专利名称:高速全自动旋盖机的制作方法
本实用新型属于包装机械。
目前，软塑料螺纹盖，硬塑料螺纹盖，金属螺纹盖以色彩鲜艳夺目，使用方便，很快得以普及；各式各样的异型瓶以造型优美，形状独特，深受消费者欢迎。随着包装机械化，自动化要求的不断提高，现代灌装生产线上特别需要一种能适应各种异型瓶，各种软、硬塑料螺纹盖和金属螺纹盖的旋盖机。同时该机还需要有高的生产效率。
美国专刊(US4218－986)提出了一种旋盖机，但因该机使用拨轮机构，故适应性较差，美国贝克索尔(PAXALL)公司的“高速全自动化压盖机”，适应性虽好，但结构复杂，造价昂贵，且其全系统自动协调性不高。本实用新型的目的是解决上述问题，提出了一种能满足现代灌装生产线需要的设计。它是由驱动装置，护瓶装置，旋盖装置，供盖装置组成。能用于灌装生产线中旋紧螺纹盖工序。
本实用新型的设计如图1所示，无级调速电机(13)、普通蜗杆减速箱(10)、输瓶链道槽(15)、紧固在焊接机架(14)上，电磁振动理盖器(1)在输瓶链道槽的上方，其可调节高度的支承筒与机架(14)相关，旋盖装置(4)通过支承座(38)与电磁振动理盖器(1)相联，并随理盖器(1)上下调节。旋盖装置结构见图5。(29)为主动轮，(31)为从动轮，(38)为旋盖皮带，(39)为刚性垫条；(32)为旋盖橡胶带条。护瓶装置(5)在输瓶链道槽(15)的上方，通过支承杆(17)和支承座(16)与输瓶链道槽(15)相联，护瓶装置结构见图4。(23)(24)为两主动皮带轮，(25)(26)为两护瓶皮带，(27)(28)为两从动皮带轮，(36)为手轮，(37)为丝杆，(17)为支承杆，(40)为刚性垫条。电磁振动理盖器(1)的旁边有电器控制箱与之相联，并可随理盖器(1)上下调节。(13)为栏瓶支架(6)为挠性轴，它使旋转运动改变90°，也可用一对圆锥齿轮代替。(19)为绕性轴，支脚(12)支承了焊接机架(14)。输瓶链道槽(15)的内部结构见图6。(20)为主轴，(21)为输瓶链带主动链轮，(41)为两从动轮，(40)为两张紧轮，(21)的节圆的大小与护瓶皮带主动轮(23)(24)外径的大小相同，线速度大小相等。
螺纹盖(3)经电磁振动理盖器振动整理，如图1所示，螺纹口朝上依次经溜盖槽(2)滑下，螺纹口朝左下方向。瓶口通过时，可带走一个螺纹盖。
无级调速电机(13)经弹性联轴器(11)带动普通蜗杆减速箱(10)，其输出轴带动主动链轮(9)，通过链条(8)带动从动链轮(7)，如图1所示。从动链轮带动主轴(20)，主轴(20)带动输瓶链轮主动轮(21)，使输瓶链带(22)运动，如图3、图6所示。主轴(20)两端带动挠性轴(6)，两根挠性轴将旋转运动改变90°，分别带动护瓶皮带主动轮(23)(24)，如图3所示。主动轮(23)(24)分别通过皮带(25)(26)带动从动皮带轮(27)(28)，如图4所示。轮(28)的直径为轮(24)的一半，两轮外圆的线速度相同，轮(28)转速为轮(24)的两倍。如图1、图2、图5所示，挠性轴(19)将轮(28)的转动传给旋盖皮带主动轮(29)，并通过旋盖皮带(30)带动从动轮(31)，由于轮(29)的直径等于轮(24)的直径，所以旋盖皮带(30)的速度为护瓶皮带(25)(26)的速度的两倍，方向相同，(32)为一静止的橡胶带条。
