[0027]图2为本发明第一种导纱装置的俯视结构示意图。
[0028]图3为图2中A-A线剖视结构示意图。
[0029]图4为本发明第二种导纱装置的剖视结构示意图。
[0030]图5为本发明第三种导纱装置的剖视结构示意图。
[0031]图6为本发明第四种导纱装置的主视结构示意图。
[0032]图7为本发明第四种导纱装置的俯视结构示意图。
[0033]图8为图7中B-B线剖视结构示意图。
[0034]图9为本发明第五种导纱装置的主视结构示意图。
[0035]图10为本发明第五种导纱装置的俯视结构示意图。
[0036]图11为图10中C-C线剖视结构示意图。
[0037]图12为使用本发明导纱装置的纱线退绕系统主视结构示意图。
[0038]图13为图12的纱线退绕系统俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]如图1至图5所示，本发明提供一种导纱装置，包括固定座1，所述固定座I至少设置有两个转动的导辊2，所述导辊2的轴线相互平行，所述导辊2之间具有间隙。
[0040]对于双辊平行的设计，当用于筒纱退绕时，纱线从一端到另一端的往复移动中，纱线始终同一个转动的导辊接触，因为纱线有一定的张力，不会造成纱线翻转，另一个导辊可决定出纱的方向。因为导辊均是转动的，同纱线没有相对滑动，不会损伤纤维。
[0041]本实施方式由于采用了所述固定座至少设置有两个转动的导辊，所述导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙的技术手段，导纱装置在导纱时，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移很小，所以，该导纱装置用于导纱时不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，并且不损伤纤维。
[0042]作为本实施方式的一种改进，如图3所示，所述导辊2包括设置在所述固定座I上的固定轴2-1和套置在该固定轴2-1上可转动的辊体轴承组件2-2。当然，也可以是如图4所示，所述导辊2包括设置在所述固定座上的固定轴2-1和可转动地套置在该固定轴2-1上的转动辊体2-2。还可以是如图5所示，所述导辊2的一端设置有转动轴头2-1，所述转动轴头2-1与所述固定座I转动连接。
[0043]本实施方式由于采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，所以，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和可转动地套置在该固定轴上的转动辊体技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊的一端设置有转动轴头，所述转动轴头与所述固定座转动连接的技术手段时，也可以使也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。
[0044]作为本实施方式进一步的改进，如图3所示，所述辊体轴承组件2-2包括空心辊体2-2-1，所述空心辊体2-2-1的两端分别嵌有轴承座2-2-2，两个所述轴承座2_2_2分别设置有轴承2-2-3，两个所述轴承2-2-3分别配置有轴承支撑端盖2-2-4，所述轴承支撑端盖2-2-4的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖2-2-4的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬2-2-4-1，所述筒形轴衬2-2-4-1穿过所述轴承2_2_3的轴孔，所述筒形轴衬2-2-4-1的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件2-2借助所述轴承支撑端盖2-2-4的轴孔套置在所述固定轴2-1上，所述固定轴2-1的端头部设置有挡辊部件2-3。当然，也可以是如图4所示，所述转动辊体2-2与通过轴承与所述固定轴2-1转动连接。从图4中可以看出，所述固定轴2-1的端头部也设置有挡辊部件2-3。还可以是如图5所示，所述转动轴头2-1通过轴承与所述固定座I转动连接。从图5中可以看出，所述固定轴转动轴头2-1与导辊主体2-2是一体件。当然，也可以是所述固定轴转动轴头2-1与导辊主体2-2之间通过螺纹固定连接。
[0045]本实施方式由于采用了所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述筒形轴衬的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上，所述固定轴的端头部设置有挡辊部件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移趋向于零，所以，该导纱装置用于导纱时不会造成纤维翻转，纱线几乎不形成假捻。当采用了所述转动辊体与通过轴承与所述固定轴转动连接的技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。当采用了所述转动轴头通过轴承与所述固定座转动连接的技术手段，所以，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。
[0046]作为本实施方式再进一步的改进，如图3所示，所述空心辊体2-2-1内设置有台肩，所述空心辊体2-2-1中部的内径小于该空心辊体2-2-1两端的内径。
[0047]本实施方式由于采用了所述空心辊体内设置有台肩，所述空心辊体中部的内径小于该空心辊体两端的内径的技术手段，所以，可增强空心辊体强度的均匀性，有利于轴承座的安装。
[0048]作为本实施方式还进一步的改进，如图3所示，所述轴承座2-2-2的外端露在所述空心辊体2-2-1外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体2-2-1环形端面的外圆周相吻合。
[0049]本实施方式由于采用了所述轴承座的外端露在所述空心辊体外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体环形端面的外圆周相吻合的技术手段，所以，不但有利于轴承座的拆卸，而且，增加了导辊的整体性，防止挂纱。
[0050]作为本实施方式又进一步的改进，如图3所示，所述轴承支撑端盖2-2-4外端的表面呈截头锥面。
[0051]本实施方式由于采用了所述轴承支撑端盖外端的表面呈截头锥面的技术手段，所以，可进一步增加了导辊的整体性，可进一步防止挂纱。
[0052]作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，所述轴承座2-2-2的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖2-2-4的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内。
[0053]本实施方式由于采用了所述轴承座的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内的技术手段，所以，可有效地防止灰尘进入轴承入，确保轴承长期使用的灵活性。
[0054]作为本实施方式再更进一步的改进，如图3所示，所述挡辊部件2-3包括挡圈2-3-1，所述固定轴2-1端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈2-3-1插入所述插槽内。当然，也可以是所述挡辊部件2-3包括开口销，所述固定轴2-1端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口。
[0055]本实施方式由于采用了所述挡辊部件包括挡圈，所述固定轴端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈插入所述插槽内，或者，所述挡辊部件包括开口销，所述固定轴端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口的技术手段，所以，可方便地拆装和更换辊体轴承组件。
[0056]作为本实施方式还更进一步的改进，如图1至图3所示，所述导辊2在所述固定座I前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊2的内端无接触地深入该空腔，所述固定座I的后面对应所述固定轴2-1安装的位置向后延伸