内腔输送原料;排料口 4，距离所述第一段21的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间10;搅拌扇叶5，安装在所述第一段21上，与所述排料口4上下相对，用于将从所述排料口4排出的原料混合搅拌均匀。所述搅拌扇叶5具有气道以及与气道连接的气孔，所述气孔位于所述搅拌扇叶的表面上，通过向所述气道中通入气体，使得搅拌扇叶5可以向外喷气，能够阻止物料在搅拌扇叶5上粘住，提高物料的输送效果。
[0043]本实施例的自动化送料系统，原料通过输料管3被输送至转筒2的转筒内腔内部，转筒2被电机7驱动转动时，原料会在转动内腔的内部初步混合，然后再通过排料口 4排出至搅拌空间10，并再经搅拌扇叶5搅拌一次，能够使原料充分混合，最后连续地经设在搅拌室I下部的出料口 11排出；原料从输料管3输入后，经过两次混合后，从出料口 11排出的即为符合要求的陶瓷配料混合料，在应用到自动化生产场合时，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。
[0044]如图2所示，所述连接结构包括:连接筒6，一端与所述电机7的驱动轴连接，另一端与所述第二段22的端部连接，并且所述连接筒6具有与所述转筒内腔连通的连接筒内腔;夕卜壳61，环绕所述连接筒6设置，与所述连接筒6外壁形成容料空间60，并且所述连接筒6能够绕所述外壳61转动;所述输料管3与所述容料空间60连通;进料口 62，具有若干个，均匀设置在所述连接筒6上，连通所述容料空间60和所述连接筒内腔。
[0045]所述容料空间60的底面向所述连接筒6—侧倾斜设置，并且所述进料口62的下端与所述容料空间60的底面平齐。
[0046]作为一种改进的实施方式，还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒2转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。在转筒2转动时，混料齿牙跟随转筒2—起转动，进而对进入到转筒内腔内部的原料进行搅拌混合，从而能够增大经过转筒内腔后排出的原料的均匀度。
[0047]如图3所示，还包括:出料孔23，开设在所述第一段21外壁上，与所述转筒内腔连通;托板24，固定设置在所述第一段21外壁上，且位于所述出料孔23的下方；内罩25，安装在所述搅拌空间10内部，与所述第一段21外壁相对形成第一出料空间26，与所述托24相对形成第二出料空间27，所述第一出料空间26与第二出料空间27连通，并且所述第二出料空间27的远离所述第一段21的末端设有所述排料口 4。所述第一出料空间26为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间27为倾斜设置的倾斜出料空间;所述第二出料空间7的截面积在竖直方向上从上到下线性减小，所述第二出料空间27的内壁与水平面之间的夹角不大于60度。所述排料口 4的内径小于所述第二出料空间7的最下端的内径，便于在物料下将过程中充分挤压物料，使得物料之间充分混合。
[0048]转筒的第一段21外壁上设有出料孔23，转筒2转动时，原料从出料孔23处旋转排出，排出的原料穿过第一出料空间26后层层覆盖在第二出料空间27内，并最后从排料口4滑落排出，进一步增大了原料的混合均匀度。
[0049]还包括混料托板28，所述混料托板28环绕所述转筒2设置在所述出料孔23下方，并固定设置在所述内罩25和/或所述搅拌室I上，且边缘与所述内罩25的内壁之间具有间隙。当转筒2转动时，原料从出料孔23排出后首先层叠落在混料托板28上，当在混料托板28上堆叠一定高度后，后续堆叠的原料会从原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空间27，进一步增大了原料的混合均匀度。进一步的，设置最靠近混料托板28的出料孔23的中心与所述混料托板28之间的垂直距离为H，混料托板28边缘与转筒2中心之间的垂直距离为L，并使H/L>0.32,能使出料孔顺畅排料，达到更好的排料和混合效果。
[0050]还包括输送管9，通过连通管8与出料口11连通，用于接收从所述出料口 11排出的混合料，并将其输送至选定位置，所述输料管9的内部设置螺旋结构，从而形成一个螺旋输送滚筒。
[0051 ]如图4所示，还包括周转滚筒，设置在螺旋输送滚筒的出口端与接料装置之间，所述周转滚筒110的内壁上设置有螺旋输送通道111以及铲斗112，所述铲斗112上成型铲斗开口 112b，所述铲斗开口 112b对应所述螺旋输送通道111的出料口，在所述周转滚筒110旋转过程中，所述铲斗开口 112b接收来自于所述螺旋输送滚筒的物料并将所述物料倾倒至接料装置中；所述铲斗112包括两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板112c，所述铲装底板112c与所述周转滚筒110内壁连接处的连接线的外切面与所述铲装底板112之间夹角为60-120。。
