，互相按压，由此进行热封。
[0073]如图1 (A)所示，白板纸12具备将纸容器9展开后的形状、及多个折叠线。
[0074]白板纸12由将带状包装材料(图中未示出)裁剪成将纸容器9展开后的形状来得至IJ。纵向密封来成形为筒状。在带状包装材料上事先在弯折预定线(折叠线)上施加线状的压花来附加折叠线。
[0075]如图1 (A)所示，白板纸12具有第1底部板lb及第3底部板3b、第2底部板2b及第4底部板4b，前述第1底部板lb及第3底部板3b从第1板1及第3板3的各下端边缘延伸，前述第2底部板2b及第4底部板4b从第2板2及第4板4的各下端边缘延伸，前述第1板1及第3板3相当于一组对置的两个容器侧壁，前述第2板2及第4板4相当于另一组对置的两个容器侧壁，第3底部板3b具有从第3底部板3b的下端边缘的中央局部地延伸的第6板6，在容器9的上部10具有对应的多个上部板lt、2t、3t及4t。
[0076]如图1 (A)所示，第1板1、第2板2、第3板3及第4板4顺次相邻地接合，将第1板1和第4板4纵向密封，由此成形为具有4张侧壁的、截面实质上是正方形的筒状主体。为了纵向密封，具有从第4板的侧端边缘延伸的第5板5。
[0077]在图1 (B)中表示使利用第5板5纵向密封的筒状主体变平坦后的白板纸13。
[0078]在该实施方式的特征中，如图3 (A)所示，第6板的宽度d是第3底部板的下端边缘的全长D的15%~65%、优选的是20%~60%、更优选的是30%~55%，第6板6具有能够容易地弯折的高度h。
[0079]第6板的具体的尺寸取决于容器容量(容器的1边)，例如在1边为73mm的情况下，第6板的宽度例如是20~40mm。如果不到下限值的话，有第3底部板的下端中央的端面露出的可能。另一方面，若超过上限值，则容器底部的厚度增加。
[0080]第6板从第3底部板的下端边缘伸展，所以具有用于在相当于第6板的宽度的长度上由第6板覆盖第3底部板的下端中央的端面来使渗漏延迟所必要的长度(距离)，所以能够实质上防止容器渗漏。
[0081]图3 (B)、(C)及(D)例示第6板6的形状、尺寸的例示。第6板6的形状是梯形、倒梯形、矩形等，可以适当地选择和改变。
[0082]第6板的高度(长度)h对应使渗漏延迟所必要的时间适当选择和改变。
[0083]第2底部板2b及第4底部板4b如图2 (A)所示，以第2底部板2b的下端面及第4底部板4b的下端面处于外侧的方式形成三角形翼片(flap)，向内侧弯折。
[0084]在容器底面11的内侧，在设计上，如图4及图2所示，第3底部板3b的下端中央3bc位于上述三角形翼片的两末端之间。包装材料由纸主体构成，所以实际上露出部分会发生扩展、偏差或弯曲。在该实施方式的特征中，第3底部板3b的下端中央3bc有相对于第3底部板的下端边缘的全长较宽的宽度，所以对应上述的扩展、偏差或弯曲等来保护。
[0085]如图2所示，在纸容器的底部11的形成中，在将第6板6伸展的状态下，将第2底部板2b及第4底部板4b以第2底部板2b及第4底部板4b的下端面处于外侧的方式形成三角形翼片，向内侧弯折。
[0086]如图4所示，第6板6从第3底部板3b的下端边缘较长地伸展，所以即使第6板6的端面在容器内侧露出，也将渗漏延迟。
[0087]如图2所示，在纸容器的底部11的形成中，以第1底部板lb处于第3底部板3b的外侧的方式使第1底部板lb及第3底部板3b重叠至第2底部板2b及第4底部板4b的外侧。
[0088]将第2底部板2b及第4底部板4b的外侧用第1底部板lb及第3底部板3b覆盖，所以第2底部板2b及第4底部板4b的外侧的端面由第1底部板lb及第3底部板3b保护。进而，第1底部板lb处于第3底部板3b的外侧，所以第3底部板3b和第6板6的各自的端面被第1底部板lb覆盖来保护。在容器底部的外表面上，仅第1底部板的下端面露出至容器外侧。
[0089]该实施方式的包装充填装置如图12的示意图所示，具备装入机构15、底部成形机构16、充填机构17、上部密封机构18，所述装入机构15从被纵向密封且被平整的多个白板纸的被供给的捆中取出一个白板纸13，装入筒状白板纸8，所述底部成形机构16将筒状白板纸的底部成形，得到具有上部开口及底部的容器14，所述充填机构17从上部开口充填液体食品，所述上部密封机构18热封上部开口。
[0090]在包装充填装置中，送入纸容器的材料的、将被纵向密封的筒状主体平整后的白板纸13，形成容器底部11，向容器内充填液体，将上部密封，制造纸容器9。
