产生一级缓冲，降低了包装物的下落的速度，然后中部较低的气室再接触地面，产生第二次缓冲，大大减少了包装物的撞击，提高了撞击性能，相同的体积的包装装置，撞击性能大大增加。
[0024]通过在用户使用现场直接成型的方法能够大大减低运输空间及成本从而解决包装材料长距离运输成本过高的问题。利用软塑材料并通过预制设计使产品在未使用前完全平整，用户使用时利用空气使此材料快速、立体成型并在需保护产品周围形成防护结构。与现有技术相比，本发明的空气立体包装材料具有耐挤压、抗震动、抗摔跌和缓冲等优良的综合防护性能，可以作为物品的填充包装材料，物品的局部或重要部位的隔垫板和物品全方位的外包装用。
【附图说明】
[0025]图1是本发明具有多级缓冲的空气包装装置的实施例一未二次热封前的示意图；
[0026]图2是图1 二次热封的示意图，图中显示了二次热封线；
[0027]图3是图2所示的空气包装装置包装好物体后的纵剖示意图；
[0028]图4是本发明具有多级缓冲的空气包装装置的实施例二未二次热封前的示意图；
[0029]图5是本发明具有多级缓冲的空气包装装置的实施例三未二次热封前的示意图；
[0030]图6是本发明具有多级缓冲的空气包装装置的实施例四未二次热封前的示意图；
[0031]图7是本发明具有多级缓冲的空气包装装置的实施例五未二次热封前的示意图；
[0032]图8是全密封的实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的具有多级缓冲的空气包装装置作进一步的描述。
[0034]一次热封是指将两层热塑薄膜和单向阀经热塑封而形成一个可存放空气的平面袋的过程，二次热封是指将一次热封后的半成品折叠后沿二次热封线再次热塑封形成可容纳物体的立体袋的过程。
[0035]图1所示的是本发明的具有多级缓冲的空气包装装置的实施例一在未经二次热封前的示意图，双线所示的是由磨具一次热封形成的一次热封线。如图箭头所示，空气经进气口 I，进入主通道2，然后经进入各个密封气室3，密封气室3的入口处设置有单向阀(图中未示出)，使空气被密封在密封气室3内。如图1-3所示，图1沿折点5形成的折点线被分为A、B、C和D四个区，图1的一次热封的半成品对折后沿图2所示的二次热封线8热封后，就形成了一个完整的空气包装装置，包装物100放入包装装置中如图3所示，B和D区形成两个主承载面。参考图1，主承载面B区和D区大小一样，形式相同，沿C区中线对称。B区左右两端是对称的气室，B区中部的中间三个密封气室的一次热封线为封闭区6，形状如两头削尖的铅笔，这样就减小了密封气室的直径，该区中部上下两侧的两条一次热封线向中部凸出，同样，也减小了密封气室的直径。D区结构与B区相同。C区为侧承载面，与B区类似，其中间的5个气室的一次热封线为形状如两头削尖的铅笔的封闭区，从而将C区的密封气室直径减小；C区的折点5连起来形成两条成括号状的弧形，最外侧的一次热封线的折点之间形成向中部凸出的梯形密封区7，这样，在充气后，C区形成中间高上下两侧窄的形状，可以将包装物100的两侧卡紧，保证物体在包装装置内不窜动，同时，两侧梯形密封区7既可以减小密封气室的直径，同时，又使包装装置充气后容易折弯。二次热封线8的中部，也就是主承载面的密封气室较小的位置处设计有向中间凸出的梯形9，这样，可以进一步从两端卡紧内装的包装物，使包装物在左右方向悬空，从而加强缓冲性能，形成多级缓冲。包装完毕充气后，就形成图3所示的主承载面中间低两端高的形式。当物体跌落，主承载面受撞击时，主承载面两侧先接触地面受到撞击，经过缓冲后，降低了下落速度，然后中间部分才着地，再经过一次缓冲，这样大大增加了缓冲效果，使包装物得到更好的保护。
[0036]图4所示是本发明的具有多级缓冲的空气包装装置的实施例二在未二次热封前的示意图。上下两条边线21和中间的密封气室分隔线23基本为直线，在所有的密封气室分隔线23上、C区的折点25之间以及B和D区的中间部分均设置有形状为两头削尖的铅笔的封闭区26，C区两端的折点25形成的折点线为直线，在上下边线21上、折点间设置有向中间凸出的梯形密封区27。采用封闭区26同样减小了密封气室的直径，梯形密封区27的设置使充气后的包装装置弯折更容易。该实施例通过类似图2的二次密封，同样可以实现图3所示的效果。
[0037]图5所示是本发明的具有多级缓冲的空气包装装置的实施例三在未二次热封前的示意图。与图4的实施例二的区别在于，密封气室分隔线上的封闭区36的形状为椭圆形，上下边线31上的C区折点间设置有向中间凸出的梯形凸起37。采用封闭区36同样减小了密封气室的直径，梯形凸起37的设置使充气后的包装装置弯折更容易。该实施例通过类似图2的二次密封，同样可以实现图3所示的效果。
[0038]图6所示是本发明的具有多级缓冲的空气包装装置的实施例四在未二次热封前的示意图。与图4所示的实施例的区别在于，上下两端的边线41为直线；D区和B区中部的密封区46为矩形；而在C区，气室分隔线为直线，在折点间的气室中间设置矩形密封区40，形成孤岛。采用封闭区46和40同样减小了密封气室的直径，该实施例通过类似图2的二次密封，同样可以实现图3所示的效果。
[0039]图7所示是本发明的具有多级缓冲的空气包装装置的实施例五在未二次热封前的示意图。上下两端边线51和中间的密封气室分隔线53均为直线，B区和D区的气室的中部设置有类似孤岛的密封区50，密封区为长圆槽形，从而减小了密封区处的气室的直径，C区的折点55形成的折点线为对称相交的两弧线。采用封闭区50同样减小了密封气室的直径，该实施例通过类似图2的二次密封，同样可以实现图3所示的效果。这样，包装装置在充气后，C区形成中间高上下两侧窄的形状，可以将包装物100的两侧卡紧，保证物体在包装装置内不窜动，同时，对称弧线相交的折点线使包装装置充气后容易折弯。
[0040]图7所示的实施例的进气口在右侧，与单向阀和密封气室的进气方向相同，单向阀与现有技术中的加工方式一样，进气口开在右侧，可以同样使用如单向阀的加工方式，进气口处二次热封后，能保证进气口不被封住，这样就满足一些需要完全密封的产品的包装需要，如图8所示，在经过上下两条二次密封线88 二次热封后形成空气包装装置，装入包装物100后，在右侧的封口线80处再次密封，将包装物完全密封在包装装置内，通过进气口输入气体，即可，如图3。
[0041]同时，上述实施例中的空气包装装置可以采用100%避光的特殊材料，让被包装物品在多个方向形成多级缓冲效果，同时解决了一些行业对产品的避光性能的特殊要求。
[0042]上述所有实施例的一次塑封线和折点均采用磨具一次热封而成，充分保证了各个线和密封区以及折点的精确度。
[0043]利用以上发明设计技术方案，可以生产各类形状的功能性包装材料如避光、防水、防潮、防磨损、抗摔、抗震的，如密封袋、U型袋等