专利名称：自动捆包机的送带机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动捆包机，尤其是涉及一种自动捆包机的送带机构。
以往，捆包机的捆带由送带机组的驱动马达运转(其马达可呈间歇式正、逆转动作)对货物进行卷绕、拉回、束紧作动。为使其出带与回带得以顺畅自然、无阻力，在该出送带机组与储带动力轮组之间设有一储带槽，该储带槽可对被送带机组拉回的捆带进行暂存。另外在该储带动力轮组适时旋转作动中，将机体外卷绕着的捆带依序导送，并呈蛇行状预存于储带槽内，供下一次出带动作预备。
如
图1所示，习用自动捆包机的送带机构，将捆带的始端送入捆包机内，必须先将机体门盖全开启，以完全呈现该储带槽15的内部，然后以手将卷绕于机体10外侧的捆带11予以牵引，经由刹车杆后穿入机体10内，由导带轮13的导引至该储带动力轮组14的入口处，继而，以按钮启动储带动力轮组14的开关(图上未示)，使该捆带11在储带动力轮组14的高速转动中，顺利的导入储带槽15，并使其前端可在储带槽15的上端缺口处16被人工牵引，将捆带11前端插入送带机组17的入口，再按压该送带机组17的开关(图上未示)，使捆带11由送带机组17高速作动直接导入机体上的带轨18内。此种将捆带11导送运作方式，在操作与运用上，尚有下列缺失与不便a．由于必须将机体门盖予以全开启方可运行，故该捆包机的置入必然较占空间，否则会有必须经常移动机体、开启门盖的麻烦。
b．由于捆带11欲导送至带轨18时，必须人工逐一牵引并历经各穿设、导送的构件，故操作者在动作时必须极为麻烦、不便，尤其必须蹲身、拧身、探手，以及用许多颇不自然的姿势来进行，令操作者颇为难受。
c．为使捆带11顺畅导送至带轨18内，通常将捆带11的前端插入送带机组17后，必须以手压住捆带11，以防捆带11滑回储带槽15，而由于该储带槽15上端的缺口处16甚小且与送带机组17的距离不大，故当启动送带机组17开关时，该捆带11作瞬时、快速的前移中，极易使操作者触压捆带11的手顺势碰撞该送带机组17，而产生危险。
d．该习用送带操作颇为复杂、费时、费事，效率极低。
自动捆包机在捆包货物完成后，该捆带11会自动送入带轨18内，成为下次捆包货物前的准备状态。然而，捆带11在自动送入带轨18的操作中，偶有无法送到定位的情形发生，则当送带机组17回拉捆带11以卷绕货物时，会将捆带11完全回拉至储带槽15内，使得操作者必须打开储带槽15，重新将捆带11插入送带机组17，由送带机组17的传动，再将捆带11送入带轨18内。如此，造成操作者在操作上的困扰，且颇为浪费时间。
本实用新型的目的是提供一种自动捆包机的送带机构，该送带机构可将捆带的始端快速、自动送入带轨内，而且送带机构能在捆带脱落时自动将捆带重新送入带轨内。
本实用新型的目的是这样实现的包括一快速送带机构及一自动重新送带机构，所述快速送带机构的捆带始端置入带轨内，所述自动重新送带机构的滑落捆带夹持置入带轨内；所述快速送带机构有一固定板，其上设有供捆带的导沟，该导沟下端与捆包机的捆带进入口对正衔接，该导沟上端与送带机组的捆带伸入口衔接，其左侧伸入储带槽内，该导沟的铅直部份的中央一段，仅有右侧凸墙，无左侧凸墙，左侧形成一开口状，一盖板组装在固定板上，且盖于该固定板的正面，其上设有一铅直的活动叶片，该活动叶片常态，其前缘未凸出该盖板的内面，作动该电磁螺杆，转动活动叶片向该固定板方向；所述自动重新送带机构在所述固定板上端的导沟左侧设置一由小马达驱动的主动轮，该主动轮从缺口伸入该导沟内；该导沟右侧设置一由电磁螺杆驱动的杆体，该杆体的外端枢设一滚轮，作动该电磁螺杆，该杆体前缘的滚轮由另一缺口伸入该导沟内而与该主动轮压触，在所述机构的活动座前端设有一压板，压板下设有一微动开关，启动电磁螺杆，杆体前端滚轮与主动轮夹住捆带在带轨内。
由于采用上述结构，本实用新型的自动捆包机的送带机构能将捆带快速、自动送入带轨内，而且在捆带脱落时能够自动将捆带重新置入带轨内。
下面通过附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为习用构造示图。
图2为本实用新型的构造示图。
图3为本实用新型所示构造中的固定板与盖板的分解图。
图4为该固定板与盖板的组合图。
图5为图4的5-5剖面图。
图6为盖板的活动叶片形成沟槽的左侧壁的状态图。
图7为固定板上端的正视图。
图8为本实用新型自动重新送带的状态图。
图9为图8的9-9剖面图。
图10为微动开头未触动的状态图。
图11为微动开头已触动的状态图。
