]图57示出在该点的加压状态的变化。如上所述，按压部件62从中心部分朝向外侧对片材束39的折叠部分39a加压。也就是说，中心部分处的按压部件62a及62b首先在片材束39的宽度方向上按压中心部分(图57A)。随着轴杆60旋转，从外侧邻近的按压部件62c、62d、...至最外侧按压部件62m及62η朝向外部连续执行加压操作(图57Β至图57F)。已连续完成加压操作的按压部件62变为与折痕39a分开以便按照加压次序释放所述加压(图57D至图57F)。虽然图57仅将按压部件62a至62h显示为按压部件62，但由附图标记62a至62η标示的所有按压部件62随着轴杆60旋转执行所述加压操作及加压释放操作。显然，实际上有助于所述加压操作的按压部件62的数目依据片材束39的片材大小及片材宽度方向上的按压部件62的尺寸而变化。
[0287]对在中心折叠的片材束39执行图56所示的折痕加强操作。片材或片材束的另一折叠类型例如包含Z形折叠。Z形折叠包含两个折叠部分，也就是说，在片材的长度方向上的1/2位置处的第一折叠部分39b以及在其1/4位置处的第二折叠部分39c。此示例可以适用于在输送方向上存在多个折叠部分的情况。在此情况下，Z形折叠机构是此项技术中已知的，且在本文中省略其描述。
[0288]图58A至图58F是说明在Z形折叠片材束39上执行折痕加强处理的情况中的操作的操作示意图，并且对应于图56A至图56D。在图58A至图58F所示的示例中，在第一折叠部分39b及第二折叠部分39c上独立地执行参考图56A至图56D描述的加压操作。也就是说，图58A至图58C所示的操作与图56A至图56C中的操作相同。在片材束39的第一折叠部分39b的宽度方向上的整个区域被加压之后，再次通过该对折叠部分输送辊49及50输送片材束39 (图58D)。当将片材束39的第二折叠部分39c输送到折痕加强辊410下方的折痕加强位置时，片材束39停止，且折痕加强辊410再次执行与第一折叠部分39b上的加压操作相同的操作。也就是说，从中心部分朝向外侧对第二折叠部分39c连续加压(图58E)。在结束片材束39的第二折叠部分39c的宽度方向上的整个区域上的加压操作之后，在稍后阶段由该对折叠部分输送辊49及50朝向该对折叠部分纸张排出辊52和53输送片材束39 (图58F)。
[0289]图59A及59B说明在此过程中的加压状态的变化。图59A中的操作与图57所示的操作相同，其中按压位置从按压部件62a及62b朝向外侧连续移动到按压部件62m及62η，第一折叠部分39b的宽度方向上的整个区域被加压，且折叠部分被折痕加强。此操作对应于图58A至图58D。图59B是说明对第二折叠部分39c加压时的加压状态的变化的图示。同样在图59B的情况下，当将片材束39的第二折叠部分39c输送到折痕加强辊410下方的折痕加强位置时，重复与第一折叠部分39b上的操作相同的操作。在第二折叠部分39c的宽度方向上的整个区域被加压(图59B中的(a)至(f))且结束所述加压操作之后，由该对折叠部分输送辊49及50将片材束39输送到折叠部分纸张排出辊52和53，且结束折痕加强操作。
[0290]在此配置和操作下，不一定提供多组折痕加强辊410以用于折痕加强，使得可以减小设备的大小且可以节约空间。片材束39被从中心部分朝向外侧连续加压，使得由于所述加压而在折叠部分39a、第一折叠部分39b及第二折叠部分39c中产生的变形可以耗散到片材束39的两端。因此，可以使折叠高度较小，同时防止在片材束39的折叠部分39a、39b及39c中产生皱纹。
[0291]虽然在第一TK例中描述了片材束39,但相同描述适用于一个片材的情况。
[0292]第二示例
[0293]图60A及60B是说明根据第二示例的折痕加强辊410的配置的图示。图60A是其透视图，且图60B是其正视图。在第一示例中，折痕加强辊410被配置为从中心部分朝向两个外端对片材束39连续加压。相比而言，在第二示例中，折痕加强辊410被配置为在片材束39的宽度方向上从一端朝向另一端连续地改变加压位置。具体来说，如图55所示，折痕加强辊410包含布置在第一示例中的中心部分的一侧上的按压部件62。也就是说，在第二示例中，折痕加强辊410具有一种配置，使得多个按压部件6213、62(1、6216211、62」、621、6211及62p并排布置(其中按压部件62b在中心部分处)，且朝向图55A中的近侧彼此转移角度α。其他部分与第一示例中的那些相同。
[0294]在此配置下，当轴杆60旋转时，围绕轴杆60旋转一排按压部件62b至62p，并且可以从一端朝向另一端对片材束39的宽度方向上的整个区域连续加压。如第一示例中的图56及图58中所说明而执行按压操作。图61示出在此过程中的加压状态的变化。
