力组件包括连接套筒4、弹簧5和转动杆6，连接套筒4的一端具有两个连接耳部42，连接耳部42和支架1通过销轴43转动连接，转动杆6设置在连接套筒4内，转动杆6的外端伸出连接套筒4的另一端并与副捆绑件3连接。转动杆6相对连接套筒4能沿转动杆6轴向滑动，转动杆6的内端具有螺纹段61，螺纹段61上螺纹连接有滑动件7，滑动件7与连接套筒4之间设有使得滑动件7相对连接套筒4仅能沿转动杆6的轴向滑动的限位结构，弹簧5套在转动杆6上，弹簧5的一端与滑动件7抵靠，另一端与连接套筒4抵靠。
[0031]如图5所示，滑动件7包括螺套71和固定在螺套71上的限位压板72，限位压板72呈圆环形，螺套71穿过限位压板72的内孔并固定。螺套71螺纹连接在转动杆6的螺纹段61上，弹簧5与限位压板72抵靠，上述限位结构位于限位压板72和连接套筒4之间。
[0032]如图4和图5所示，限位结构包括位于连接套筒4上的导向孔41和位于限位压板72上的限位凸块721，导向孔41呈条形孔，导向孔41的长度方向沿连接套筒4的轴向分布，限位凸块721能伸入导向孔41内并能沿导向孔41的长度方向滑动。连接套筒4的外壁上靠近条形孔处刻有能显示弹簧5所受压力大小的刻度条44，限位凸块721的端部具有能指向刻度条44的尖部。作为优选方案，导向孔41具有两个，两个导向孔41镜像设置在连接套筒4的两侧，限位压板72上具有两个限位凸块721，两个限位凸块721分别伸入两个导向孔41内。在限位凸块721与导向孔41靠近转动杆6内端的孔壁抵靠时弹簧5处于压缩状态，弹簧5在初始状态即有预紧力，在棘轮12收紧机构收紧主捆绑件2时，主捆绑件2和副捆绑件3之间的张紧力小于弹簧5的预紧力时限位凸块721始终与导向孔41靠近转动杆6内端的孔壁抵靠，在主捆绑件2和副捆绑件3之间的张紧力大于弹簧5的预紧力时弹簧5会被压缩。
[0033]如图5所示，连接套筒4内固定有垫板8，垫板8上固定有限位套筒81，转动杆6穿过垫板8和限位套筒81，弹簧5与垫板8抵靠，限位套筒81位于弹簧5的内侧，在弹簧5的压缩行程达到限定值后所述滑动件7能与限位套筒81抵靠。转动杆6上靠近转动杆6内端的端部处具有安装孔62，安装孔62内固定有限位销82，限位销82的两端均穿出安装孔62。
[0034]如图4和图5所示，转动杆6的外端套有转动件9，转动件9包括定位环91和铰接在定位环91上的两个扳手92，定位环91和转动杆6之间通过花键连接，两个所述扳手92对称设置在定位环91上，扳手92呈长条板状，扳手92的两侧具有限位翻边93。在转动转动杆6时，通过将两个扳手92张开，双手分别握住两个扳手92转动转动杆6，通过杠杆原理能减小转动转动杆6的作用力，起到省力的作用，在不需要转动转动杆6时，转动扳手92使得扳手92贴靠在连接套筒4的外周面上。
[0035]在使用时，主捆绑件2和副捆绑件3套在待捆绑的物件上，先通过棘轮12收紧机构使主捆绑件2收紧，再通过收紧省力组件使得支架1和连接套筒4之间的连接点与转动杆6和副捆绑件3之间的连接点之间的间距减小，从而进一步增加主捆绑件2和副捆绑件3的捆绑力，从而使得主捆绑件2和副捆绑件3的捆绑力满足标准；通过收紧省力组件收紧主捆绑件2和副捆绑件3时，弹簧5是处于压缩状态的，弹簧5的张紧力大小与主捆绑件2和副捆绑件3收紧时的张紧力大小相同，转动转动杆6，由于转动杆6与滑动件7之间是螺纹连接的，滑动件7会相对转动杆6移动并压缩弹簧5，转动杆6的外端会靠近连接套筒4，从而增加了主捆绑件2和副捆绑件3的捆绑力；由于螺纹连接为无极调节，其调节精度大于棘轮12收紧机构，能任意调节支架1和连接套筒4之间的连接点与转动杆6和副捆绑件3之间的连接点之间的间距大小，因此能在主捆绑件2和副捆绑件3张紧时进一步拉紧主捆绑件2和副捆绑件3，使得主捆绑件2和副捆绑件3绷紧得到所需要的捆绑力，且在此过程中所需要的作用力不大于规定的作用力，符合相关标准；弹簧5处于压缩状态会给予滑动件7沿转动杆6长度方向的反作用力，通过该反作用力使得滑动件7与转动杆6之间相接触的螺纹面之间的摩擦增加，因而在未转动转动杆6时能避免滑动件7相对转动杆6移动，从而达到所要求的捆绑力后使得支架1和连接套筒4之间的连接点与转动杆7和副捆绑件3之间的连接点之间的间距保持不变，从而保持住捆绑力。
[0036]实施例二
