板框压滤机用移动刮板输送车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送装置，尤其涉及板框压滤机用移动刮板输送车。
【背景技术】
[0002]板框压滤机是目前最常见的固液分离设备。物料经板框压滤机分离后，水通过滤板从滤液出口排出，滤饼作为有用物料会从多排板框间脱落下来。目前的生产模式是，通过手推车将收集滤饼，人工转移至固定地点待用，这种处理方式不能连续运行，处理量小，劳动强度大。
[0003]对分离后的滤饼作为一种固态物质，目前常见的输送措施，有固定刮板输送车，螺旋输送机等。但以上两种输送设备对前面提到的滤饼生产现场输送都不适应，如果单用固定刮板车，则设备庞大，占地面积大，造价成本和运行成本很高。而螺旋输送不能单用，只能配合刮板车。两者简单的搭配，又无法解决既要针对多台压滤机组间断接料，又要定点远距输送的(输送距离约100米左右)难题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可自动转移压滤后的滤饼，结构简单，且具有接料、碎料、搬运行走、定点卸料功能的板框压滤机用移动刮板输送车。
[0005]移动刮板输送车。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:板框压滤机用移动刮板输送车，包括用于收集板框压滤机压出的滤饼的集料箱，集料箱内转动连接有两套用于输送滤饼的水平刮板输送机构，集料箱的底部位于两套刮板输送机构之间的位置设有水平螺旋输送机构，水平螺旋输送机构用于收集两套刮板输送机构输送的物料并将收集的物料导出。
[0007]以下是本发明的进一步改进:
所述集料箱的底部设有车轮，车轮下方设有轨道，集料箱的两侧分设有可带动集料箱沿轨道运动的动力机构。
[0008]进一步改进:
每套水平刮板输送机构包括转动连接在集料箱内的两根平行设置的转轴，两根转轴之间传动连接有两条平行设置的链条，两条链条之间通过固定件固定连接有多个平行设置的刮板，两根转轴中其中一根转轴上传动连接有减速电机。
[0009]进一步改进:
所述固定件包括固定板，所述固定板与链条固定连接，所述固定板上固定连接有支撑板，所述支撑板与固定板固定连接，所述刮板与支撑板固定连接。
[0010]进一步改进:
所述刮板采用超高分子聚乙烯板。
[0011]进一步改进:
所述转轴上设有用于破碎滤饼的破碎机构。
[0012]进一步改进:
所述破碎机构包括沿转轴轴向及圆周方向均匀设置的多根搅拌破碎棒。
[0013]进一步改进:
相邻两根搅拌破碎棒沿转轴的轴线方向的距离为毫米。
[0014]进一步改进:
所述水平螺旋输送机构包括料管，料管的中间位置开设有进料口，进料口与集料箱连通，料管的两端开设有出料口，料管内转动连接有送料螺旋。
[0015]进一步改进:
所述送料螺旋为双螺旋结构。
[0016]本发明采用上述技术方案解决了固液分离后续生产的落后状况，可以针对多台压滤机组不同工位和出料间断顺序，能够顺序实现不同工位的接料，并能够较远距离运送到相同的卸料点，集接料碎料、搬运行走、定点卸料多项功能于一体，且设备小型化，造价和运行成本都大大降低。
[0017]下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明实施例的半剖视图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图1中C-C剖视图；
附图4为刮板的连接结构示意图；
附图5为破碎装置的结构示意图。
[0019]图中:1_集料箱；2_水平刮板输送机构；3_水平螺旋输送机构；4-车轮；5-卷扬机；6_破碎机构；601_搅拌破碎棒；7-轨道；8_转向轮；201_链轮；202_链条；203_固定件;204_刮板;205_减速电机;206_转轴;207_支撑板;208_固定板;301_进料口 ;302_料管；303_送料螺旋；304_出料口 ；305_驱动电机；306_驱动轴。
【具体实施方式】
[0020]实施例，如图1、图2所示，板框压滤机用移动刮板输送车，包括矩形的集料箱1，集料箱I的上端开口，集料箱I用于收集板框压滤机压出的滤饼，滤饼通过开口进入集料箱I内，集料箱I的底部设有车轮4，车轮4下方设有轨道7，集料箱I的两侧分设有可带动集料箱I沿轨道7运动的动力机构，集料箱I内转动连接有两套用于输送滤饼的水平刮板输送机构2，集料箱I的底部位于两套刮板输送机构2之间的位置设有水平螺旋输送机构3，水平螺旋输送机构3用于收集两套刮板输送机构2输送的物料并将收集的物料导出。
[0021]所述动力机构为卷扬机5,所述卷扬机5的钢丝绳通过转向轮8与集料箱I固定连接，集料箱I内的物料集满后在卷扬机5的带动下沿着轨道6运行，在一定范围内实现较远距离定点输送。
[0022]每套水平刮板输送机构2包括转动连接在集料箱I内的两根平行设置的转轴206，两根转轴206之间传动连接有两条平行设置的链条202，每条链条202分别通过链轮201与转轴206传动连接，两条链条202之间通过固定件203固定连接有多个平行设置的刮板204，两根转轴206中其中一根转轴206上传动连接有减速电机205，减速电机205与集料箱I固定连接。
[0023]如图3所示，所述水平螺旋输送机构3包括料管302，料管302的中间位置开设有进料口 301，进料口 301与集料箱I连通，料管302的两端开设有出料口 304，料管302内转动连接有送料螺旋303，所述送料螺旋303为双螺旋结构。