[0295]根据图61A至图611所示的第二示例的加压状态的变化等效于当使用第一示例中的一半按压部件62在片材束39的整个宽度上执行图57所示的操作时的变化。图61A示出按压部件62b的按压开始状态，且按压部件从该状态连续地移位，且按压部件63d、63f、...在片材束39的折叠部分39a的宽度方向上对整个区域加压。此配置允许针对二折片材束39的折叠部分39a或针对Z形折叠片材束39的第一折叠部分39b及第二折叠部分39c以可靠的方式对片材束39的宽度方向上的整个区域进行折痕加强。在Z形折叠的情况下，类似于图59A及图59B，停止片材束39且在第一折叠部分39b及第二折叠部分39c上执行类似的折痕加强操作。
[0296]根据第二示例，折痕加强辊410从一端朝向另一端对片材束39连续加压，使得可以从一端朝向另一端耗在散片材束39的折置部分中广生的变形。因此，可以在减小折置闻度的同时防止在片材束39的折叠部分39a或第一和第二折叠部分39b及39c中产生皱纹。
[0297]在此未具体描述的其它部分与第一示例中相同，且将不重复其描述。
[0298]第三示例
[0299]图62是说明根据第三示例的折痕加强辊的配置的主要部分正视图，且图63是其透视图。
[0300]在第三示例中，第一示例中的图55C所示的弹性部件61η被圆柱形部件161替换，且第二示例中的图60所示的包含多个按压部件的一列按压部件62η被单一按压凸出部162替换，所述单一按压凸出部具有一体地布置在圆柱形部件161的表面上的凸出横截面。也就是说，按压凸出部162与可围绕轴杆160旋转的圆柱形部件161的表面上的凸出部件以螺旋方式一体地形成。如图63所示，弹性凸出部162以螺旋方式一体地形成，使得棒状部件的具有圆形横截面的上半部分(具有凸出横截面的弹性部件)缠绕圆柱形部件161的表面。第一和第二示例中的按压部件62对应于第三示例中的按压凸出部162，弹性部件61对应于圆柱形部件161，轴杆60对应于轴杆160，且折痕加强辊410对应于折痕加强辊151。
[0301]图64A及图64B是用于解释根据第三示例的折痕加强辊的折痕加强功能的示意图。在此示例中，如图64A及图64B所示，充当弹性部件的压缩弹簧56例如被布置在第一输送导向板54的与上面布置有圆柱形部件161的一侧相对的一侧上。图64A不出不执行折痕加强操作的状态。在此状态中，按压凸出部162不接触第一输送导向板54。例如，当在此状态中输送Z形折叠片材束39时，折痕加强辊151根据当片材束39停止时的正时而旋转，且按压凸出部162接触第一输送导向板54。当按压凸出部162接触第一输送导向板54时，压缩弹簧56被压缩(弹性地)变形，且片材束39的折叠部分被第一输送导向板54及压缩弹簧56加压。
[0302]按压凸出部162在正交于输送方向的方向上以螺旋方式延伸，并且在轴杆160旋转时能够对片材束39的宽度方向上的整个区域连续加压。此加压等效于根据图60所示的第二示例的按压部件62η的连续按压的操作。作为压缩弹簧56的代替，可以使用具有弹性功能的已知部件，例如具有不同于压缩弹簧56的弹性功能的弹性部件，例如片簧及扭转螺旋弹簧。在图64中，在第一输送导向板54的下表面侧上输送片材束39。第二输送导向板55被布置在第一输送导向板54下方,并且Z形折叠片材束39在形成于第一和第二输送导向板54与55之间的空间中被移动。此空间是输送路径。
[0303]例如，第三示例的配置对应于第一示例的配置(图55C)，使得尺寸关系被设定为使得从轴杆160的轴线到圆柱形部件161的圆柱形表面的距离是LI，并且从所述轴线到按压凸出部162的最凸出部分的距离是L2。
[0304]图65Α至图65F是说明由根据第三示例的折痕加强辊151对Z形折叠片材束39进行折痕加强的操作的操作示意图。
[0305]如图65Α所示，已经由输送方向的上游侧上的折叠处理装置(未图示)进行Z形折叠的片材束39沿着第一和第二输送导向板54及55之间的输送路径被输送。如图65Β所示，当片材束39的第一折叠部分38b被输送到折痕加强辊151附近时，片材束39停止，并且折痕加强辊151开始旋转。如图65C所示，当折痕加强辊151旋转时，按压凸出部162在正交于输送方向的方向上对片材束39的第一折叠部分39b的附近连续加压。如图65D所示，在片材束39的第一折叠部分39b的宽度方向上的整个区域被加压之后，再次使用输送棍(未图不)输送片材束39。
[0306]当片材束39的第二折叠部分39c被输送到折痕加强辊151的圆柱形部件161附近时，片材束39停止。如图65E所示，按压凸出部162随后对片材束39的第二折叠部分39c连续加压，类似于第一折叠部分39b。如图65F所示，当在片材束39的第二折叠部分39c的宽度方向上的整个区域上的加压操作结束时，片材束39由输送辊(未图示)输送以排出到例如纸排出托架46上。以此方式，同样在第三示例中，对Z形折叠片材束39的第一和第二折叠部分39b及39c执行折痕加强操作。