[0037]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图7所示，限位结构包括固定在连接套筒4内壁上的限位条45，限位条45沿连接套筒4的中心线方向分布，限位压板72上开有限位凹口 722，限位条45能卡入限位凹口 722内。通过限位条45与限位凹口 722的配合能避免在转动转动杆6时限位件出现转动，使得限位件相对转动杆6只能沿转动杆6的轴向移动。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种捆绑器，包括支架(1)和主捆绑件(2)，在支架(1)上设有能够带动主捆绑件(2)收紧的棘轮(12)收紧机构，在支架(1)上设有副捆绑件(3)，其特征在于，所述支架(1)和副捆绑件(3)之间设有收紧省力组件，所述收紧省力组件包括连接套筒(4)、弹簧(5)和转动杆出)，所述连接套筒(4)的一端与支架(1)连接，所述转动杆(6)设置在连接套筒(4)内，转动杆(6)的外端伸出连接套筒(4)的另一端并与所述副捆绑件(3)连接，所述转动杆(6)相对连接套筒(4)能沿转动杆(6)轴向滑动，转动杆￠)的内端具有螺纹段(61)，螺纹段(61)上螺纹连接有滑动件(7)，所述滑动件(7)与连接套筒(4)之间设有使得滑动件(7)相对连接套筒(4)仅能沿转动杆(6)的轴向滑动的限位结构，所述弹簧(5)套在转动杆(6)上，弹簧(5)的一端与滑动件(7)抵靠，另一端与连接套筒(4)抵靠。2.根据权利要求1所述的捆绑器，其特征在于，所述滑动件(7)包括螺套(71)和固定在螺套(71)上的限位压板(72)，所述螺套(71)螺纹连接在转动杆￠)的螺纹段￠1)上，所述弹簧(5)与限位压板(72)抵靠，上述限位结构位于限位压板(72)和连接套筒⑷之间。3.根据权利要求2所述的捆绑器，其特征在于，所述限位结构包括位于连接套筒(4)上的导向孔(41)和位于限位压板(72)上的限位凸块(721)，所述导向孔(41)呈条形孔，所述导向孔(41)的长度方向沿连接套筒⑷的轴向分布，所述限位凸块(721)能伸入导向孔(41)内并能沿导向孔(41)的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的捆绑器，其特征在于，在所述限位凸块(721)与导向孔(41)靠近转动杆出)内端的孔壁抵靠时所述弹簧(5)处于压缩状态。5.根据权利要求3所述的捆绑器，其特征在于，所述连接套筒(4)的外壁上靠近条形孔处刻有能显示弹簧(5)所受压力大小的刻度条(44)，所述限位凸块(721)的端部具有能指向刻度条(44)的尖部。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的捆绑器，其特征在于，所述连接套筒(4)内固定有垫板(8)，所述垫板(8)上固定有限位套筒(81)，所述转动杆(6)穿过垫板(8)和限位套筒(81)，所述弹簧(5)与垫板(8)抵靠，所述限位套筒(81)位于弹簧(5)的内侧，在弹簧(5)的压缩行程达到限定值后所述滑动件(7)能与限位套筒(81)抵靠。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的捆绑器，其特征在于，所述转动杆(6)上靠近转动杆(6)内端的端部处具有安装孔(62)，所述安装孔(62)内固定有限位销(82)，所述限位销(82)的两端均穿出安装孔(62)。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的捆绑器，其特征在于，所述转动杆￠)的外端套有转动件(9)，所述转动件(9)包括定位环(91)和铰接在定位环(91)上的两个扳手(92)，所述定位环(91)和转动杆(6)之间通过花键连接，两个所述扳手(92)对称设置在定位环(91)上。9.根据权利要求1至5中任意一项所述的捆绑器，其特征在于，所述扳手(92)呈长条板状，所述扳手(92)的两侧具有限位翻边(93)。10.根据权利要求2所述的捆绑器，其特征在于，所述限位结构包括固定在连接套筒(4)内壁上的限位条(45)，限位条(45)沿连接套筒(4)的中心线方向分布，限位压板(72)上开有限位凹口(722)，限位条(45)能卡入限位凹口(722)内。
【专利摘要】本发明提供了一种捆绑器，属于运输技术领域。它解决了现有捆绑器不容易在外力符合标准的情况下获得合适的捆绑力等技术问题。本捆绑器包括支架和主捆绑件，在支架上设有棘轮收紧机构和副捆绑件，支架和副捆绑件之间设有收紧省力组件，收紧省力组件包括连接套筒、弹簧和转动杆，连接套筒的一端与支架连接，转动杆设置在连接套筒内，转动杆的外端伸出连接套筒的另一端并与副捆绑件连接，转动杆具有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有滑动件，滑动件与连接套筒之间设有使得滑动件相对连接套筒仅能沿转动杆滑动的限位结构，弹簧套在转动杆上，弹簧的一端与滑动件抵靠，另一端与连接套筒抵靠。本发明具有得到所需要的捆绑力时作用力不会超出规定值的优点。
【IPC分类】B65B13/22, B65D63/16
【公开号】CN105416833
【申请号】CN201610015617
【发明人】朱正中, 肖招银
【申请人】浙江双友物流器械股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月11日