如图2、3、8所示，本实用新型的自动捆包机的送带机构是包括一快速送带机构及一自动重新送带机构，其特征点是所述快速送带机构的捆带60始端置入带轨内，所述自动重新送带机构的滑落捆带60夹持置入带轨内；所述快速送带机构有一固定板30，其上设有供捆带60的导沟31，该导沟31下端与捆包机50的捆带进入口53对正衔接，该导沟31上端与送带机组的捆带60伸入口衔接，其左侧伸入储带槽52内，该导沟31的铅直部份的中央一段，仅有右侧凸墙32，无左侧凸墙，左侧形成一开口状33，一盖板40组装在固定板上30，且盖于该固定板30的正面，其上设有一铅直的活动叶片41，该活动叶片41常态，其前缘未凸出该盖板40的内面，作动该电磁螺杆42，转动活动叶片41向该固定板30方向；所述自动重新送带机构在所述固定板30上端的导沟31左侧设置一由小马达驱动61的主动轮62，该主动轮62从缺口伸入该导沟内；该导沟右侧设置一由电磁螺杆驱动的杆体，该杆体的外端枢设一滚轮，作动该电磁螺杆63，该杆体前缘的滚轮由另一缺口伸入该导沟62内而与该主动轮62压触；在所述机构的活动座22前端设有一压板25，压板下设有一微动开关27，启动电磁螺杆13，杆体前端滚轮65与主动轮62夹住捆带60在带轨55内。
又如图2、图3所示，本实用新型所揭示的自动捆包机的送带机构，包括一快速送带机构及一重新送带机构，其由一固定板30与一盖板40所构成，且安装于捆包机50内。其中该固定板30上设有供捆带60进行的导沟31，该导沟31的下端与捆包机50的储带动力机组51的捆带出口衔接，该导沟31的上端与捆包机50内的送带机组20的捆带伸入口53衔接；该固定板30的左端略伸入储带槽52内；其间，该固定板30上的导沟31的铅直部份中央的一段，仅有右侧凸墙32，无左侧凸墙，而在该左侧形成一开口状33；该盖板40组装于该固定板30上，如图4所示，且盖于该固定板30的正面，其上设有一铅直的活动叶片41，该活动叶片41固定于一铅直轴42上，该铅直轴42可由一电磁螺杆42驱动作45度角的转动，该活动叶片41在常态时，其前缘未凸出该盖板40的内面，如图5所示。当该电磁螺杆42作动时，该活动叶片41朝该固定板方向转动45度角，而形成该固定板40上导沟31的铅直部份的左侧挡墙，如图6所示，使得该导沟31由下而上为完整状，以导引捆带输送至送带机组20处。
如图7所示，该固定板导沟31的左侧设置一由小马达61驱动的主动轮62，该主动轮62伸入该导沟31内；该导沟31右侧设置一由电磁螺杆63驱动的杆体64，该杆体64的外端枢设一滚轮65，该电磁螺杆63作动时，可驱动该杆体64转动，使其该杆体64前缘的滚轮65伸入该导沟31内，而与该主动轮62压触。于该送带机组20的活动座22的前端设一压板25。当该送带动力轮组20在回拉捆带60，造成捆带60滑落时，该送带机组20活动座22的前端送带轮24因未压到捆带60下降，致使其前端的压板25压下一微动开关27，如
图10，
图11所示，该电磁螺杆63即驱动杆体64转动一设定角度，使该杆体64前端的滚轮65与该主动轮62立即夹住捆带60，如图8，图9所示，以防止该捆带60滑落。当自动捆包机的二次拾带动作结束后，由小马达61驱动主动轮62旋转，而将该捆带60送带机组20，再由送带机组20将捆带60再次重新送入带轨55。
当捆带60的始端要送入捆包机50时，先令电磁螺杆43作动，使活动叶片41向内转动45度角，而与盖板40、固定板30直交状，哪图6所示，而形成该固定板30导沟31铅直部份的左挡墙，致使该整条导沟31为完整状。续将捆带60由机体50外壁的插入口54穿入到该储带动力机组51，该储带马达(为习知构件，图上未示)及小马达61、电磁螺杆63(系为习用机构，图上未示出)同时作动。则该捆带60可被送达该送带机组20。而当该送带机组20因夹持捆带60而致活动座22前端被抬高时，即表示该微动开关呈未压触状态，则该小马达61、电磁螺杆63停止作动。同时，另一电磁螺杆43亦停止作动，使该活动叶片41回复到如图5所示的原状态，则捆带60可续送入储带槽52内，当该储带槽52内所储存的捆带60已满时，该储带马达即停止，同时送带马达(图上未示)即驱动该送带机组20输送捆带60直接送入带轨55内，完成捆带前的准备工作。故本实用新型的送带操作不用打开机体50门盖，即可以自动操作方式的完成快速送带。当捆包机在捆包货物的操作中，所收带回拉的捆带60可由该固定板30导沟31的开口33顺利进入储带槽52内。
