绞车维修工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绞车维修领域，具体涉及一种绞车维修工装。
【背景技术】
[0002]绞车，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，广泛应用于工业生产车间。绞车无论是在排放绳缆、电缆、炮缆中都有极其重要的应用，一般来说，绞车包括框架和滚筒，滚筒整体呈工字型，其包括圆柱形中间部和两侧的护板，针对不同用途的绞车，其滚筒的大小、规格各不相同，有些还需要在滚筒内设置电路、油路等，在滚筒的组装或者维修时，因为其体积和重量，导致很难直接操作，这就需要一种能便捷移动滚筒的工装。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种绞车维修工装，以方便在维修绞车时移动滚筒。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下:绞车维修工装，包括底座、支柱、支撑臂、支撑辊。所述支撑臂上设有纵向贯穿支撑臂的“U”型卡槽，所述卡槽的开口端位于支撑臂远离支柱的一侧，所述支撑臂远离支柱一侧的端面向上倾斜设置，所述支撑臂的上端设有限位槽。所述支柱有两个，两个所述支柱并排设置在底座的上端，两个所述支柱的顶端之间设有主动辊，两个所述支柱的顶端分别铰接有支撑臂，两个所述支撑臂之间设有从动辊和支撑板。所述支柱远离支撑臂一侧的底座上固定有电机，所述电机的输出端通过皮带与所述主动辊连接。所述两个支柱之间的底座上设有升降油缸，所述升降油缸的输出端与所述支撑板的底端连接。
[0005]本方案的原理及优点是:操作时，通过升降油缸和支撑板控制支撑臂绕支柱的顶端上下转动，升降油缸收缩时支撑臂下降，支撑臂远离支柱一侧的斜面与地面相抵，滚动绞车滚筒使滚筒的护板进入支撑臂上的卡槽内，升降油缸伸长使支撑板将支撑臂向上推使支撑臂带着滚筒上升，滚筒的护板卡接在卡槽内，滚筒圆筒部分的两端位于两个支撑臂上端的限位槽内，滚筒圆筒部分的下端由从动辊和主动辊支撑。升降油缸使支撑臂保持水平，启动电机通过皮带带动主动辊转动，主动辊带动滚筒转动，方便对滚筒圆筒部分进行旋转检修。支撑臂上设置卡槽能够对滚筒两端的护板进行限位，设置限位槽防止滚筒从支撑臂上滑落，安全性更高。支撑臂远离支柱一侧的端面倾斜设置，使得支撑臂与地面相抵时支撑臂的上端面与地面平滑过渡，更方便将滚筒滚动到支撑臂上。本方案采用底座、支柱、支撑臂、主动辊和从动辊构成框架结构，结构简单，通过升降油缸实现滚筒的升降和支撑，通过电机实现滚筒的转动检修，操作更加方便、安全，对滚筒的移动、装夹更加方便稳定，更方便在维修绞车时移动滚筒。
[0006]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述电机通过六角螺栓固定在底座的上端。这样设置使得电机能够更加牢固稳定的固定在底座上。
[0007]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支柱的侧面与底座的上端面之间设有加强筋。设置加强筋对支柱和底座的连接处进行加强，防止长期使用过程中支柱产生变形影响对绞车滚筒的检修。
[0008]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述支柱和底座为一体铸造成型的铸铁件。一体铸造成型使得底座的加工制造更加方便，不用单独制造支柱后再安装到底座上，制造成本更低，整体性能更好，采用铸铁制造使得底座和支柱的抗压性能、耐磨性能更好，使用寿命更长。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例的主视图。
【具体实施方式】
[0010] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、安装板2、电机21、皮带22、支柱3、加强筋31、主动辊4、支撑臂5、从动辊6、支撑板61、限位槽62、卡槽63、升降油缸7。
