金属印刷品检品机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针对金属印刷品设计的检品机，属于金属印刷品检测技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的小张印刷品检品机由于其自身机器的构造与特性，其只能对纸质印刷品进行表面质量检测，尤其是给料、输送、剔废、收齐工序的机构不能适用于金属印刷品，即不能对金属印刷品实现表面质量检测，具体来说:给料机构的皮带下输送给料方式不能用于金属印刷品，同纸质印刷品相比，金属印刷品密度大，成垛的金属印刷品太重，最下面的一张金属印刷品受摩擦力大，皮带根本就无法将最下面的一张金属印刷品输送出去；由于金属印刷品的边沿较锋利，因此输送机构上安装的传统输送皮带容易造成划伤，从而严重影响输送皮带使用寿命；由于金属印刷品的挺度大，因此，剔废机构采用的传统吹气剔废方式不能将金属印刷品轻易吹弯送到下方的排废皮带上，从而实现不了剔废;而收齐机构对于金属印刷品而言，其尺寸过小，强度不够，容易变形，无法实现对金属印刷品的有效收齐。由此可见，传统的小张印刷品检品机不能对金属印刷品实现检测，而目前采用的人工检测方式则严重存在着劳动强度大、生产效率低、延误成品交货周期等弊端。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属印刷品检品机，其可高速、高效地实现对金属印刷品的自动化检测，摆脱了人工检测存在的弊端，工作强度低，生产效率高，人工成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种金属印刷品检品机，其特征在于:它包括给料机构、检测机构、剔废机构、废品收集机构、成品收齐机构，其中:给料机构包括下料装置、输料装置，将金属印刷品垛中一张张金属印刷品逐张向下吸附分离送出的下料装置的输出口与输送吸附分离出的单张金属印刷品的输料装置的输入口对应设置，输料装置的输出口与对单张金属印刷品进行正反面质量检测的检测机构的输入口对应设置，检测机构的输出口与剔废机构的输入口对应设置，采用向上吹气、磁性吸附而剔除废品的剔废机构的废品输出口与废品收集机构的输入口对应设置，剔废机构的成品输出口与成品收齐机构的输入口对应设置。
[0006]所述成品收齐机构的输出口还可与成品垛存放机构的输入口对应设置。
[0007]所述下料装置可包括构成承托金属印刷品垛的矩形容置空间的两个相对的侧板及两个相对的分料块，各侧板内侧底部设有凸起，各分料块内侧底部设有凸部，凸部上设有若干凹槽，金属印刷品垛被托持在侧板的凸起和分料块的凸部上，分料块外侧设有侧吹风装置，容置空间的下方设有吸附金属印刷品的吸风嘴和推送出金属印刷品的推料板，吸风嘴安装在间歇控制装置上。
[0008]进一步地，所述吸风嘴的上限位置为可将金属印刷品垛的最下面一张金属印刷品吸附下来的位置，与所述吸风嘴的下限位置相对应设有所述推料板，所述吸风嘴的下限位置与所述输料装置的输入口对应;当所述吸风嘴将金属印刷品垛的最下面一张金属印刷品吸附下来后失去吸力时，所述推料板将此张金属印刷品推出送入所述输料装置。
[0009]所述检测机构可包括上检测输送装置、下检测输送装置和后输送装置，上检测输送装置的输出端与下检测输送装置的输入端上下对应设置，下检测输送装置的输出端与后输送装置的输入端上下对应设置，其中:上检测输送装置包括形成上输送平面、带磁性的上检测输送皮带，上检测输送皮带的上方设有上检测相机，下检测输送装置包括形成下输送平面、带磁性的下检测输送皮带，下检测输送皮带的下方设有下检测相机，后输送装置包括带磁性的输送皮带。
[0010]所述剔废机构可包括成品输送装置、废品输送装置和吹气装置，其中:成品输送装置的输入端处的下方设有向上吹气的吹气装置而成品输送装置的上方设有与成品输送方向形成锐角倾斜设置的废品输送装置，废品输送装置上朝下的废品输入端与吹气装置上下对应设置，废品输送装置的废品输出端与位于成品输送装置上方的所述废品收集机构的输入口对应设置;废品输送装置包括形成下输送平面、带磁性的废品输送皮带。
[0011]所述废品收集机构可包括设置在所述剔废机构的废品输出口处下方、形成接纸平台的承接输送装置，承接输送装置的上方设有收集仓结构，收集仓结构包括形成上下敞口框状的后挡板、前挡板及两个侧拍板，收集仓结构与承接输送装置之间设有在水平方向上可进行插入与撤出动作的临时接纸板，在所述剔废机构的废品输出口处设有废品计数器。
[0012]进一步地，所述承接输送装置形成的所述接纸平台与所述临时接纸板相距设定废品垛高度。
[0013]所述成品收齐机构可包括倾斜设置的收纸输送装置，收纸输送装置上设有成品计数器，收纸输送装置的输出端处设有收齐仓结构，收齐仓结构包括形成上下敞口框状的后拍板、前挡板及两个侧拍板，收齐仓结构的下方设有在竖向方向上可做直线往复运动的接收平台，接收平台与收齐仓结构之间设有在水平方向上可进行插入与撤出动作的临时收齐板接收平台的下方设有成品垛输出装置。
[0014]进一步地，所述接收平台可包括若干支撑杆，所述成品垛输出装置包括若干带状输送装置，其中:所述接收平台的上限位置与所述临时收齐板相距设定成品垛高度，所述接收平台的下限位置略低于所述成品垛输出装置形成的输送平面，且处于下限位置的所述接收平台的各支撑杆与所述成品垛输出装置的各带状输送装置相交叉。
[0015]本发明的优点是:
[0016]本发明根据金属印刷品的自身特性，对其专门设计了一种进行表面质量检测的检品机，克服了现有小张印刷品检品机不能检测金属印刷品表面质量的缺陷，使金属印刷品的表面质量检测实现了机械自动化且高速、高效，彻底摆脱了人工检测的局面，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，产品质量可得到有效保障，可有效确保成品交货周期。
【附图说明】
[0017]图1是本发明金属印刷品检品机的组成示意图。
[0018]图2是给料机构的下料装置的结构示意图。
[0019]图3是处于上限位置的吸风嘴刚吸附金属印刷品时的示意图。
[0020]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0021]图5是吸风嘴吸附住金属印刷品并向下输送的示意图。
[0022]图6是图5中B部分的放大示意图。
[0023]图7是分料块的结构示意图。
[0024]图8是检测机构的局部结构示意图。
[0025]图9是废品收集机构和剔废机构局部的结构不意图。
[0026]图10是成品收齐机构和成品垛存放机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本发明金属印刷品检品机适用不同于纸质印刷品，由金属材质制成的各类印刷品(统称为金属印刷品)，直至目前，金属印刷品主要有铁质印刷品，如罐头铁皮印刷品。
[0028]如图1至图10，本发明金属印刷品检品机包括给料机构10、检测机构20、剔废机构30、废品收集机构40、成品收齐机构50，其中:给料机构1包括下料装置11、输料装置