[0052]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:包括: 连接筒(6)，具有连接筒内腔； 外壳(61)，环绕所述连接筒(6)设置，与所述连接筒(6)外壁形成容料空间(60)，并且所述连接筒(6)能够绕所述外壳(61)转动； 输料管(3)，为两个，设置在所述外壳(61)的两侧，与所述容料空间(60)连通，用于向容料空间输送不同的陶瓷配料； 进料口(62)，具有若干个，均匀设置在所述连接筒(6)上，连通所述容料空间(60)和所述连接筒内腔； 转筒(2)，具有第一段(21)和第二段(22)，内部设有转筒内腔，所述转筒内腔与所述连接筒内腔连通； 搅拌室(I)，具有搅拌空间(10)，所述转筒(2)有一部分位于所述搅拌空间(10)内，有一部分位于所述搅拌空间(10)外部； 出料孔(23)，至少为一个，开设在所述第一段(21)外壁上，与所述转筒内腔连通；托板(24)，固定设置在所述第一段(21)外壁上，且位于所有所述出料孔(23)的下方；内罩(25)，安装在所述搅拌空间(10)内部，与所述第一段(21)外壁相对形成第一出料空间(26)，与所述托板(24)相对形成第二出料空间(27)，所述第一出料空间(26)与第二出料空间(27)连通，并且所述第二出料空间(27)的远离所述第一段(21)的末端设有排料口(4)，所述排料口(4)距离所述第一段(21)的外壁一定距离设置，用于将所述原料由所述转筒内腔输送至所述搅拌空间(10);所述第一出料空间(26)为沿着竖直方向设置的竖直出料空间，所述第二出料空间(27)为倾斜设置的倾斜出料空间； 电机，用于驱动所述连接筒(6)和所述转筒(2)转动； 搅拌扇叶(5)，安装在所述第一段(21)上，与所述排料口(4)上下相对，用于将从所述排料口( 4)排出的原料混合搅拌均匀； 出料口(11)，设置在所述搅拌空间(10)的下方； 螺旋输送滚筒，设置在所述搅拌空间(10)的下方，用于接收从出料口(11)出来的物料；周转滚筒，设置在螺旋输送滚筒的出口端与接料装置之间，所述周转滚筒(110)的内壁上设置有螺旋输送通道(111)以及铲斗(112)，所述铲斗(112)上成型铲斗开口(112b)，所述铲斗开口(112b)对应所述螺旋输送通道(111)的出料口，在所述周转滚筒(110)旋转过程中，所述铲斗开口(112b)接收来自于所述螺旋输送滚筒的物料并将所述物料倾倒至接料装置中；所述铲斗(112)包括两侧壁以及连接于两侧壁之间的铲装底板(112c)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:所述第二出料空间(7)的截面积在竖直方向上从上到下线性减小，所述第二出料空间(27)的内壁与水平面之间的夹角不大于60度。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:所述排料口(4)的内径小于所述第二出料空间(7)的最下端的内径。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:所述容料空间(60)的底面向所述连接筒(6)—侧倾斜设置，并且所述进料口(62)的下端与所述容料空间(60)的底面平齐。5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:还包括混料齿牙，设置在所述转筒内腔的内壁上，在所述转筒转动时，跟随所述转筒(2)转动，进而对进入到所述转筒内腔内部的原料进行搅拌混合。6.根据权利要求5所述的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:还包括混料托板(28)，所述混料托板(28)环绕所述转筒(2)设置在所述出料孔(23)下方，并固定设置在所述内罩(25)和/或所述搅拌室(I)上，且边缘与所述内罩(25)的内壁之间具有间隙。7.根据权利要求6所述的改进的用于陶瓷生产的自动输料系统，其特征在于:最靠近所述混料托板(28)的出料孔(23)的中心与所述混料托板(28)之间的垂直距离为H，所述混料托板(28)边缘与所述转筒(2)中心之间的垂直距离为L，且H/L2 0.32。
【专利摘要】本发明提供一种用于陶瓷生产的自动输料系统，包括搅拌室，具有搅拌空间，底部设有出料口；转筒，可转动地安装在搅拌室上，具有位于搅拌空间内部的第一段和向上伸出搅拌空间的第二段，并且第二段、以及与第二段连接的部分第一段内部设有转筒内腔；驱动结构，通过连接结构驱动转筒转动；输料管，至少为2个，通过连接结构向转筒内腔输送原料；排料口，用于将原料由转筒内腔输送至搅拌空间；搅拌扇叶，安装在第一段上，与排料口上下相对，用于将从排料口排出的原料混合搅拌均匀。本发明的上料装置，通过控制输入到输料管内部的原料的量，即可控制从出料口排出的成品的量，因而无需设置专门的容纳设备和控制装置，能够降低设备成本。
【IPC分类】B65G65/46
【公开号】CN105600506
【申请号】CN201510999636
【发明人】李小安, 陈贮春, 潘发旺, 陈春梅
【申请人】江西省环球陶瓷有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日