当装满液体的瓶子随输瓶链带运行来到溜盖槽下端时，两护瓶皮带紧贴瓶身，如图1所示，护瓶皮带的速度与输瓶链带的速度的大小和方向均相同，在护瓶皮带的保护下，瓶子口挂上一个螺纹盖，当螺纹盖随瓶子以速度V运动来到旋盖皮带之间时，如图5所示，对螺纹盖而言，旋盖皮带(30)和旋盖带条(32)均以大小相同，方向相反的速度V紧贴螺纹盖，并产生顺时钟方向的摩擦力偶，使螺纹盖顺时钟旋转而旋紧。螺纹盖是在ef之间与旋盖皮带摩擦旋紧的，ef长度应大于或等于旋紧螺纹盖所必需的长度。通常所使用的螺纹盖的外径为15～65mm，本实用新型对螺纹盖有较强的适用性，可旋紧外径为100mm的螺纹盖。该盖周长为100π，一般螺纹盖转1 1/2 圈则可旋紧，故ef长应为100π×1 1/2 ＝471mm，为保险起见，取ef长为500mm，旋盖带条(32)的长度应大于等于500mm，旋紧螺纹盖产生的力偶由护瓶皮带与瓶身紧贴摩擦产生的力偶平衡，瓶子在护瓶皮带的保护下，边走边旋紧螺纹盖，连续作业。
本旋盖机可单机作业，如图1所示，人工将装满液体的瓶子放于输瓶链带的左端，瓶子随输瓶链带运行，并同时挂上螺纹盖，旋紧螺纹盖，运行至右端时，由人工将瓶子拿下。
本机在灌装生产线上使用时有两种情况第一种是象上述单机作业那样，由输瓶机将盛满液体的瓶子输送到旋盖机左端，旋紧螺纹盖后，从旋盖机的右端由另一输瓶机接送至下一工序。这样使用，旋盖机动力系统不变动。第二种情况是，拆去如图1所示的无级调速电机(13)、普通蜗杆减速箱(10)，链轮(9)(7)，拆去如图6所示的两从动链轮(41)，将输瓶链道槽两端盖板拆去，旋盖机装于灌装机与贴标机之间，输瓶机的输瓶链带通过旋盖机的输瓶链道槽，带动如图7所示的链轮(21)，链轮(21)带动主轴(20)，如图2所示，主轴(20)通过其两端的挠性轴，带动护瓶装置和旋盖装置进行工作，这样不仅继承了原高速全自动旋盖机适用性强，生产效率高，可靠性和自动化程度高的优点，还省去了无级调速电机及传动装置，而且不影响其与全系统的协调，可大大降低机器的制造和使用成本。
对不同高度的瓶子可旋转两端旋向不同的丝杆(33)，如图2所示，使电磁振动理盖器(1)上下调整，与理盖器相联的旋盖装置即能适应瓶子的高度。旋转两个手轮(34)。即可调整旋盖皮带(30)与旋盖带条(32)的距离，以适应不同直径的螺纹盖。放松四个紧定螺钉(35)，调整四个支杆(17)的高度，则护瓶装置即可适应不同高度的瓶子，如图4所示，旋动四个手轮(36)，则护瓶装置即可随丝杆(37)进退，以适应不同直径的瓶子或不同宽度的容器。如图1所示，调整支杆(12)的高度，即可改变旋盖机的高矮，使旋盖机的输瓶链道槽的高度适应灌装生产线的需要。
本旋盖机采用直线式运行，且瓶子边运行边旋紧螺纹盖，故生产效率高，能满足目前高速灌装线的需要。护瓶装置不需要分瓶，能适用圆锥形，方形，葫芦形，及普通圆柱形瓶。瓶子里装液体，或装颗粒，或装粉沫本机均能适用。本机用的螺纹盖可以是软塑料螺纹盖，硬塑料螺纹盖，金属螺纹盖，或内外盖合一的螺纹盖。本机设有无级调速电机可适合1000瓶／小时～10000瓶／小时的生产线的需要，(φ80瓶径计算)，小于1000瓶／小时的生产能力，本机同样适用，总之本机具有较强的适应性。由于本实用新型所提供的技术使输瓶链带的运动，护瓶运动。旋盖运动有机地联系起来且自动协调，各种生产均能适应，可靠性和自动化程度高。在灌装生产线上使用的两种情况，均能良好地与全系统协调。本机结构简单，载荷小且均匀，能保证较长的寿命，无破瓶及污染现象，维修方便，使用安全，瓶子或螺纹盖变化时，只需作简单的调节即可适应，不需更换零件，不需熟练工人操纵，外形均称，美观大方。
