专利名称：石蜡凝固成型不粘模铁盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属石腊成型用模盘技术领域，具体涉及一种在石油化工炼油厂石腊液体凝固成型时使用的不粘膜腊盘。
目前，我国石油化工炼油行业在石腊液体凝固成型时使用的腊横盘都是采用不锈钢板制成的，不但材料昂贵，成本较高。更主要的缺陷是石腊液体凝固成型时易粘料，粘料时需经敲打方可使其脱落，打击又容易使腊盘变形，损坏。因此增加了年检修次数和维修工作量。特别是停机检修影响生产。
本实用新型的目的是提供一种石蜡液体凝固成型用不粘模铁盘，解决了现有技术中石腊凝固成型时模盘粘料、敲打后又易变形、损坏所产生的上述弊端。
本实用新型是这样实现的石腊凝固成型不粘模铁盘包括带卷边的模盘。其特点是模盘为碳钢轧板铁盘。模盘内侧设有不粘模层。模盘外表面设有耐热防锈层。本实用新型采用上述技术方案，就可实现在液体石腊凝固成型时脱模容易、不粘料的目的。
本实用新型结构简单，设计合理，造价低，经济实用。与原不锈钢腊模盘相比，生产成本降低10元/个。如按年产5万个计，可降低生产成本50万元/年。用本实用新型凝固成型液体石腊，与原不锈钢腊模盘相比，脱模容易，模盘不粘料。因此不需敲打，不易变形损坏。使石腊生产线由原来每年需检修一次(每次检修停产一个月)，延长至现在的每二年检修一次，并且可节省1/3的维修工作量。由此可见，石腊生产线采用本实用新型做模盘，每条生产线可年增产值19万元。如全国各石化行业炼油厂的石腊生产线均采用本实用新型做模盘，经济效益和社会效益十分可观。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为
图1的B-B剖视图。
本实用新型的模盘1用厚度为1mm的Q235碳钢轧板拉伸成型，卷边后其卷边内嵌装加强圈4，以增加该腊模铁盘的强度。模盘1卷边后经酸洗和喷砂处理。模盘1内侧设有不粘膜层2，其外表面设有耐热防锈层3。其不粘膜层2为聚四氟乙烯涂层,均匀地涂在模盘1内侧接触石腊液体处。其耐热防锈层3为耐热防锈漆涂层，均匀地涂在模盘1外表面。该腊模铁盘长×宽×深为500×300×60(mm)。不粘膜层2和耐热防锈层3的厚度为0.02-0.05mm，涂层在220℃条件下不变形，不脱落。使用本实用新型石腊液体凝固后表面光滑，极易脱模，不粘模。
权利要求1.一种石腊凝固成型不粘膜铁盘，包括带卷边的模盘(1)，其特征是模盘(1)为碳钢轧板铁盘，模盘(1)内侧有不粘模层(2)。
2.根据权利要求1所述的石腊凝固成型不粘膜铁盘，其特征是模盘(1)外表面有耐热防锈层(3)。
3.根据权利要求1或2所述的石蜡凝固成型不粘模铁盘，其特征是所述的不粘膜层(2)为聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1或2所述的石腊成型不粘模铁盘，其特征是所述的不粘模层(2)和耐热防锈层(3)为0.02-0.05mm。
专利摘要本实用新型公开了一种石化炼油厂石蜡液体凝固成型时使用的不粘模蜡盘。它包括带卷边的模盘。其特点是模盘采用碳钢轧板铁盘，模盘内侧设有不粘模层，其外表面设有耐热防锈层。本实用新型结构简单，设计合理。造价低，经济实用。与原不锈钢蜡模盘相比，每个生产成本降低10元。且脱模容易，模盘不粘料，因此脱模不需敲打，模盘不易变形损坏，使用寿命长。
文档编号B65D6/00GK2335896SQ98237449
公开日1999年9月1日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者范茂盛, 李荣发, 范茂杰 申请人:抚顺市石化配件填料厂