38c和弯曲段38a的上表面的切线之间的夹角优选为0°至45°，当然，该引导面38c和弯曲段38a的上表面的切线之间的夹角也可以是钝角，同样也能实现本发明的目的。并且每一个包装件3被输送到供应平台21处时，辅助折板38的自由端与处在供应端部B2处的前一个站链节35的叶片28后侧面之间的距离大于等于端部折片14的高度H与其到包装件3的前侧面距离L2的和。
[0051]如图13至图16所示，在供应平台21处供应包装件3时，当包装件3从供应平台21处进给后，包装件3被后一站链节35的叶片28支撑并且其端部折片14的底部与辅助折板38的引导面38c开始接触，随着该站链节35从C形部32向直线状的顶部分支30的运动过程中，后一站链节35的叶片28推动包装件3向前一站链节的叶片28靠拢，端部折片14与辅助折板38的引导面38c的接触面积逐渐变大，当放置有包装件3的站链节35离开供应平台21后，端部折片14的一侧面完全贴合到引导面38c上并向与环形铰接链27的前进方向的后方折叠最终折叠到端壁9上。
[0052]叶片28可以设置在站链节35支撑面的中间位置上，这样的设置方式使得站链节35的整体结构简单，更方便作为标准化的部件，降低了生产成本，而且在长期的使用过程中不怕被磨损，可以更方便进行维护和使用。
[0053]当然为了有更好的折叠效果，如图8和图9所示，还可以在叶片28和站链节35的铰接部37的结合处的两个侧面分别开设有槽口 36，使得站链节35的正面看起来像“工”字型，并且使得处于输送路径B上的环形铰接链27上的所有叶片28的槽口 36连起来在输送部的上方形成两条凹槽式通道，在两个凹槽式通道中分别设置一个辅助折板38，这样在环形铰接链27在输送包装件3时，两个辅助折板38在每个包装件3的端壁9下面形成两条并列的折叠面，以便在折叠端部折片14的时候得到更好的折叠效果。
[0054]进一步的，如图10和图11所示，还可以在站链节35的支撑面纵向的中间部分以叶片28前后侧面为限制的两边支撑面上分别设置条状凸台39，并且该条状凸台39的高度设置为和辅助折板38的厚度相同，以便将辅助折板38设置到站链节35的槽口 36中时，条状凸台39的上表面可以和辅助折板38的上表面形成一个宽的整体支撑面，以便在折叠端部折片14的时候得到更好的折叠效果。
[0055]根据链式输送机的结构，叶片28在路径B的主部BI出呈现为垂直地放置，在供给平台21、输出平台22出呈现大致水平的位置。每个包装件3放置在输送机上且端部9与环形铰接链27的输送部接触，平面矩形壁10中的其中一个侧面搁置在后一站链节35的叶片28上，并且轴线A平行于该叶片28，而与路径B交叉。
[0056]在供应平台21处，每个包装件3在供给方向C上并且在供应平台21的水平输入位置处供给到链式输送机上，该供给方向C与包装件3的轴线A同轴，在该水平供应位置处，端部9及相对的端部折片14面向环形铰接链27的输送部而放置。类似地，每个折叠完成后的包装容器2在输出平台22的水平输出位置处从输送机上移除。
[0057]综上所述，本发明实施例通过在叶片上开设槽口，将辅助折板放置在槽口中，从而包装件从供应平台处进给后，包装件被后一站链节的叶片支撑并且其端部折片与辅助折板的上表面接触，随着站链节从C形部向直线状的顶部分支运动过程中，后一站链节的叶片推动包装件向前一站链节的叶片靠拢，并且辅助折板的自由端形成有引导端部折片折叠的引导面，使端部折片逐渐与辅助折板的上表面贴合并向后折叠到端壁上，因此，本发明通过设置辅助折板的方式完成了对端部部折片折叠的操作，结构简单，并且使站链节得以进行标准化,降低了生产成本和维护成本。
【主权项】