本实用新型的活动叶片41上所固定的该铅直轴42上端由一套接件44与该电磁螺杆43的轴心45联动，如图4所示。该电磁螺杆43在通电后轴心45会转动一设定角度，如本实用新型所设定的45度，而当其停止作动时由一复归弹簧(图上未示)，使其轴心45回复到原位。
该自动捆包机机体50内的送带机组20包含其下部的固定座21及在上部的活动座22，该活动座22可以枢接中心23略作前后摆动，以一抗拉伸弹簧26使其前端具有自动压下的作用(该送带动力轮组为习用机构)。其间，该送带动力轮组20的活动座22前端送带轮24压不到捆带60，而使该活动座22前端下降，造成压板25压下微动开关，如
图11所示。该微动开关27触动后，可令该小马达11、电磁螺杆13运转，同时令送带动力轮组20作送带转动。则当捆带60刚离开送带动力轮组20活动座22前端送带轮22时，该电磁螺杆63立即作动，而使其杆体64前端的滚轮65与主动轮62压触，以夹住捆带60，使捆带60不滑脱，待该送带机组20的二次拾带完成后(此为自动捆包机的设定操作)，即令主动轮62转动、及送带机组20运转，即可将捆带60重新置入带轨55内，完成重新送带的操作。故当该捆带60未送至定位，而在拉回卷绕货物造成滑脱时，该重新送带机构可立即将捆带60再次送入带轨55。其间，当捆带60送达该送带机组20而抬高该活动座22的前端，即该微动开关27呈未压触状，如
图10所示，使得该小马达61、电磁螺杆63即停止作动，而该捆带60即由该送带机组20置入带轨55。
本实用新型的导沟31在供该主动轮62、滚轮65伸入处的两壁处，设有缺口36、37，以利主动轮62与滚轮65伸入导沟31内，夹住该导沟31内正下滑的捆带60，如图7所示。
本实用新型的盖板40可以锁固方式固定于该固定板30，但为了方便排除故障，该盖板40的右侧可以铰链46与固定板30连接，使该盖板40可掀开，如图4所示。该固定板30在左上方系固设一磁铁34，以使该盖板40与该固定板30吸合盖定，如图3所示。于该盖板40上可固设一提环47，以方便拉开该盖板40。于该固定板30上导沟31的铅直部分开口33的上缘向左方延设一挡墙35，该挡墙35可将捆带60顺利导入储带槽52内。
本实用新型在送带操作上，仅需以开头方式，操作该电磁螺杆43作动，使该盖板40的活动叶片41转动45度角而成为该固定板30导沟31的左侧挡墙；同时，使储带动力机组41与该送带机组20同速转动，即可快速将捆带60送入捆包机50上方的带轨55内，完成进行捆包货物前的准备，如图2所示。本实用新型的送带操作极为简单、轻易、快速。当捆带60因回拉捆包货物而滑落时，会自动将捆带60重新送入带轨55作再次捆包前的准备，使该自动捆包机在送带操作上，更臻完善。
权利要求1．一种自动捆包机的送带机构，包括一快速送带机构及一自动重新送带机构，其特征在于所述快速送带机构的捆带始端置入带轨内，所述自动重新送带机构的滑落捆带夹持置入带轨内。
2．根据权利要求1所述的自动捆包机的送带机构，其特征在于所述快速送带机构有一固定板，其上设有供捆带的导沟，该导沟下端与捆包机的捆带进入口对正衔接，该导沟上端与送带机组的捆带伸入口衔接，其左侧伸入储带槽内，该导沟的铅直部份的中央一段，仅有右侧凸墙，无左侧凸墙，左侧形成一开口状，一盖板组装在固定板上，且盖于该固定板的正面，其上设有一铅直的活动叶片，该活动叶片常态，其前缘未凸出该盖板的内面，作动该电磁螺杆，转动活动叶片向该固定板方向。
3．根据权利要求1所述自动捆包机的送带机构，其特征在于所述自动重新送带机构在所述固定板上端的导沟左侧设置一由小马达驱动的主动轮，该主动轮从缺口伸入该导沟内；该导沟右侧设置一由电磁螺杆驱动的杆体，该杆体的外端枢设一滚轮，作动该电磁螺杆，该杆体前缘的滚轮由另一缺口伸入该导沟内而与该主动轮压触。
4．根据权利要求1所述的自动包装机的送带机构，其特征在于在所述机构的活动座前端设有一压板，压板下设有一微动开关，启动电磁螺杆，杆体前端滚轮与主动轮夹住捆带在带轨内。
专利摘要一种自动捆包机的送带机构,包括一快速送带机构及一自动重新送带机构。该快速送带机构可将捆带的始端置入带轨内,该自动重新送带机构将操作中所滑落的捆带夹持置入带轨内,快速送带机构有一固定板与一盖板,固定板设有导沟,盖板上设有一可驱动的活动叶片,其前缘未凸出该盖板的内面,作动电磁螺杆,转动活动叶片向该固定板方向,该重新送带机构设有可伸入沟槽内的主动轮,配合活动杆体,夹持滑落的捆带,将捆带自动重新送入带轨内。
文档编号B65B13/18GK2308559SQ97217908
公开日1999年2月24日 申请日期1997年5月28日 优先权日1997年5月28日
发明者黎璧魁 申请人:景大包装企业有限公司