抵压封固的封盒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于封盒设备技术领域，具体涉及一种抵压封固的封盒装置。
【背景技术】
[0002]现有技术塑胶手套生产线通常为手工操作，即将码沓后的手套塞入具有侧面开口的包装纸盒中，然后通过人工封合开口处的盒盖，其虽然可以一定程度上可以完成纸盒封盒，但是其操作不便而且工作效率较低，同时其包装质量也难以保障，适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种结构简单、使用稳定性好且可有效提高封盒效率的抵压封固的封盒装置。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种抵压封固的封盒装置，包括架体，在所述架体上设有盒体移动导轨，在所述架体内设有封固槽，所述封固槽与所述盒体移动导轨相连接，在所述架体的侧部设有推动抵压封盒通槽，在所述推动抵压封盒通槽内设有活动抵压推杆，在所述推动抵压封盒通槽的内壁上设有导轨，所述活动抵压推杆的两端设有导凸，在所述架体的外侧设有控制气缸，所述控制气缸通过偏心轮与所述活动抵压推杆相连接，在所述封固槽的内壁上设有凹孔，所述凹孔与所述盒体移动导轨对称设置在架体的两侧上，在所述凹孔内设有抵压柱，在所述抵压柱与所述凹孔之间设有缓冲压簧，在所述凹孔的底部设有抵压触头开关，在所述封固槽的侧壁上设有卡位孔，所述卡位孔设置在封固槽与所述盒体移动导轨的连接处，在所述卡位孔内设有卡位活动块，在所述卡位活动块与所述卡位孔之间设有推动卡位气缸，所述推动卡位气缸的控制端与所述抵压触头开关相连接，在所述架体上还设有出料孔，所述出料孔与所述抵压封盒通槽对称设置在架体的两侧，在所述出料孔内设有受力挡板，所述受力挡板与所述出料孔上设有驱动器，在所述活动抵压推杆与所述推动抵压封盒通槽之间设有触压开关，所述触压开关与所述驱动器相连接。
[0005]在所述架体上还设有与所述卡位活动块相连接的位置调节旋钮盘，所述卡位活动块在所述位置调节旋钮盘的调节控制下实现封固槽的宽度调节。
[0006]在所述架体上还设有延时设定器，所述延时设定器与所述控制气缸相连接。
[0007]在所述活动抵压推杆与所述推动抵压封盒通槽之间设有减压弹簧。
[0008]在所述出孔料与所述受力挡板之间设有复位弹簧。
[0009]在所述导凸与所述导轨之间设有滑动轮体。
[0010]在所述封固槽与所述盒体移动导轨连接处设有感应传感器，所述感应传感器与所述控制气缸的控制端相连接。
[0011]本发明具有积极的效果:本发明的结构简单、使用稳定性好，可有效的完成盒体的传送与侧面开口的封盒动作，并且可根据将封盒后的成品从出料口内推出，从而便于进行下一次的封盒动作，相比现有技术的手工操作而言，可有效的提高生产效率和封盒质量，大大节省了人力与物力资源，适用性好，实用性强。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
[0015]图1显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的结构示意图。
[0016]见图1，一种抵压封固的封盒装置，包括架体1，在所述架体I上设有盒体移动导轨2，在所述架体I内设有封固槽3，所述封固槽3与所述盒体移动导轨2相连接，在所述架体I的侧部设有推动抵压封盒通槽4，在所述推动抵压封盒通槽4内设有活动抵压推杆5，在所述推动抵压封盒通槽4的内壁上设有导轨6，所述活动抵压推杆5的两端设有导凸7，在所述架体I的外侧设有控制气缸8，所述控制气缸8通过偏心轮9与所述活动抵压推杆5相连接，在所述封固槽3的内壁上设有凹孔10，所述凹孔10与所述盒体移动导轨2对称设置在架体I的两侧上，在所述凹孔10内设有抵压柱11，在所述抵压柱11与所述凹孔10之间设有缓冲压簧12，在所述凹孔10的底部设有抵压触头开关13，在所述封固槽3的侧壁上设有卡位孔14，所述卡位孔14设置在封固槽3与所述盒体移动导轨2的连接处，在所述卡位孔14内设有卡位活动块15，在所述卡位活动块15与所述卡位孔14之间设有推动卡位气缸16，所述推动卡位气缸16的控制端与所述抵压触头开关13相连接，在所述架体I上还设有出料孔17，所述出料孔17与所述抵压封盒通槽4对称设置在架体I的两侧，在所述出料孔17内设有受力挡板18，所述受力挡板18与所述出料孔17上设有驱动器19，在所述活动抵压推杆5与所述推动抵压封盒通槽4之间设有触压开关20，所述触压开关20与所述驱动器19相连接。
