专利名称：一种薄膜缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜缠绕机，属机械传动装置领域。
传统的薄膜缠绕机为手播式，每台机器至少需要两人进行操作，以手摇圈数计算薄膜长度，容易出现误差，而且由于是手摇，每个工人的力度不一样，缠出的薄膜卷松紧不一，劳动强度大，工作效率低，经常延误工期。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，利用机械传动原理，提供一种可实现自动化控制的薄膜缠绕机，使薄膜长度计算准确，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型是通过下述方案实现的，它包括电磁制动器1、电动机5、蜗轮减速机3、机架20和由三相电源L1、L2、L3、交流接触器KM、计数器PC、时间继电器KT、热继电器FR组成的控制线路，特点是，电动机5与控制线路中的热继电器FR、常开触点KM1、三相控制开关QS1串联后接在三相电源L1、L2、L3上，电磁制动器1的线圈并联在电动机5上，它还设有主动链轮4、被动链轮12、辅助链轮8，三者通过滚动链条6相连，主动链轮4安装在蜗轮减速机3上，再通过三角皮带轮2、三角皮带21与电动机5连接，被动链轮12上固定设有被动链轮轴14，被动链轮轴14的一端设置滚动轴承18、滚动轴承座17，另一端固定连接有缠膜架16，滚动轴承座17固定在机架20上，在机架20上还设有搁膜支架7、搭膜架15、微动开关25，在被动链轮轴14上设有凸轮，凸轮凸出部位与微动开关25的伸缩杆接触，微动开关25与控制线路中的计数器PC并联。
所述的缠膜架16由支臂26、固定支柱27、套管28、拉簧22、伸缩支柱23组成，支臂26为铰连接结构，固定支柱27的一端固定在支臂26上，另一端与套管28固定连接，套管28套在被动链轮轴14上，用螺母11固定。
本实用新型由于实现了自动化控制，薄膜长度可根据机器转数任意调整，提高了薄膜长度计算的准确性，把误差降到最低，机器工作的间断时间可根据工人的熟练程度任意调整，自动计时停止制动、自动启动，一台电机控制多个工作位同时工作，便于统一管理，既降低了劳动强度，又减少了工作人员，工作效率提高了50％。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
图1-本实用新型的结构示意图2-
图1的右视图；图3-
图1的A向视图；图4-本实用新型的控制线路图。
参考
图1、图2、图3、图4，机架20可采用角钢整体焊接，以增强机器的牢固性。电动机5采用三相异步电动机，功率0.75KW。主动链轮4可直接安装在蜗轮减速机3上，蜗轮减速机3与电动机5用三角皮带21、三角皮带轮2连接传动。电磁制动器1安装在蜗轮减速机3上，蜗轮减速机3的减速比可为40∶1。将被动链轮12与被动链轮轴14固定连接起来，然后在被动链轮轴14的一端装上滚动轴承18、滚动轴承座17后安装在机架20上。缠膜架16的两根支臂26可用钢管焊接而成，将拉簧22、伸缩支柱23分别固定在两根支臂26上，4根固定支柱27的一端固定在支臂26上，另一端固定焊接在套管28上，然后将套管28插在被动链轮轴14的另一端上，用螺母11固定。把搁膜支架7、搭膜架15、微动开关25安装在机架20上，在被动链轮轴14上设置凸轮，凸轮凸出部位与微动开关25的伸缩杆接触。辅助链轮8固定安装在机架20上，辅助链轮8上设有辅助链轮小轴13，辅助链轮小轴13可以在其槽内上下移动，使辅助链轮8的位置可调，这样可以调整滚动链条6的松紧，既保证了设备的正常运行，又便于维修。安装完毕后，用一根滚动链条6将主动链轮4、被动链轮12、辅助链轮8相互连接起来。
控制线路中，在三相电源上串联三相控制开关QS1、常开触点KM1、热继电器FR，将时间继电器KT与交流接触器的常闭触点KM3串联，交流接触器KM与热继电器的常闭触点FR1、交流接触器的常开触点KM2、时间继电器的常开触点KT1、计数器的常闭触点PC1串联后再与计数器PC、时间继电器KT并联构成主控线路，主控线路的一端接在中线N上，另一端与单相控制开关QS2串联后接在三相电源L1、L2、L3的任一相上，计数器PC的(1、2)点与微动开关25并联。控制线路可整体设置在控制盘19中，控制盘19安装在机架20上。将电动机5、电磁制动器1用线路并联在控制线路上即可。