1.一种链式输送机，用于从进给工位到输出工位输送具有端部折片(13、14)的包装件(3)并将该端部折片(13、14)折叠到端壁(8、9)上以形成包装容器(2)，包括多个铰接形成环形铰接链(27)的站链节(35)，该站链节(35)的支撑面上固定有用于夹持并推动包装件(3)的叶片(28)，固定在机架上用于引导顶部的端部折片折叠到顶部端壁上的折叠部件(40);在直线段，两相邻站链节(35)的叶片(28)之间的距离等于包装件(3)的宽度L ;其特征在于:所述叶片(28)与站链节(35)的铰接部(37)的结合部侧面开设有槽口(36);所述输送机还包括用于引导底部端部折片(14)折叠到底部端壁(9)上的辅助折板(38)，该辅助折板(38)固定在机架上并延伸至该槽口(36)中。
2.根据权利要求1所述的链式输送机，其特征在于:所述辅助折板(38)包括平行于所述环形铰接链(27) C形部(32)的弯曲段(38a)和平行于该环形铰接链(27)顶部分支(30)的水平段(38b);该弯曲段(38a)用于将包装件(3)从进给工位供给后引导并推压端部折片(14)，使端部折片(14)向该环形铰接链(27)前进方向后方折叠；该水平段(38b)与该弯曲段(38a)相连，用于引导包装件(3)移动。
3.根据权利要求2所述的链式输送机，其特征在于:所述辅助折板(38)弯曲段(38a)的前端形成有引导端部折片(14)向环形铰接链(27)前进方向后方偏移的引导面(38c)。
4.根据权利要求3所述的链式输送机，其特征在于:所述引导面(38c)向所述弯曲段(38a)圆心方向倾斜，并与所述弯曲段(38a)外表面圆滑过度连接。
5.根据权利要求4所述的链式输送机，其特征在于:所述引导面(38c)与所述弯曲段(38a)上表面切线之间的夹角为0°至45°。
6.根据权利要求1所述的链式输送机，其特征在于:所述站链节(35)的支撑面形成有条状凸台(39)，该凸台(39)顶面与所述辅助折板(38)同平面设置。
7.根据权利要求1所述的链式输送机，其特征在于:所述辅助折板(38)的横截面形状为椭圆形或者平行四边形或者梯形。
8.根据权利要求1所述的链式输送机，其特征在于:所述叶片(28)设置在所述站链节(35)的支撑面的中间位置。
9.根据权利要求1至8任一项所述的链式输送机，其特征在于:所述叶片(28)的一个侧面开设有所述槽口(36)，机架上一侧设有延伸入该槽口(36)的所述辅助折板(38)。
10.根据权利要求1至8任一项所述的链式输送机，其特征在于:所述叶片(28)的两个侧面分别开设有所述槽口(36)，机架上两侧分别设有延伸入该槽口(36)的所述辅助折板(38)。
【专利摘要】本发明实施例提供了一种链式输送机，包括多个站链节(35)，该站链节(35)的支撑面上固定有叶片(28)；在直线段，两相邻站链节(35)的叶片(28)之间的距离等于包装件(3)的宽度L；其特征在于：所述叶片(28)与站链节(35)的铰接部(37)的结合部侧面开设有槽口(36)；所述输送机还包括用于引导底部端部折片(14)折叠到底部端壁(9)上的辅助折板(38)，该辅助折板(38)固定在机架上并延伸至该槽口(36)中。包装件从供应平台处进给后，随着站链节从C形部向直线状的顶部分支运动过程中，后一站链节的叶片推动包装件向前一站链节的叶片靠拢，后支撑部的后端面使端部折片向后折叠到端壁上，结构简单。
【IPC分类】B65B61-24
【公开号】CN104787404
【申请号】CN201410027139
【发明人】朱双海
【申请人】朱双海
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月21日