[0017]在所述架体I上还设有与所述卡位活动块15相连接的位置调节旋钮盘21，所述卡位活动块15在所述位置调节旋钮盘21的调节控制下实现封固槽的宽度调节。
[0018]在所述架体I上还设有延时设定器22，所述延时设定器22与所述控制气缸8相连接。
[0019]在所述活动抵压推杆5与所述推动抵压封盒通槽4之间设有减压弹簧23。
[0020]在所述出孔料17与所述受力挡板18之间设有复位弹簧24。
[0021]在所述导凸7与所述导轨6之间设有滑动轮体25。
[0022]在所述封固槽3与所述盒体移动导轨2连接处设有感应传感器26，所述感应传感器与所述控制气缸的控制端相连接。
[0023]本发明的结构简单、使用稳定性好，可有效的完成盒体的传送与侧面开口的封盒动作，并且可根据将封盒后的成品从出料口内推出，从而便于进行下一次的封盒动作，相比现有技术的手工操作而言，可有效的提高生产效率和封盒质量，大大节省了人力与物力资源，适用性好，实用性强。
[0024]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抵压封固的封盒装置，包括架体，在所述架体上设有盒体移动导轨，其特征在于:在所述架体内设有封固槽，所述封固槽与所述盒体移动导轨相连接，在所述架体的侧部设有推动抵压封盒通槽，在所述推动抵压封盒通槽内设有活动抵压推杆，在所述推动抵压封盒通槽的内壁上设有导轨，所述活动抵压推杆的两端设有导凸，在所述架体的外侧设有控制气缸，所述控制气缸通过偏心轮与所述活动抵压推杆相连接，在所述封固槽的内壁上设有凹孔，所述凹孔与所述盒体移动导轨对称设置在架体的两侧上，在所述凹孔内设有抵压柱，在所述抵压柱与所述凹孔之间设有缓冲压簧，在所述凹孔的底部设有抵压触头开关，在所述封固槽的侧壁上设有卡位孔，所述卡位孔设置在封固槽与所述盒体移动导轨的连接处，在所述卡位孔内设有卡位活动块，在所述卡位活动块与所述卡位孔之间设有推动卡位气缸，所述推动卡位气缸的控制端与所述抵压触头开关相连接，在所述架体上还设有出料孔，所述出料孔与所述抵压封盒通槽对称设置在架体的两侧，在所述出料孔内设有受力挡板，所述受力挡板与所述出料孔上设有驱动器，在所述活动抵压推杆与所述推动抵压封盒通槽之间设有触压开关，所述触压开关与所述驱动器相连接。2.根据权利要求1所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述架体上还设有与所述卡位活动块相连接的位置调节旋钮盘，所述卡位活动块在所述位置调节旋钮盘的调节控制下实现封固槽的宽度调节。3.根据权利要求2所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述架体上还设有延时设定器，所述延时设定器与所述控制气缸相连接。4.根据权利要求3所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述活动抵压推杆与所述推动抵压封盒通槽之间设有减压弹簧。5.根据权利要求4所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述出孔料与所述受力挡板之间设有复位弹簧。6.根据权利要求5所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述导凸与所述导轨之间设有滑动轮体。7.根据权利要求6所述的抵压封固的封盒装置，其特征在于:在所述封固槽与所述盒体移动导轨连接处设有感应传感器，所述感应传感器与所述控制气缸的控制端相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种抵压封固的封盒装置，包括架体，在架体上设有盒体移动导轨，在架体内设有封固槽，在架体的侧部设有推动抵压封盒通槽，在推动抵压封盒通槽内设有活动抵压推杆，在架体的外侧设有控制气缸，在封固槽的内壁上设有凹孔，在凹孔内设有抵压柱，在抵压柱与凹孔之间设有缓冲压簧，在凹孔的底部设有抵压触头开关，在卡位活动块与卡位孔之间设有推动卡位气缸，在架体上还设有出料孔，在出料孔内设有受力挡板，受力挡板与出料孔上设有驱动器，在活动抵压推杆与推动抵压封盒通槽之间设有触压开关，触压开关与驱动器相连接。本发明的结构简单、使用稳定性好，可有效的提高生产效率和封盒质量，节省了人力与物力资源，适用性好，实用性强。
【IPC分类】B65B7/16
【公开号】CN105217067
【申请号】CN201510713111
【发明人】周海兵
【申请人】周海兵
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月19日