[0307]图66及图67分别是第三TK例中的对应于第一TK例的折痕加强棍151的正视图及透视图。按压凸出部162以螺旋方式在相同轴上连续地布置在圆柱形部件161的外周界上。因此，随着轴杆160旋转，按压凸出部162以图62及图63所示的布置以及图66及图67所示的布置中的任一者连续接触第一输送导向板54。在图62及图63所示的示例中，按压凸出部162 —次在一个点处与片材束39接触。在图66及图67所示的示例中，按压凸出部162 —次在两个点处与片材束39接触。
[0308]在图62及图63所示的示例中，按压凸出部162 —次在一个点处与片材束39接触，使得可以减小驱动折痕加强辊151的电机上的负载转矩。因此，可以减小电机的大小，并且可以简单地配置驱动系统。在图66及图67所示的示例中，按压凸出部162同时在折痕的两个点(多个点)处与片材束39接触，使得可以增加按压力。也就是说，虽然电机上的负载转矩与先前示例相比有所增加，但可以提高生产力。
[0309]在图62及图63所示的配置下，按压凸出部162接连地且连续地接触片材束39的折叠部分39a或第一和第二折叠部分39b及39c,并且从一端朝向另一端对片材束39加压。这种配置可以防止在片材束39中产生皱纹。在图66及图67所示的配置下，按压凸出部162接连地且连续地接触片材束39的折叠部分39a或第一和第二折叠部分39b及39c，并且从中心部分朝向片材束39的一端及另一端对片材束39加压。类似于图62及图63所示的配置，这种配置可以防止在片材束39中产生皱纹。
[0310]实施例可以提供用于按压片材的小型、低成本、高产量的片材处理装置。
[0311]虽然已经相对于特定实施例描述本发明以进行完整及清楚的公开，但所附权利要求书未因此受到限制且将解释为包含本领域技术人员可想到的适当地落在所阐述的本文中的基本教义内的所有修改及替代性构造。
【主权项】
1.一种片材处理装置，其包括: 输送模块，其输送折叠片材；以及 按压模块，其通过围绕正交于所述输送模块的片材输送方向的方向作为旋转轴旋转而按压所述折叠片材的折叠部分，其中 所述按压模块包括沿着围绕所述旋转轴的圆周表面在所述旋转轴的方向上的一定范围内布置的凸出部分，且 所述凸出部分在所述旋转轴的方向上形成为相对于所述旋转轴的中间部分对称，且形成沿着所述旋转轴的方向从所述中间部分布置在一侧上的所述凸出部分，使得所述凸出部分在所述圆周表面的旋转方向上的位置沿着所述旋转轴的方向变化。2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述按压模块从中心部分朝向两端连续按压所述片材的所述折叠部分。3.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中所述凸出部分是线性且连续地形成的。4.根据权利要求1到3中任一项所述的片材处理装置，其进一步包括: 片材支撑部分，其从按压方向的相反方向支撑所述片材；以及 冲击缓冲器，其定位在所述片材支撑部分的一定位置处并缓冲当所述按压部件按压所述片材时引起的冲击。5.根据权利要求4所述的片材处理装置，其中在所述片材由所述片材支撑部分支撑在所述一定位置处的状态中，所述冲击缓冲器定位在所述片材与所述片材支撑部分之间。6.根据权利要求4所述的片材处理装置，其中在所述片材由所述片材支撑部分支撑在所述一定位置处的状态中，所述冲击缓冲器定位在所述片材与所述按压部件之间。7.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转控制部分，其控制所述按压部分的旋转，其中 所述旋转控制部分基于关于在所述片材上形成的折痕的折叠信息而确定所述按压部分的旋转方向。8.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转控制部分，其控制所述按压部分的旋转，其中 所述旋转控制部分基于关于在所述片材上形成的折痕的折叠信息而确定所述按压部分的旋转速度。9.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转控制部分，其控制所述按压部分的旋转，其中 在特定旋转方向上旋转所述按压部分时，所述旋转控制部分控制所述按压部分的旋转，使得第一旋转速度小于第二旋转速度及第三旋转速度，所述第一旋转速度是所述按压部分在所述按压部件开始按压所述片材之前的一定时段内在所述特定旋转方向上的旋转速度，所述第二旋转速度是所述按压部分在从当所述按压部件开始按压所述片材时到当所述按压部件停止按压所述片材时的时段内在所述特定旋转方向上的旋转速度，且所述第三旋转速度是所述按压部分在所述按压部件停止按压所述片材之后在所述特定旋转方向上的旋转速度。