)连结的送入口 21向排纸口 23输送片材的方式由沿水平方向配置在装置外壳20上的直线路径构成。在排纸口 23的下游侧形成阶梯差d，并在下方配置有处理盘24 (片材支承构件)。
[0065]上述堆叠盘25是在处理盘24的下游侧下方形成阶梯差地被配置的，由收纳被后处理的片材(单张或纸摞)的装载盘构成。
[0066]如图2所示，在处理盘24上，在其上方配置有输送路径22，但在其下方配置有堆叠盘25，片材从输送路径22被输送到处理盘24，然后被输送到堆叠盘25。
[0067]上述处理盘24由具有装载支承片材的支承面24a的盘部件构成，图示的支承面24a支承片材后端部，片材前端部由被装载在堆叠盘25上的最上层片材支承。在处理盘24上设置有:对片材(单张或纸摞；以下同样)实施后处理的后处理单元26 (27);将片材定位于后处理位置的整理对齐机构30。
[0068]“后处理单元”
[0069]作为对临时支承在上述处理盘上的片材实施后处理的后处理单元，图示的装置配置有对纸摞进行装订处理的第I装订处理单元26和第2装订处理单元27。如图3所示，第I装订处理单元26由装订装置构成，并有选择地执行对被装载在处理盘24的支承面上的纸摞的多个位置进行装订处理的“多重装订处理”、和对纸角进行装订处理的“角装订处理”。图示Mpl、Mp2表示多重装订位置，Cpl、Cp2表示角装订位置，装订装置26如图所示地能够进行位移地被安装在装置框架上。
[0070]第2装订处理单元27由装订片材的加压结合装置构成而不使用装订针(金属零件)，利用上下一对凹凸形状的加压面对纸摞进行夹压，由此对多个纸摞进行装订。图示Ep表示其装订位置。
[0071]此外，在本发明中，作为后处理构件，除了装订处理构件26(27)以外，还能采用对片材穿设文件孔的冲孔单元、对片材施加封印的压印单元、对片材进行折叠处理的折叠处理单元等。
[0072]“整理对齐机构”
[0073]在上述处理盘24上，为了将从输送路径22被送入的片材定位于支承面上的基准位置，配置有以下的片材端限制挡块28和侧缘限制部件35。
[0074]“片材端限制挡块”
[0075]片材端限制挡块28被配置在处理盘24的片材送入方向前侧，抵触并限制被送入的片材的端缘。图示的结构是根据将片材从输送路径22使输送方向颠倒地送入处理盘24的关系，并以将片材后端缘抵触到限制挡块28的方式将挡块部件配置在处理盘上。如图3所示，限制挡块28由隔开间隔地抵触并限制片材的后端缘的卡止爪构成。
[0076]“侧缘限制部件”
[0077]在处理盘24上配置有以预先设定了通过片材端限制挡块28限制后端缘的片材的两侧缘的基准被整理对齐的侧缘限制部件35。该设定基准公知是使不同的用纸尺寸的纸中心一致的中心基准、和使片材的一侧缘一致的侧基准。本发明可以采用其中任意一方，但对于以中心基准将片材整理对齐在处理盘上的情况进行说明。
[0078]如图3所示，侧缘限制部件35与处理盘上的片材的两侧缘对应地左右配置一对，在各自上分别具有与片材侧缘卡合的卡合面35x。以下，为便于说明，将图3中位于右侧的部件称为前限制部件35F，将位于左侧的部件称为后限制部件35R，仅用侧缘限制部件35时是指左右双方。
[0079]侧缘限制部件35能够在处理盘上向与片材送入方向正交的方向进行位移地被支承在装置框架(处理盘底部等)上，在各自上设置有前侧转移构件40F和后侧转移构件40R。转移构件40的具体结构在后面说明，但在侧缘限制部件35上连结有驱动电机(后述的变速电机SM1、SM2)，对于通过其正反转使与片材侧缘卡合的卡合面35x沿片材宽度方向(图3左右方向)接近及分离的动作(后述的“整理对齐动作”)被送入处理盘上的片材，沿宽度进行整理对齐。通过该整理对齐动作，将不同尺寸的片材以中心基准进行整理对齐，被偏斜地或抵触地送入支承面35x的片材沿着基准线被矫正姿势。
[0080]本发明的特征是，通过后述的控制构件55控制转移构件40而使侧缘限制部件35执行“整理对齐动作”和“移送动作”。
[0081]“整理对齐动作”