[0024]所述料管302上固定连接有驱动电机305，驱动电机305上传动连接有驱动轴306，驱动轴306与送料螺旋303传动连接。物料经水平刮板输送机构2集中进入料管302后，在送料螺旋303的滚切和搅动作用下，使得物料得到进一步的破碎和拌匀。
[0025]如图4所示，所述固定件203包括固定板208，所述固定板208与链条202固定连接，所述固定板208上固定连接有支撑板207，所述支撑板207与固定板208固定连接，所述刮板204与支撑板207固定连接，固定板208随链条202作周而复始的循环运动，通过刮板204与集料箱I底部充分接触，保证充分刮走物料。
[0026]所述刮板204的材质采用超高分子聚乙烯(PE)板，其质软耐磨，且对料箱底板不会刮伤，这样既能保证刮料充分，又能保证物料洁净。
[0027]如图5所示,所述转轴206上设有用于破碎滤饼的破碎机构6,所述破碎机构6包括沿转轴206轴向及圆周方向均匀设置的多根搅拌破碎棒601，相邻两根搅拌破碎棒601沿转轴206的轴线方向的距离为50毫米，搅拌破碎棒601对大块物料起到初步破碎和拌匀的作用。
【主权项】
1.板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:包括用于收集板框压滤机压出的滤饼的集料箱(I )，集料箱(I)内转动连接有两套用于输送滤饼的水平刮板输送机构(2)，集料箱(I)的底部位于两套刮板输送机构(2 )之间的位置设有水平螺旋输送机构(3 )，水平螺旋输送机构(3)用于收集两套刮板输送机构(2)输送的物料并将收集的物料导出。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述集料箱(I)的底部设有车轮(4)，车轮(4)下方设有轨道(7)，集料箱(I)的两侧分设有可带动集料箱(I)沿轨道(7)运动的动力机构。
3.根据权利要求1或2所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:每套水平刮板输送机构(2)包括转动连接在集料箱(I)内的两根平行设置的转轴(206)，两根转轴(206)之间传动连接有两条平行设置的链条(202)，两条链条(202)之间通过固定件(203)固定连接有多个平行设置的刮板(204 )，两根转轴(206 )中其中一根转轴(206 )上传动连接有减速电机(205)。
4.根据权利要求3所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述固定件(203 )包括固定板(208 )，所述固定板(208 )与链条(202 )固定连接，所述固定板(208 )上固定连接有支撑板(207 )，所述支撑板(207 )与固定板(208 )固定连接，所述刮板(204 )与支撑板(207)固定连接。
5.根据权利要求4所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述刮板(204)采用超高分子聚乙烯板。
6.根据权利要求3所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述转轴(206)上设有用于破碎滤饼的破碎机构(6 )。
7.根据权利要求6所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述破碎机构(6)包括沿转轴(206)轴向及圆周方向均匀设置的多根搅拌破碎棒(601)。
8.根据权利要求7所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:相邻两根搅拌破碎棒(601)沿转轴(206)的轴线方向的距离为50毫米。
9.根据权利要求1所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述水平螺旋输送机构(3 )包括料管(302 )，料管(302 )的中间位置开设有进料口( 301)，进料口( 301)与集料箱(I)连通，料管(302 )的两端开设有出料口( 304 )，料管(302 )内转动连接有送料螺旋(303)。
10.根据权利要求9所述的板框压滤机用移动刮板输送车，其特征在于:所述送料螺旋(303)为双螺旋结构。
【专利摘要】本发明公开了板框压滤机用移动刮板输送车，包括用于收集板框压滤机压出的滤饼的集料箱，集料箱内转动连接有两套用于输送滤饼的水平刮板输送机构，集料箱的底部位于两套刮板输送机构之间的位置设有水平螺旋输送机构，水平螺旋输送机构用于收集两套刮板输送机构输送的物料并将收集的物料导出。本发明采用上述技术方案解决了固液分离后续生产的落后状况，可以针对多台压滤机组不同工位和出料间断顺序，能够顺序实现不同工位的接料，并能够较远距离运送到相同的卸料点，集接料碎料、搬运行走、定点卸料多项功能于一体，且设备小型化，造价和运行成本都大大降低。
【IPC分类】B65G41-00, B65G37-00
【公开号】CN104528306
【申请号】CN201410796816
【发明人】闫吉祥, 岳献宝
【申请人】安丘博阳机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日