10.根据权利要求9所述的片材处理装置，其中所述旋转控制部分控制所述按压部分的旋转，使得当所述按压部分在所述特定旋转方向上旋转时，所述第三旋转速度大于所述第二旋转速度。11.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转控制部分，其控制所述按压部分的旋转，其中 所述旋转控制部分基于关于所述片材的片材信息来确定所述按压部分的旋转速度。12.根据权利要求7所述的片材处理装置，其进一步包括旋转速度设定部分，所述旋转速度设定部分依据用户操作设定旋转速度。13.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转控制部分，其控制所述按压部分的旋转，其中 当所述输送的片材停止且所述按压部分按压停止的片材时，所述旋转控制部分开始根据当所述按压部件邻接所述片材时的正时在所述片材停止之前控制所述按压部分旋转。14.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 输送控制部分，其控制所述片材的输送，其中 当停止按压被停止的所述片材并输送被按压的片材时，所述输送控制部分开始根据当所述按压部分停止按压所述片材时的正时在所述按压部件变为与所述片材分开之前执行用于输送所述片材的控制。15.根据权利要求1所述的片材处理装置，其进一步包括: 旋转驱动制动部分，其产生用于旋转所述按压部分的驱动力以及用于停止所述按压部分的旋转的制动力； 驱动力阻断部分，其在由所述旋转驱动制动部分产生的驱动力中仅将用于在特定旋转方向上旋转所述按压部分的驱动力传输到所述按压部分，并且从所述按压部分阻断用于在与所述特定旋转方向相反的方向上旋转所述按压部分的驱动力；以及 到另一驱动单元的驱动传输部分，其将从所述按压部分阻断的所述驱动力传输到另一驱动单元。16.根据权利要求15所述的片材处理装置，其中所述驱动力阻断部分在由所述旋转驱动制动部分产生的制动力中将用于停止所述按压部分以便不在与所述特定旋转方向的相反方向上旋转的制动力传输到所述按压部分，并且阻断用于停止所述按压部分以便不在所述特定旋转方向上旋转的制动力，以及 所述片材处理装置包括旋转停止部分，所述旋转停止部分停止所述按压部分以便当从所述旋转驱动制动部分驱动所述按压部分在所述特定旋转方向上旋转的状态停止时不在所述特定旋转方向上旋转。17.一种图像形成系统，其包括: 图像形成设备，其在片材上形成图像； 折叠处理装置，其在由所述图像形成设备在上面形成所述图像的所述片材上形成折叠部分；以及 根据权利要求1所述的片材处理装置，其按压由所述折叠处理装置形成的所述折叠部分。18.一种片材处理装置，其包括: 输送模块，其输送折叠片材；以及 按压模块，其通过围绕正交于所述输送模块的片材输送方向的方向作为旋转轴旋转而按压所述折叠片材的折叠部分，其中 所述按压模块包括沿着围绕所述旋转轴的圆周表面在所述旋转轴的方向上线性且连续地形成的凸出部分，并且 形成所述凸出部分以使得所述凸出部分在所述圆周表面的旋转方向上的位置沿着所述旋转轴的所述方向变化。19.根据权利要求18所述的片材处理装置，其中所述按压模块从一端朝向另一端连续按压所述片材的折叠部分。20.一种图像形成系统，其包括: 图像形成设备，其在片材上形成图像； 折叠处理装置，其在由所述图像形成设备在上面形成所述图像的所述片材上形成折叠部分；以及 根据权利要求18所述的片材处理装置，其按压由所述折叠处理装置形成的所述折叠部分。
【专利摘要】一种片材处理装置包含：输送模块，其输送折叠片材；以及按压模块，其通过围绕正交于输送模块的片材输送方向的方向作为旋转轴旋转而按压折叠片材的折叠部分。该按压模块包含沿着围绕旋转轴的圆周表面在旋转轴的方向上的一定范围内布置的凸出部分。该凸出部分在旋转轴的方向上形成为相对于旋转轴的中间部分对称，且形成沿着旋转轴的方向从该中间部分布置在一侧上的该凸出部分，使得该凸出部分在圆周表面的旋转方向上的位置沿着旋转轴的方向变化。
【IPC分类】B65H37/04
【公开号】CN105540321
【申请号】CN201510708650
【发明人】铃木道贵, 古桥朋裕, 星野智道, 国枝晶, 渡边贤裕, 铃木裕史, 斋藤敏, 坂野广树, 渡边崇雄
【申请人】株式会社理光
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日
【公告号】US20160114999