工作时，先把搁膜小轴10穿入薄膜卷9的纸管里，然后把薄膜卷9放在搁膜支架7上，再把薄膜24扯出放在搭膜架15上备用。需要缠膜时，将薄膜24从搭膜架15上拿起缠绕在缠膜架16上，接上电源(即把三相控制开关QS1、单相控制开关QS2合上)，在控制盘19上设置好时间、圈数，电动机5启动后，通过三角皮带轮2、三角皮带21带动蜗轮减速机3工作，进而带动主动链轮4转动，再通过滚动链条6带动被动链轮12、辅助链轮8转动，由于缠膜架16与被动链轮12是固定连接，因而缠膜架16也随之转动，生产出预定长度的薄膜卷。当控制盘19上显示到了预定的数值，电动机便自动停止，电磁制动器1制动蜗轮减速机3，使主动链轮4制动，缠膜架16停止运转，工人用刀将薄膜切断，用力把缠膜架16上的伸缩支柱23向外拉开，由于支臂26为铰连接结构，因此两根支臂26之间的距离在伸缩支柱23的作用下缩小，使薄膜顺利地从缠膜架16上卸下。然后将薄膜再次缠绕在缠膜架16上，到了预定的时间，电动机5重新启动继续工作。
工作原理参考控制线路图4，合上开关QS1、QS2，时间继电器KT、计数器PC线路通电，时间继电器KT控制的常开触点KT1经过一段时间自动闭合，交流接触器KM线路通电并自锁，常闭触点KM3断开，KT线路失电，常开触点KT1断开复位，交流接触器KM控制的常开触点KM1闭合，接通电动机5，使电动机5工作。同时，电磁制动器YA(线路图中的电磁制动器YA与结构图中的电磁制动器1是同一部件)通电，吸引衔铁，闸瓦与蜗轮减速机3的闸轮分开，使机器可以工作。缠膜架16每转一圈，被动链轮轴14上的凸轮触动微动开关QS3(线路图中的微动开关QS3与结构图中的微动开关25是同一部件)闭合、断开一次，计数器PC计数一次；当达到设定数值时，计数器PC的常闭触点PC1断开，KM线路断电，KM1断开，切断电动机5、电磁制动器YA的电源，电动机5被迫停止，电磁制动器YA制动蜗轮减速机3。计数器PC显示数值清零，PC延时复位，常闭触点KM3复位，KT线路得电，经过一段预定的时间后，常开触点KT1闭合，再重新进行上述动作，使整套设备可周而复始的连续工作。工作间断的时候，PC、KT上的数值可随时更改，以满足生产不同长度薄膜卷的需要。工作完成后，只需拉下开关QS1、QS2即可。
本实用新型的缠膜架16可相互交叉多个设置，既节约了占地面积，又提高了工作效率。
权利要求1.一种薄膜缠绕机，它包括电磁制动器(1)、电动机(5)、蜗轮减速机(3)、机架(20)和由三相电源(L1、L2、L3)、交流接触器(KM)、计数器(PC)、时间继电器(KT)、热继电器(FR)组成的控制线路，其特征在于电动机(5)与控制线路中的热继电器(FR)、常开触点(KM1)、三相控制开关(QS1)串联后接在三相电源(L1、L2、L3)上，电磁制动器(1)的线圈并联在电动机(5)上，它还设有主动链轮(4)、被动链轮(12)、辅助链轮(8)，三者通过滚动链条(6)相连，主动链轮(4)安装在蜗轮减速机(3)上，再通过三角皮带轮(2)、三角皮带(21)与电动机(5)连接，被动链轮(12)上固定设有被动链轮轴(14)，被动链轮轴(14)的一端设置滚动轴承(18)、滚动轴承座(17)，另一端固定连接有缠膜架(16)，滚动轴承座(17)固定在机架(20)上，在机架(20)上还设有搁膜支架(7)、搭膜架(15)、微动开关(25)，在被动链轮轴(14)上设有凸轮，凸轮凸出部位与微动开关(25)的伸缩杆接触，微动开关(25)与控制线路中的计数器(PC)并联。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜缠绕机，其特征在于所述的缠膜架(16)由支臂(26)、固定支柱(27)、套管(28)、拉簧(22)、伸缩支柱(23)组成，支臂(26)为铰连接结构，固定支柱(27)的一端固定在支臂(26)上，另一端与套管(28)固定连接，套管(28)套在被动链轮轴(14)上，用螺母(11)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜缠绕机,利用机械传动原理,实现自动化控制。它包括电磁制动器、电动机、蜗轮减速机、主动链轮、被动链轮、缠膜架、控制线路等部件,由电动机带动多个缠膜架运行,控制盘进行计数、计时,自动制动、启动,薄膜长度计数准确,还可任意调整,大大降低了劳动强度,减少了劳动力,工作效率提高50%。
文档编号B65H18/08GK2382700SQ9922140
公开日2000年6月14日 申请日期1999年6月24日 优先权日1999年6月24日
发明者王际平 申请人:龙口市地膜总厂