[0082]在将片材送入处理盘24时，使左右的侧缘限制部件35F、35R从待机位置Wp向整理对齐位置Ap移动而将片材整理对齐到正确的位置。如图3所示，片材从输送路径22以中心基准被移送到处理盘24。该片材以不同尺寸且偏斜、抵触的姿势被送入时，使左右的侧缘限制部件35F、35R从待机位置Wp向整理对齐位置Ap位移。在该动作中，片材以中心基准被以正确的姿势定位于正确的位置。
[0083]后述的控制构件55在输送路径22上检测片材的通过(图示的是排纸传感器Sel)，片材到达片材端限制挡块28的预计时间之后，使左右的侧缘限制部件35F、35R从待机位置Wp向整理对齐位置Ap位移。
[0084]由此，侧缘限制部件35被配置为能够沿着形成在处理盘的支承面24a上的狭缝槽24x在片材宽度方向上位移，并与配置在盘背面(底面)这一侧的转移构件40 (后述的齿轮齿条机构)连结。而且，在各侧缘限制部件35F、35R上，在原始位置Hp配置有位置传感器(未图示)，以后述的变速电机SMl (SM2)的旋转量在与片材尺寸相应的待机位置Wp和整理对齐位置Ap之间往复移动地构成。
[0085]在图3中，对于侧缘限制部件35，用实线表示整理对齐位置Ap，用虚线表示待机位置Wp，点划线表示原始位置Hp。而且，待机位置Wp被设定成从按片材尺寸以中心基准被位置设定的整理对齐位置Ap向外侧分离的位置(Aj)，以被送入的片材的最大位置偏移量为基准以比其大的值被设定。因此，从待机位置Wp以规定行程往复移动时，能够将被送入处理盘上的全部片材定位于正确的位置。
[0086]“移送动作”
[0087]对于被整理对齐在处理盘上的片材(摞)在其整理对齐位置进行后处理的情况下，有时从整理对齐位置向不同的位置(例如处理位置；以下同样)位移来进行后处理。图示的装置是“装订处理模式”的情况下，第I装订处理构件被选定时，在整理对齐位置Aj通过装订装置26进行装订处理，第2装订处理构件被选定时，使纸摞从整理对齐位置Aj移动到不同的处理位置Ep之后，通过加压结合装置27进行装订处理。
[0088]如图3所示，(第2装订处理构件27的执行时；以下同样)整理对齐位置Aj和处理位置Ep之间的距离St的区间需要使片材以摞状态(包括片材单体)位移。另外，“点动排序模式”的情况下，存在如下处理:将从输送路径22送入处理盘24的片材整理对齐于第I位置(例如图示Hp位置)之后，将部分对齐的纸摞向下游侧的堆叠盘25送出的处理；整理对齐于与第I位置不同的第2位置(例如图示Ap位置)之后，将该纸摞向下游侧的堆叠盘25送出的处理。像这样有时使堆积在支承面上的纸摞向不同的位置位移，在移动过程中被整理对齐的片材的姿势被破坏，其移动负荷会增大。
[0089]因此，本发明的特征是，使在支承面上整理对齐的片材向规定位置(例如处理位置)位移时，使左右的侧缘限制部件35F、35R执行“移送动作”。以图3所示的移动距离ST沿支承面24a使片材(摞)移动时，“使左右的侧缘限制部件35同时向同一方向位移”时，使侧缘限制部件35以弯曲的状态移送片材的移动跨度Stl和矫正片材的弯曲的(不使片材弯曲变形)的移动跨度St2移动。
[0090]因此，根据图4进行说明时，图4(a)表示以整理对齐动作将片材整理对齐在支承面上的整理对齐位置Ap的状态。此时，片材不弯曲变形被支承在支承面上。图4(b)表示侧缘限制部件35位移了移动跨度Stl的状态，片材以U字形或倒U字形弯曲变形。图4(c)表示侧缘限制部件35位移移动跨度St2的中途的状态，片材以U字形或倒U字形弯曲变形，但其曲率减小(变形成弯曲程度平缓的曲线)。
[0091]图4(d)表示在侧缘限制部件35位移了移动跨度St2的状态下，片材的移动结束之前的状态。此时，片材返回不弯曲变形的状态。而且，图4(e)表示片材移动并停止在规定的处理位置的状态。
[0092]像这样，使片材以弯曲变形的移动跨度Stl和矫正弯曲变形的移动跨度St2向规定的移动位置(处理位置)移动，由此，在跨度Stl下，片材和支承面24a之间的输送摩擦及与堆叠盘上的最上层片材之间的输送摩擦与以平坦的状态被输送情况相比减小。
[0093]另外，在该跨度Stl下，片材在因左右的侧缘限制部件35F、35R而弯曲变形的状态下移动，从而不会偏斜。同时加强的状态的片材从外部(例如后续的片材等)受到力的作用或振动，也不会轻易发生偏斜等的弯曲。<