[0091]装入机构15从被纵向密封且被平整的多个白板纸的被供给的捆中取出1张白板纸13，将筒状白板纸8装入至底部成形机构16。
[0092]装入机构15具有取出机构21、立起机构22、进料机(infeeder)23，所述取出机构21将白板纸13取出，所述立起机构22使平整的白板纸立起成筒状白板纸，所述进料机23使筒状白板纸插入至底部成形机构的芯轴(mandrel)处。
[0093]取出机构21供给被纵向密封且被平整的多个白板纸的捆，从白板纸的捆20的多张白板纸中取出1张平整的白板纸。
[0094]被取出的白板纸的第6板6如图3 (A)所示，呈从第1底部板(lb)和第3底部板3b这两张重叠的板突出的状态。
[0095]参照图5及图6对该实施方式的取出机构21进行说明。
[0096]被取出的平整的白板纸13借助旋转辊25被接收，被移送至下个步骤。借助旋转辊25检测白板纸的位置，使辊旋转，在与对置辊26 —起夹持白板纸的同时接收白板纸。
[0097]借助立起机构22，使平整的白板纸13如图1 (C)所示地立起成筒状白板纸8。
[0098]借助进料机23，使筒状白板纸8插入至底部成形机构16的芯轴上。
[0099]图7所示的立体图表示在该实施方式的进料机23的末端的情况。表示与底部成形机构16的芯轴28相对的、进料机23的进料传送机29的前端部。具有安装在进料传送机29上的搬运器30。使筒状白板纸8 (在图7中未示出)位于进料传送机29的搬运器30前方，随着筒状白板纸8沿着进料传送机29移动，搬运器30追随该筒状白板纸8。随着筒状白板纸8被移载至芯轴28上，进料传送机29为了恢复原状而下降，结果搬运器30也开始向下方移动。随着搬运器30向下方移动，第6板6也追随其移动，结果，若进料传送机29进一步移动，则搬运器30从芯轴28和第6板6离开。
[0100]底部成形机构16将筒状白板纸的底部成形，得到具有上部开口及底部的容器14。
[0101]底部成形机构16在该实施方式中，在旋转轴上放射状地设置多根芯轴，使芯轴从上部开口将容器嵌合，使芯轴间歇地旋转，同时，用加热站32将芯轴外端侧的容器底部部分加热，用板折叠站33将底部板折叠，在按压站34借助芯轴末端面和按压面从容器底部的外侧和内侧按压，得到具有上部开口及底部的容器14。
[0102]底部成形机构16借助由放射状地朝向外侧的多个芯轴构成的能够旋转的芯轴.组件输送白板纸。
[0103]将芯轴旋转至加热站32，用适当的加热装置将白板纸的底部板加热。该加热装置是将热风从喷嘴吹向低部板的装置。将芯轴旋转至接下来的板折叠站33，将底部板弯折，在按压站34形成容器的已密封的底端部壁。
[0104]参照喷嘴的分解立体图即图8对底部成形机构16的加热站32的将容器底部板加热的加热器进行说明。
[0105]加热器的内喷嘴35a及外喷嘴35b分别借助热空气的吹出将底部板(在图8中未示出)的内侧面及外侧面进行加热。
[0106]加热器接近芯轴的末端部分，使得底部板嵌于已组装的内喷嘴35a及外喷嘴35b的间隙。
[0107]在图8中，内喷嘴35al对第1底部板lb的内表面进行加热，内喷嘴35a4对第4底部板4b的内表面进行加热。外喷嘴35b2对第2底部板2b的外表面进行加热，外喷嘴35b3对第3底部板3b的内表面进行加热。
[0108]参照图9及图10对在板折叠站33中朝向芯轴末端面37折叠底部板的情况进行说明。
[0109]图9表示下述情况，第2底部板2b及第4底部板4b借助第2第4板折叠部件36、36的臂36a、36a以第2及第4底部板2b及4b的下端面2be及4be位于外侧的方式形成三角形翼片，被向内侧弯折。
[0110]另外，在图9中未图示第1底部板lb及第3底部板3b。
[0111]在第2底部板2b及第4底部板4b的折叠结束之前，第1底部板lb及第3底部板3b以及第6板的折叠开始。
[0112]图10表示借助底部成形机构的第1板折叠部件39及第3板折叠部件38将第1底部板lb及第3底部板3b折叠的情况。另外，在图10中，第2底部板及第4底部板未被图示。
[0113]在该实施方式中，第6板6从第3底部板3b的端边缘伸展。
[0114]借助第3板折叠部件38将第3底部板3b重叠于第2底部板2b及第4底部板4b(在图10中未示出)的外侧，使得第1底部板lb位于第3底部板3b的外侧。
[0115]借助第1板折叠部件39将第1底部板lb折叠，使得第1底部板lb位于第3底部板3b的外侧。
[0116]将第2底部板2b及第4底部板4b的外侧用第1底部板lb及第3底部板3b覆盖。第1底部板lb覆盖第3底部板3b的端面。
[0117]在底部成形机构16的按压站34