一圆形部46和第一直部48之间的分离接合点54处，模具26与主站25拆开并沿着第一直部48运动，而主站25如先前描述的那样朝向第二直部52和第一圆形部46之间的接合点56返回。这意味着第一直部48在形成区76下游延伸。
[0146]在到达第一圆形部46和第一直部48之间的分离接合点54之前，注射喷嘴38必须置于缩回位置，以允许模具在所述接合点54处与主站25拆开。这意味着，当模具26到达接合点54并运动至第一直部48时，尽管容器中的液体上施加有离心力，但是容器I没有由注射喷嘴38封闭。延伸设备64通过延伸颈部8的长度防止液体在所述容器I未封闭时溢出至容器I的外部。
[0147]更具体地，当容器I以高速旋转运动时，离心力倾向于使容器I外部的液体移动。由于延伸设备64，液体维持在延伸设备64的延伸部件70中。因此，即使当所述容器经受高速和重大的离心力时，液体也不会溢出至容器I的外部。因此，可增加机器的旋转速度和传送速度，从而提高机器的吞吐量。
[0148]根据图1所示的实施方式，由于第一直部48与第一圆形部46相切，第一直部和第一圆形部46和48之间的过渡限制了作用于包括在模具26中的、已形成和已填充的容器I上的加速度，并停止作用于容器I上的离心力，从而限制了施加于容器I的约束并限制了使容器I溢出和破坏的风险。
[0149]第一直部48的邻近第一圆形部46的部分形成稳定区78，在稳定区78中，允许容器I内部的液体在迅速的旋转运动之后停留在容器I的内部，其中，所述液体在第一圆形部48中的形成站24的循环期间进行所述旋转运动。当模具26沿着稳定区78运动并保持已形成和已填充的容器I时，由于液体不再承受第一直部48上的离心力，所以延伸设备64的延伸部件70内部的液体有时间返回容器I的内部。延伸部件70的内壁7 2的特定的圆锥形状确保了:液体将在容器I的内部流动并且将不会保持困在延伸设备64中。涂覆疏水材料也可有助于确保液体返回容器I内部。
[0150]应注意的是，上述延伸设备64仅是可以实施以克服液体承受离心力的问题的、用于防止液体溢出已形成的容器I外部的装置的示例。一旦所述体积被液体填充且在最终的盖装配到容器上之前，这种装置例如还可由用于临时封闭容器I的内体积的装置形成。例如，基础站可设有包括临时挡板的防溢设备，临时挡板引入颈部端和注射装置28之间并在撤回注射装置28之前堵塞已填充容器内部的液体。挡板旨在当液体在容器I的内部趋于稳定时且至少在盖装配之前撤回。
[0151]稳定区78的长度布置成使得在所述稳定区78的端部，填充容器I的液体完全停留在容器I的内部，从而使得已填充容器I在稳定区78下游的高速运动不会给予液体足够使液体溢出延伸设备64的力。
[0152]在稳定区78的端部处，模具26进入将容器I从其模具26取回的取回区80。
[0153]在取回区80中，模具26的致动装置布置成使模具26运动至打开位置，以使得可从模具26取回容器I。模具26的打开与取回装置82同步，其中，取回装置82布置成卡住并保持容器I直到模具26和容器I分离。
[0154]如图7和图8中更清晰可见的，取回装置82例如包括多个提取叉84，每个提取叉84都布置成通过形成于容器的颈部8之下的肩部来保持容器。提取叉84每个都由退出承载件85承载，退出承载件85由与第一直部48平行的退出传送器86驱动，并且取回装置82包括布置成使每个提取叉84从缩回位置(图1至图3的参考84a)和作用位置(图1至图3的参考84b)运动的合适的致动装置。在缩回位置中，提取叉远离直部延伸；在作用位置中，提取叉84在第一直部48中延伸，以通过容器I的颈部卡住容器I。如先前所述，取回装置82与模具的致动装置同步，以使得当模具26运动至其打开位置时，提取叉84处于其作用位置并卡住置于所述模具26内部的容器I，从而使得当容器不再由模具约束时所述容器由提取叉84保持，进而确保即使当容器I从模具26分离时容器也始终保持在机器中。
[0155]延伸设备64也在取回区80中从已形成的容器I取回，并返回延伸设备64附接至预成型件的区域。如下面将描述的，根据延伸设备64附接至模具26的实施方式，当模具26打开时延伸设备64与模具26间隔开，以使得容器I可从模具26取回并且延伸设备64遵循与模具26相同的路径到达加载区62。
[0156]当容器I由提取叉84保持时，模具26继续其朝向打开位置的运动，并且模具26在第一直部48上运动直至其到达第一直部48和第二圆形部50之间的接合点60。
[0157]在退出接合点60处，模具26沿着第二圆形部50运动，而由提取叉84保持的已填充和已形成的容器I退出第一闭合回路18并沿着退出区88行进，该退出区88在第一直部48和第二圆形部50之间的接合点60的下游延续第一直部48延伸。因此，紧接着第一直部48的下游延伸的退出接合点60形成分离点，在该分离点中，模具26遵循通过第一闭合回路18限定的路径，而已形成和已填充容器遵循通过退出区88限定的不同路径。因此，在由第一直部48的下游端形成的取回区82的端部处从模具26完全提取出容器I。
[0158]有利地，退出区88包括与取回区80直线对准且连续的大致的直线部。所述取回区80包括在第一回路18的第一直部48中。退出传送器86至少始终沿着取回区80和退出区88延伸。
[0159]在退出接合点60处，模具26的打开位置、模具26和退出区88的方位布置成使得退出区88上的已形成和已填充的容器I的运动不被模具26的任何部分削弱，意味着容器I和模具26可在没有干扰的情况下沿着不同的路径运动。
[0160]依然处于打开位置的模具26朝向加载区62运动，新的预成型件2可在加载区62中加载到模具26的内部，并且可重复上述成形过程。
[0161]由提取叉84保持的已形成和已填充容器I在退出区88中运动，在退出区88中，连续的容器I之间的间距的减小由减小装置90执行。减小装置90例如包括蜗杆齿轮92，设置在提取叉84上的滚子94能够与蜗杆齿轮92啮合，蜗杆齿轮92布置成使保持容器I的连续的提取叉84之间的距离逐渐减少，如图1的退出区88中所示以及如图6至图8示意性示出。可替代地，减小装置90可由承载提取叉84的连续的承载件形成，控制所述承载件以使得在退出区88中减小连续的承载件之间的距离。
[0162]在退出区88的端部处，已形成和已填充的容器I通过加盖轮96拾取，其中，盖以已知的方式应用至每个容器I上。已形成和已填充的容器I之间的间距的减小允许使用具有较小直径的加盖轮96，较小直径的加盖轮96不会在容器I上作用大的离心力。为了更好地理解，在加盖轮96的出口处获得的已加盖容器I的尺寸相对于图1至图4中的打开容器有所增加。
[0163]应注意的是，当容器位于退出区88中的大致直线的路径上时间距减小有利地发生。因此，在间距减小期间容器所承受的减速得以控制并且为渐进的，并且不会在容器I上施加离心力，从而即使容器I尚未通过盖进行封闭也允许减小间距而不溢出容器I中的液体，这与间距减小发生在轮中的情况不同。
[0164]在加盖轮96的下游，封闭的容器如已知的那样从机器中取回。
[0165]在上面公开的实施方式中，由于模具26远不如整个形成站24笨重，所以第二轮22相对于第一轮20可具有减小的直径，从而缩小机器所需的空间。例如，第一轮20的直径大体包括在1.2m和3m之间，而第二轮22的直径例如包括在Im和1.5m之间。在这种机器中，第一直部在分离接合点54和退出接合点60之间具有大体包括在2m和4.5m之间的总长度，并且稳定区78具有大体包括在Im和2m之间的长度。
[0166]因此，第二直部52不与第一直部平行并与第一直部48形成例如大致包括在20°和45°之间的角度。由于该角度，除了减小机器所需的空间之外，还允许增加活动的形成站24
的数量。
[0167]在上述实施方式中，对于承载二十个主站25的第一轮，可形成九个活动的形成站24。应注意的是，通过在第一直部48和第二直部52之间形成角度，可以增加活动的形成站24的数量，因为在该情况下，第二直部52和第一圆形部46之间的接合点56放置得“较早”，即与第一直部和第二直部彼此平行的情况相比放置于第一轮20上的更上游处，意味着形成站可在第一轮20上的更上游处活动。
[0168]在上述实施方式中，第一轮20承载形成站的注射装置28，以及布置成支撑和冷却底部模制部件36(图4、图5、图9和图11中可见)的冷却装置120。注射装置28和底部模制部件36都连接至流体源并且需要致动装置。这极大地简化了机器的机械结构，因为注射装置28以及支撑和冷却装置120是稳定部件并牢固地附接至第一轮20，即使注射装置28以及支撑和冷却装置120可相对于第一轮20运动。由于保持装置由两个侧部模制部件30、32形成，所以使保持装置集成在形成站24中保持相当简单，其中两个侧部模制部件30、32仅必须置于注射装置28和底部模制部件36及其冷却装置120之间。
[0169]但是，在上面公开的实施方式中，作为相对重的组件的整个模具需要由传送器19承载，因此传送器19必须牢固，且当构造机器时传送器19可能引起机械问题。
[0170]下面将参照图2和图3描述机器承受较少的机械约束的第二实施方式。
[0171]在机器的第二实施方式中，主站25a由注射装置28和模制腔体34的主要部件形成，而基础站23a由形成模制腔体34的互补部分的保持装置106形成。换言之，每个基础站23a由所述模具26的更小部分形成，而不是如第一实施方式的那样由整个模具26形成，而模具26的主要部分保持附接至注射装置28。
[0172]如图6和图7所示，每个基础站23a包括保持装置106，保持装置106布置成在已形成的容器I的颈部8附近和底部10附近保持该容器。保持装置106例如包括颈部保持叉108以及先前描述的模具26的底部部件36。
[0173]每个颈部保持叉108布置成例如通过围绕容器I的位于颈部8之下的部分来保持颈部8，以使得颈部8可抵靠颈部保持叉108。因此，如图4所示，颈部保持叉108也适于通过预成型件2的颈部8承载预成型件2。每个颈部保持叉108例如由可在打开位置(图2和图3中的参考IlOa)和闭合位置(图2和图3中的参考IlOb)之间相对于彼此运动的两个分支110形成，在打开位置中，分支110彼此间隔开以使得预成型件2可插入分支110之间，并且容器I可从颈部保持叉108取回；在闭合位置中，分支110彼此靠近地运动以在预成型件2或容器I的颈部8之下围绕预成型件2或容器I。
[0174]底部部件36形成保持表面，该保持表面具有待形成的容器I的形状并且还布置成支撑已形成和已填充的容器I，同时容器I的底部10抵靠保持表面。
[0175]颈部保持叉108、底部部件36和颈部延伸设备94可在轴线A的竖直方向上相对于彼此运动，以使得一方面可校准颈部保持叉108和底部部件36之间的距离，以及另一方面可校准颈部保持叉108和颈部延伸设备64之间的距离。颈部保持叉108、底部部件36和颈部延伸设备64的运动通过致动装置112控制。该致动装置112包括致动器114和连接杆116，其中，致动器114需要使底部部件36、颈部保持叉108和颈部延伸设备64相对于彼此运动，连接杆116沿着轴线A延伸，将底部部件36连接至颈部保持叉108，并将颈部保持叉108连接至颈部延伸设备64。
[0176]如图5所示，主站25a至少包括注射装置28、模具26的两个侧部模制部件30和32以及注射装置28和模具26的致动装置。如先前所述，主站25全部由第一轮20承载，其中第一轮20的周界限定第二闭合回路61。如第一实施方式中的那样，第二闭合回路61因此具有由形成第一轮20的周界的圆限定的圆形形状。第一闭合回路18的区别部分在第一轮20的周界外部延伸，且不由所述第一轮20的周界形成。换言之，当所述基础站在第一闭合回路的区别部分中循环时，基础站23a从第一轮20脱离