一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，属于气力输送系统的电气自动控制技术领域。
【背景技术】
[0002]目前味精的气力输送系统采用密相低速输送，存在不宜连续输送的问题和缺陷，当管道内压缩空气不能连续供应时，会经常产生管道内栓塞现象，从而造成味精成颗粒与管道下部内壁摩擦，产生易碎颗粒物料破碎的现象。本发明是配套于改进上述技术不足而产生的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种连续输送味精，不会出现管道内栓塞现象和破碎味精颗粒的气力输送系统的电气自动控制系统。本发明的目的是这样实现的:本发明涉及一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动出料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、信号传输电缆19、称重传感器20、质量流量计21组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为16-18，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的电接点压力表3安装在储气罐上，并用于测量显示储气罐内的压力。所述的、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12安装在气力输送发送罐上。所述的压力释放阀17安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的高位料位计16、低位料位计18用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆19用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2与电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动进料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、称重传感器20、质量流量计21之间的信号传输连接。所述的称重传感器20安装在料斗下。所述的质量流量计21安装在空压机压缩空气管道出口处。
[0004]本发明的有益效果是:
1、控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；
2、确保了输送过程中气料比优化控制，节约压缩空气，确保味精颗粒的完整；
3、控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。
【附图说明】
[0005]图1为本发明提供的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统的结构示意简图:
1-PLC可编程控制系统 2-工控计算机或DCS系统 3-电接点压力表 4-调压阀-脉冲气刀阀 6-气动出料阀 7-上进气阀 8-气动排气阀9-气动预关闭阀10-低位料位计 11-高位料位计 12-压力变送器 13-气动出料阀 14-气动插板阀 15-气动换路阀 16-高位料位计 17-压力释放阀 18-低位料位计 19-信号传输电缆20-称重传感器 21-质量流量计。
【具体实施方式】
[0006]实施例1 一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统组成级各部作用:
电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动出料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、信号传输电缆19、称重传感器20、质量流量计21组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为16-18，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的电接点压力表3安装在储气罐上，并用于测量显示储气罐内的压力。所述的、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12安装在气力输送发送罐上。所述的压力释放阀17安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的高位料位计16、低位料位计18用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆19用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2与电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动进料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、称重传感器20、质量流量计21之间的信号传输连接。所述的称重传感器20安装在料斗下。所述的质量流量计21安装在空压机压缩空气管道出口处。
[0007]实施例2 —种味精的气力输送系统的电气自动控制系统的工作过程:
工控计算机或DCS系统2通过PLC可编程控制系统I按照料气比经称重传感器20、质量流量计21测得数据，按照料气比16-18的比例值将由空压机出来的气流和味精由料斗经气动出料阀6、气动预关闭阀9、上进气阀7顺序打开，进入发送罐后，根据压力变送器12反馈的系统压力值系统调节压力，调压阀4达到设定限值后脉冲气刀阀5开始工作，将味精送入管道中直到料仓中。
【主权项】
1.本发明涉及一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动出料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、信号传输电缆19、称重传感器20、质量流量计21组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为16-18，系统根据此料气比进行线管设备的调节。
2.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。
3.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的电接点压力表3安装在储气罐上，并用于测量显示储气罐内的压力。
4.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12安装在气力输送发送罐上。
5.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的压力释放阀17安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。
6.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的高位料位计16、低位料位计18用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。
7.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的信号传输电缆19用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2与电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动进料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、称重传感器20、质量流量计21之间的信号传输连接。
8.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的称重传感器20安装在料斗下。
9.根据权利要求1所述的一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的质量流量计21安装在空压机压缩空气管道出口处。
【专利摘要】本发明涉及一种味精的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、电接点压力表3、调压阀4、脉冲气刀阀5、气动出料阀6、上进气阀7、气动排气阀8、气动预关闭阀9、低位料位计10、高位料位计11、压力变送器12、气动出料阀13、气动插板阀14、气动换路阀15、高位料位计16、压力释放阀17、低位料位计18、信号传输电缆19、称重传感器20、质量流量计21组成。本发明控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；确保了输送过程中气料比优化控制，节约压缩空气，确保味精颗粒的完整；控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。
【IPC分类】B65G53-66
【公开号】CN104555452
【申请号】CN201310490597
【发明人】郭志年
【申请人】宁夏嘉翔自控技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月20日