[0011]实施例基本如附图1、图2所示:绞车维修工装，包括底座1、支柱3、支撑臂5、支撑车昆，所述支撑臂5上设有纵向贯穿支撑臂5的“U”型卡槽63,所述卡槽63的开口端位于支撑臂5远离支柱3的一侧，所述支撑臂5远离支柱3 —侧端面向上倾斜设置，所述支撑臂5的上端设有限位槽62。所述支柱3为两个竖向的矩形柱，两个所述支柱3并排设置在底座1的上端，两个所述支柱3的顶端之间铰接有主动辊4,两个所述支柱3的顶端分别铰接有支撑臂5,两个所述支撑臂5之间设有从动辊6和支撑板61。所述底座1为矩形板状，所述支柱3和底座1为一体铸造成型的铸铁件。支柱3远离支撑臂5 —侧的底座1上设有安装板2,安装板2上通过螺栓固定有电机21，所述电机21的输出端通过皮带22与所述主动辊4连接。所述两个支柱3之间的底座1上铰接有升降油缸7,所述升降油缸7的输出端与所述支撑板61的底端铰接。
[0012]本实施例中，操作时，通过升降油缸7和支撑板61控制支撑臂5绕支柱3的顶端上下转动，升降油缸7收缩时支撑臂5下降，支撑臂5远离支柱3 —侧的斜面与地面相抵，滚动绞车滚筒使滚筒的护板进入支撑臂5上的卡槽63内，升降油缸7伸长使支撑板61将支撑臂5向上推使支撑臂5带着滚筒上升，滚筒的护板卡接在卡槽63内，滚筒圆筒部分的两端位于两个支撑臂5上端的限位槽62内，滚筒圆筒部分的下端由从动辊6和主动辊4支撑。升降油缸7使支撑臂5保持水平，启动电机21通过皮带22带动主动辊4转动，主动辊4带动滚筒转动，方便对滚筒圆筒部分进行旋转检修。支撑臂5上设置卡槽63能够对滚筒两端的护板进行限位，设置限位槽62防止滚筒从支撑臂5上滑落，安全性更高。支撑臂5远离支柱3 —侧的端面倾斜设置，使得支撑臂5与地面相抵时支撑臂5的上端面与地面平滑过渡，更方便将滚筒滚动到支撑臂5上。设置加强筋31对支柱3和底座1的连接处进行加强，防止长期使用过程中支柱3产生变形影响对绞车滚筒的检修。一体铸造成型使得底座1的加工制造更加方便，不用单独制造支柱3后再安装到底座1上，制造成本更低，整体性能更好，采用铸铁制造使得底座1和支柱3的抗压性能、耐磨性能更好，使用寿命更长。本方案采用底座1、支柱3、支撑臂5、主动辊4和从动辊6构成框架结构，结构简单，通过升降油缸7实现滚筒的升降和支撑，通过电机21实现滚筒的转动检修，操作更加方便，对滚筒的移动、装夹更加方便稳定，更方便在维修绞车时移动滚筒。
[0013]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.绞车维修工装，包括底座、支柱、支撑臂、支撑辊；其特征在于，所述支撑臂上设有纵向贯穿支撑臂的“U”型卡槽，所述卡槽的开口端位于支撑臂远离支柱的一侧，所述支撑臂远离支柱一侧的端面向上倾斜设置，所述支撑臂的上端设有限位槽；所述支柱有两个，两个所述支柱并排设置在底座的上端，两个所述支柱的顶端之间设有主动辊，两个所述支柱的顶端分别铰接有支撑臂，两个所述支撑臂之间设有从动辊和支撑板；所述支柱远离支撑臂一侧的底座上固定有电机，所述电机的输出端通过皮带与所述主动辊连接；所述两个支柱之间的底座上设有升降油缸，所述升降油缸的输出端与所述支撑板的底端连接。2.根据权利要求1所述的绞车维修工装，其特征在于:所述电机通过六角螺栓固定在底座的上端。3.根据权利要求2所述的绞车维修工装，其特征在于:所述支柱的侧面与底座的上端面之间设有加强筋。4.根据权利要求3所述的绞车维修工装，其特征在于:所述支柱和底座为一体铸造成型的铸铁件。
【专利摘要】本发明公开了绞车维修工装，包括底座、支柱、支撑臂、支撑辊。支撑臂上设有“U”型卡槽，支撑臂上卡槽开口侧的端面向上倾斜设置，支撑臂的上端设有限位槽。支柱有两个，两个支柱位于底座的上端，两个支柱的顶端之间设有主动辊，两个支柱的顶端分别设有支撑臂，两个支撑臂之间设有从动辊和支撑板。底座上固定有电机，电机的输出端与主动辊连接。底座上设有升降油缸，升降油缸的输出端与支撑板的底端连接。本方案采用底座、支柱、支撑臂、主动辊和从动辊构成框架结构，结构简单，通过升降油缸实现滚筒的升降和支撑，通过电机实现滚筒的转动检修，操作更加方便、安全，对滚筒的移动、装夹更加方便稳定，更方便在维修绞车时移动滚筒。
【IPC分类】B66F7/22
【公开号】CN105384112
【申请号】CN201510948638
【发明人】干崇奎
【申请人】渝北区千里马模具加工厂
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月17日