本旋盖机解决了现代灌装生产线中旋螺纹盖的难题，改善了工人的劳动强度。制造本旋盖机只需要普通机械制造技术。为了增大旋盖时的摩擦力偶，旋盖皮带与螺纹盖接触面上可做些平行斜条纹如图8所示。
图1为旋盖机正视图。反映全机概貌。
图2为旋盖机侧视图(左视图)。下半部有部份省略。拆去了溜盖槽(2)。着重反映调整、使用情况。
图3为B－B剖视，着重反映传动情况。
图4为R－R剖视，着重反映护瓶情况。
图5为Q－Q剖视，着重反映旋盖情况。
图6为P－P剖视，着重反映输瓶链带运动情况。
图7为P－P剖视，着重反映输瓶链带带动主轴(20)的情况图8为旋盖皮带的一段，着重反映其上的平行斜条纹。
实施例按本实用新型提供的技术而制造的一个旋盖机的电机为0.8瓩的无级调速电机，输瓶链带的速度为1.33米／分～13.3米／分。链板节距为38.1mm，适应1000瓶／小时～1000瓶／小时的生产能力，低于1000瓶／小时，该机同样适应(以瓶经为φ80mm计算)，该机由电磁振动理盖器供盖，适合直径为15～100mm的各种软、硬塑料螺纹盖及金属螺纹盖。适用瓶子的规格为瓶身高度60～350mm允差±3mm，瓶身直径40～160mm允允差±3mm，或最大外形为300mm×160mm×350mm的各种形状的容器，该机的外形尺寸1800×700×1800。
权利要求
1.一种包括理盖器，输瓶链带，护瓶皮带和旋盖皮带的旋盖机，其特征为该旋盖机由一只无级调速电机经减速箱驱动装有链轮的主轴，该主轴中间装有节圆直径为2R的输瓶链带主动链轮，主轴的两侧各有一个使圆周运动改变90°的挠性轴，两只挠性轴带动直径为2R的两只护瓶皮带主动轮，主动轮带动两根护瓶皮带运动，在其中一个护瓶皮带的另一端装有一只直径为R的从动轮，该从动轮经一只挠性轴驱动旋盖皮带主动轮，该主动轮的直径为2R，输瓶链带，护瓶皮带和旋盖皮带速度为1∶1∶2，另一旋盖带为固定于支架上的静止带条。
2.如权利要求
1所述的旋盖机，其特征为旋盖皮带和旋盖带条与螺纹盖接触面上有增加摩擦力的平行斜条纹。
3.如权利要求
1所述的旋盖机，其特征为护瓶皮带装于可调节宽度与高度的支架上。
4.如权利要求
1所述的旋盖机，其特征为旋盖皮带装于可调节宽度与高度的支架上。
5.如权利要求
1所述的旋盖机，其特征为以圆锥齿轮作为改变运动方向者。
6.如权利要求
1－5所述的旋盖机，其特征为该旋盖机在除去动力部份后与包括灌装机和贴标机的输瓶链带联动。
专利摘要
该机通过旋盖皮带与螺纹盖相摩擦。实现了用机器为各种异形瓶旋紧软塑料螺纹盖或硬塑料螺纹盖或金属螺纹盖，螺纹盖的直径为15～100mm，适用于长至300mm，宽至160mm，高至350mm的各种形状的容器。以80的瓶子计算，生产能力为1000～10000瓶/小时。工作过程全部自动化，不需熟练工人操纵。结构简单，维修方便，可单机使用，也可用于现代灌装生产线。
文档编号B65B7/28GK85201797SQ85201797
公开日1986年3月5日 申请日期1985年5月3日
发明者刘基农 申请人:刘基农导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan