专利名称：闭回路循环式散热装置及应用该散热装置的荧幕模组的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种散热装置，尤指一种可导出系统内部热气藉自然散热循环的闭回路循环式散热装置及采用该散热装置的荧幕模组。
背景技术：
随着大规模集成电路技术的不断进步，电子产业得到快速而长远的发展，电子产品朝向高密度与高速度发展，所衍生的最大问题，莫过于解决散热问题；而显示器等产品的集成度愈来愈高，现今对于显示器的画质、对比、解析度及尺寸等的要求也不断地提升，因此，伴随着产生的热量也随之增加，如果这些热量不及时散发出去，则将导致显示器内温度迅速升高，进而严重影响其显示的稳定性及使用寿命。
如今新型显示器不断地推陈出新，其发热量愈来愈高，仅依靠电子元件本身的散热已远远无法满足实际应用的需要，故业界通常会在其表面加装散热装置来辅助散热，而随着对散热需求的不断提高，散热装置相关技术也得到快速的发展。
通常为获得较高的散热性能，散热鳍片尽可能设计为薄形且密度大，再利用金属的传导特性来散发热量；而另一种散热装置，即是常见的热管散热器，该热管散热器垂直设置于一基座上，复数个散热鳍片依一定的间隔水平设置并固定于该热管上，藉由管内所盛装一种容易发生相变化且化学性质稳定的液态工作物质，其一端与热源接触，利用其内部的液体循环将热量传至另一端并散发出去。
而上述的两种散热方法皆仅仅只能将荧幕模组局部的热量散发出去，根本无法实际地将该荧幕模组内部的发热源所产生的热有效降低，以致于无法解决荧幕模组内外部温度平衡的问题，意即该荧幕模组的外部温度因有散热鳍片或热管的辅助散热，故可降低其温度；但愈靠近该荧幕模组内部的发热源，因缺乏散热装置而使得其温度始终无法降低，所以该荧幕模组内外部温度平衡仍存有缺失而有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种闭回路循环式散热装置，应用于液晶荧幕模组或其它发光发热的灯管模组，可导出内含复数灯管的壳体内部热气，藉由该壳体内热气上升而该壳体外热气冷却下降的自然散热循环，以形成闭回路循环式散热路径。
本发明的目的在于提供一种闭回路循环式散热装置，利用一金属导管连通发热的壳体的上下方气孔，而在该壳体外围形成一闭回路循环式散热路径，且该金属导管外表面形成复数个散热鳍片以增进热交换效率，进而有效降低该壳体内部温差与温度。
达到上述目的的一种闭回路循环式散热装置，包含一条或复数条金属导管以及复数个散热鳍片，其中该金属导管的二端分别设于一壳体的上方出口以及下方入口，而形成一闭回路式散热循环，而复数个散热鳍片连接于该金属导管上。
较佳地，该壳体外表面也配置复数个散热鳍片。
较佳地，该壳体内含液晶荧幕模组或其它发光发热的灯管模组。
较佳地，该散热鳍片沿该金属导管的直径方向或圆周方向排列，也可延伸至其它部位，如荧幕模组后方。
较佳地，该金属导管连接于该壳体的出、入口可局部使用高分子材料或其它隔热材料防止热量回传。
较佳地，该散热鳍片外部可加装风扇于该壳体周围。
本发明的优点在于利用荧幕模组内部的自然热对流与闭回路式散热循环装置，可以避免增加其它动力装置或元件的配置，有效降低荧幕模组成本、使用寿命、系统噪音、制造与组装困难度与降低系统内部温差，而闭回路设计也可避免内部气体与外部对流的污染造成荧幕模组损坏或其它影响，除了可增加荧幕模组的散热能力，也可有效推广更大尺寸的荧幕制造，减少因散热造成更大尺寸荧幕的限制。
图1为本发明荧幕模组的结构示意图。
图2为本发明另一实施例荧幕模组的结构示意图。
主要元件符号说明1、11……荧幕模组 2、12……壳体3、13……金属导管 4、5、14、15……散热鳍片6、16……灯管 7、17……上方出口8、18……下方入口具体实施方式
参阅图1所示，为本发明荧幕模组1的结构示意图。根据本发明的较佳实施例，一金属导管3的一端连通于壳体2的上方出口7，绕经该壳体2的一侧，最后该金属导管3的另一端连通于该壳体2的下方入口8；复数个散热鳍片4排列于该壳体2的后方；而复数个散热鳍片5沿该金属导管3的直径方向附着于该金属导管3且以一定间隔平行排列；该壳体2内含发光发热的灯管模组6或荧幕模组，其中该荧幕模组可为液晶荧幕模组、电浆荧幕或电脑荧幕之一平面显示荧幕等。
该壳体2所产生的热量，一方面藉由附着于该壳体2后方的复数个散热鳍片4，利用其金属的传导特性来散发热量；而另一方面，该壳体2内部所产生的热气可由连通于该壳体2的上方出口7的金属导管3导出，该金属导管3内的热气沿着箭头所指示的方向流动，藉该复数个散热鳍片5外表面的热对流或热辐射向大气散热，以使该金属导管3内的热气冷却后再经由该壳体2的下方入口8导回该壳体2，形成一个闭回路式散热循环，以降低该壳体2内部温差与温度。
参阅图2所示，为本发明另一实施例的荧幕模组11的结构示意图。根据本发明的另一较佳实施例，两金属导管13的一端分别连通于一壳体12左右两侧的上方出口17，该两金属导管13于该壳体12中央外侧处汇合为一共享管道而绕经该壳体12的外侧，最后该两金属导管13再各自分开而连通于该壳体12的下方入口18；复数个散热鳍片14排列于该壳体12的外侧；而复数个散热鳍片15沿该金属导管13的直径方向附着于该金属导管13且以一定间隔平行排列；该壳体2内含发光发热的灯管模组16或荧幕模组，其中该荧幕模组可为液晶荧幕模组、电浆荧幕或电脑荧幕之一平面显示荧幕等。
该壳体12所产生的热量，一方面藉由位于该壳体12后方的复数个散热鳍片14，利用其金属的传导特性来散发热量；而另一方面，该壳体12内部所产生的热气可由连通于该壳体12的上方出口17的两金属导管13导出，该金属导管13内的热气沿着箭头所指示的方向流动，藉该复数个散热鳍片15外表面的热对流或热辐射向大气散热，而使该金属导管13内的热气冷却后再经由该壳体12的下方入口18导回该壳体12，形成两个闭回路式散热循环，以降低该壳体12内部温差与温度。
前述各实施例仅用于举例说明本发明，而非用来限制本发明，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离本发明的权利要求书与精神下可进行各种变化与修改，也能获致本发明的功效，理应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种闭回路循环式散热装置，其特征在于，包含一条或复数条金属导管，用以连通于一壳体的上方通口与下方通口，以形成一闭回路式散热循环；以及复数个散热鳍片，附着于前述金属导管。
2.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述壳体内含液晶荧幕模组或其它发光发热的灯管模组。
3.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述壳体的上方通口为该壳体内气体的出口，而前述壳体的下方通口为壳体内气体的入口。
4.如权利要求1或3所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述壳体的出、入口，可为二出口与二入口，二金属导管的一端连通于前述二出口，而前述二金属导管的另一端连通于前述二入口。
5.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述金属导管由前述出口将前述壳体内部气体导出，再由前述入口将气体导入。
6.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述散热鳍片沿前述金属导管的直径方向或圆周方向排列。
7.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述金属导管连接于前述壳体的出、入口可局部使用高分子材料或其它隔热材料防止热量回传。
8.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述闭回路式散热循环使前述壳体内部气体不与外部对流，而仅依靠前述金属导管循环传递与流动。
9.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述散热鳍片外部可加装风扇于前述壳体周围。
10.如权利要求1所述的闭回路循环式散热装置，其特征在于，前述壳体外表面可配置复数个散热鳍片。
11.一种荧幕模组，其特征在于，包含一壳体，内含复数个发热体，且前述壳体设有一出口以及一入口；一条或复数条金属导管，用以连通前述壳体的出口与入口，以形成一闭回路式散热循环；以及复数个散热鳍片，附着于前述金属导管。
12.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述荧幕模组可为液晶荧幕、电浆荧幕或电脑荧幕之一平面显示荧幕。
13.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述壳体的出、入口，可为二出口与二入口；二金属导管的一端连通于前述二出口，而前述二金属导管的另一端连通于前述二入口。
14.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述金属导管由前述出口将前述壳体内部气体导出，再由前述入口将气体导入。
15.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述散热鳍片沿前述金属导管的直径方向或圆周方向排列。
16.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述金属导管连接于前述壳体的出、入口可局部使用高分子材料或其它隔热材料防止热量回传。
17.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述闭回路式散热循环使前述壳体内部气体不与外部对流，而仅依靠前述金属导管循环传递与流动。
18.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述散热鳍片外部可加装风扇于前述壳体周围。
19.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述壳体外表面可配置复数个散热鳍片。
20.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述壳体的出口位于前述壳体的上方，前述壳体的入口位于前述壳体的下方。
21.如权利要求11所述的荧幕模组，其特征在于，前述发热体为发光发热的灯管模组。
全文摘要
一种闭回路循环式散热装置，包含一条或复数条金属导管以及复数个散热鳍片，该金属导管从一荧幕模组的壳体的上方出口将该壳体内的热气导出，而连接于该金属导管的散热鳍片则进行热交换，热气靠该散热鳍片外表面的热对流或热辐射向大气散热，使该金属导管内的热气冷却后再导回该荧幕模组的壳体的下方入口，藉以形成一个闭回路式散热循环，从而有效降低该荧幕模组内部温差与温度。本发明的散热装置应用于液晶莹幕或其它发光发热的灯管等产品，以提供足够的散热能力，而不需要额外加装其它气体或液体的加压与动力装置或元件，且内部气体并不直接与外部对流，而是依靠该系统内部自然散热循环。
文档编号H05K7/20GK1763886SQ20041008377
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者赖琦郎, 黄聪文 申请人:财团法人金属工业研究发展中心