向轮53。裁切组件4完成对物料的裁切工作后，供料器整体向待贴胶产品的方向移动，使得贴胶轮53与贴胶位接触，从而将物料的一端粘贴于贴胶位上。供料器与产品进行相对运动，同时牵引组件6拉动料带进行送料，从而通过贴胶轮53将物料辊贴于贴胶位上，完成贴附动作。
37.所述贴胶组件5还包括：设置于所述立板框架1上的贴胶缓冲导轨54、架设于所述贴胶缓冲导轨54上的贴胶缓冲滑块、以及设置于所述贴胶缓冲导轨54旁侧的挡块55。所述贴胶座51设置于贴胶缓冲滑块上。当贴胶轮52与产品的贴胶位接触时，贴胶轮52受力沿着贴胶缓冲导轨54向上移动，从而起到一定的缓冲效果，避免因刚性碰撞而导致贴胶轮54的损坏，提高供料器的使用寿命。
38.请参阅图4、图5，所述牵引组件6包括：设置于所述立板框架1上的牵引固定板61、设置于所述牵引固定板61上的牵引气缸62、设置于所述牵引气缸62的输出端上的动力轮支架63、设置于所述动力轮支架63上的动力轮64、设置于所述牵引固定板61上的固定轮65、以及设置于所述牵引固定板61旁侧的动力组件66。所述牵引气缸62驱动动力轮64朝向固定轮65的方向移动并与固定轮65贴合。所述动力组件66包括：设置于所述立板框架1上的驱动电机661、与所述驱动电机661的输出端连接的主动齿轮662、以及与所述主动齿轮662啮合的从动齿轮663。所述从动齿轮663与动力轮64同轴。工作时，牵引气缸62启动，将动力轮64推出，使得与动力轮64同轴连接的从动齿轮663与主动齿轮662啮合，从而通过驱动电机661驱
动动力轮64进行旋转，以拉动料带进行送料。
39.请参阅图5、图6，所述从动齿轮662上设置有主动带轮664，所述收料组件7上设置有从动带轮665，所述主动带轮664与从动带轮665上套设有皮带，所述主动带轮664与从动带轮665通过皮带传动。通过动力组件66同时驱动动力轮64以及收料组件7进行旋转，从而提高收料及拉料动作的一致性，并且可以有效减少供料器中所设置的部件，使得供料器整体结构更加紧凑，减少空间占用，提高空间利用率。
40.所述贴胶组件5旁侧设置有缓冲组件8，所述缓冲组件8包括：设置于所述立板框架1上的缓冲导轨81、架设于所述缓冲导轨81上的缓冲滑块、设置于所述缓冲滑块上的缓冲座82、设置于所述缓冲座82上的缓冲轮83、设置于所述缓冲座82上的挡片84、以及设置于所述缓冲导轨81上下两端旁侧的对射传感器85。所述挡片84穿过对射传感器85的检测位置。完成贴附后的废料通过缓冲组件8，并在牵引组件6的牵引下拉动缓冲滑块进行上下滑动，从而通过对射传感器85感应料带的松紧，弥补供料器与模组之间的过度误差
41.本发明提供的装置结构简单，便于进行移动，而且适用于多种物料的裁切需求，适用范围广；同时可以快速进行物料的辊贴，运行速度快，大大提高了生产效率，提高经济效益，并且物料粘贴品质稳定性好；减少了人工成本，降低生产成本，且故障率低，运行稳定性高，便于进行日常维护和保养。
42.本发明还提供一种供料辊贴方法，包括如下步骤：
43.步骤1：将整卷的物料套设于放料组件2上，并将物料的前端依次绕过各组件，最终收卷于收料组件7上，完成物料的安装。辊贴设备利用放料组件2进行存放物料。通过放料组件2旋转送料，组件可调节松紧，增大料带阻力。
44.步骤2：根据工作需求，通过触摸屏设置对应的工作参数，启动供料器。
45.步骤3：牵引组件6启动，拉动料带进行送料。
46.步骤4：当牵引组件6拉动料带移动设定的距离后，压料组件3启动，将料带压紧于切胶座12上。通过设置料带定距，牵引组件6将执行送料定长，做到精准送料。
47.步骤5：裁切组件4接收到切料指令后，利用圆切刀44对物料进行精准裁切。通过光电开关11感应物料到位时压料组件3压紧料带，再利用圆切刀44进行精准裁切，从而保证裁切后物料的长度满足设定需求。
48.步骤6：压料组件3松开料带，牵引组件6继续拉动料带进行送料，同时通过贴胶组件5将裁切下的物料贴附于设定的贴附位上。
49.步骤7：完成贴附后的废料通过缓冲组件8，并在牵引组件6的牵引下拉动缓冲滑块进行上下滑动，从而通过对射传感器85感应料带的松紧，弥补供料器与模组之间的过度误差。
50.步骤8：废料收卷于收料组件7中，完成供料。
51.本发明提供的供料器及其供料方法送料效率高，而且可以满足不同物料的精准裁切需求，做到切膜均匀、裁切精度高，贴胶组件零部件紧凑，大大节省空间占用，提高空间利用率；同时，供料器可以不停机运作，生产效率高、速度快、节省人力，适用于批量生产。
52.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。