旋转的圆盘。不过也可以构造成一至少大致呈环形轨道的输送机。还应该注意到尽管提到圆盘形输送机的入口端和出口端的联系，术语“入口端”和“出口端”应理解成圆盘形输送机的端部，其分别用于将产品被放置在输送机上以及从输送机上移下。合适的供应及输出输送机和导轨可根据该端部提供。
[0023]在入口边和输出边，该圆盘形缓冲输送机优选地包括至少一个用于在圆盘形输送机上径向移动产品的导轨。优选地，导轨安装在传送单元上。更优选地，设有至少一个导轨，该导轨可在无效位置(inoperative posit 1n)和有效位置(operative posit 1n)之间移动，在有效位置导轨将产品移上输送机，在不工作的位置导轨延伸离开产品及传送单元。这样能在圆盘形的输送机上形成螺旋形分布的产品从而可增加缓冲容量。
[0024]可移动的导轨的数目依赖于产品分布的螺旋形的绕圈数目。
[0025]另一个实施例中，圆盘形输送机的入口端和输出端两者都设有可径向调节的导轨。这样输送机的传送单元和入口端或输出端都可以设有导轨。
[0026]根据所述的优选实施例，第一个和第二个传送带都是圆盘形的，其中第一个和第二个传送带相互至少实质上平行延伸。这样形成一紧密结构可提供高缓冲容量。
[0027]本发明的缓冲输送机的其他方面和优点通过下面的描述将更为清楚，该描述将参考附图，这些附图均为本发明的实施例的图示。
【附图说明】
[0028]图1是本发明的第一实施例的缓冲输送机的立体图；
[0029]图1A是第一实施例的缓冲输送机放置在框架中的立体图；
[0030]图2是图1中的缓冲输送机的第一和第二输送机的传送单元及相邻部件的变型的俯视平面示意图；
[0031]图3-5是与图2对应的本发明的缓冲输送机的另一实施例的视图；
[0032]图6是图5中的箭头X处的放大侧视图；
[0033]图7是图5中的箭头XI处的放大侧视图；
[0034]图8是沿图7中的线M-M的截面图；
[0035]图9是与图2对应的本发明的缓冲输送机的另一实施例的视图；
[0036]图9a显示了图9的实施例的变型实施例；
[0037]图10是图2的对比图，其显示了支撑传送单元和/或驱动传送元件的方式；
[0038]图1la和Ilb是图11的缓冲输送机的变型实施例的俯视图；
[0039]图12是本发明的缓冲输送机另一实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0040]附图显示了用于输送产品和缓冲产品的缓冲输送机。这种缓冲机一般使用于产品需在不同的位置进行加工或处理步骤的生产线上，其中加工速度的实时差异必须补偿在所述位置。产品可以包括容器，例如尤其是瓶、罐、壶、纸盒及类似容器，但也可以是各种包裹物品，如书、杂志、香烟、盒、箱或类似物。在为瓶或纸盒的情况下，生产线要包括用于灌装所述容器的灌装线(filling line)，如用于灌装饮料的瓶子灌装线(bottling line)。这种缓冲输送机可以设置在例如卸垛工位(depalletising stat1n)及清洗和/或灌装工位之间、在灌装工位和标签工位(labeling stat1n)之间，或在标签工位和包装工位之间。当然，也可想到有其他的使用场合。
[0041]缓冲输送机包括外部框架31和设置在该框架内并与框架相连的螺旋形导向滑道3A、3B。当然，也可以利用各种其他结构类型的框架。端部滚轮设在输送机的入口和出口处，框架的回路滑道6A和6B从螺旋形导向滑道3A、3B的上端延伸出来。在本发明的缓冲输送机实施例中，导向滑道3A、3B和回路滑道6A、6B分别用于支撑第一细长传送带7和第二细长传送带8，其中各自都包括一个或多个传送带或类似部件，例如它们从各自旁边延伸出来。两个传送带7、8的传送部分和回路部分沿不同的轨道运动。也可以在一实施例中沿作为传送部分的导向滑道3A、3B的下边引导回路部分。第一、二传送带7、8可能有各种实施例，不过在具有或多或少地封闭的传送表面的带输送机(belt conveyor)中优选使用。这种带输送的例子如条板式输送机、链条式输送机、不锈钢链板式输送机、纤维传送带、PVC传送带、钢传送带及类似物，其中后面的类型一般仅适用于直线使用，即非曲线输送机。不过，本发明也扩展至直线输送机、只在水平面上弯曲的输送机、在垂直方向上延伸的输送机、吊盘式输送机以及非环形传送带而是例如滚轮传送带或空气传送带或磁力传送带的输送机。
[0042]图1所示的实施例中，螺旋导向滑道3包括5个匝圈(winding)，不过也能够根据实际使用选择更多或更少的匝圈。例如，传送带7、8上的导向滚轮的使用使得在大量匝圈上驱动传送带成为可能并且没有任何问题。
[0043]两个传送带7、8分别都有自己的驱动电机，该实施例中电机安装在上端部5，其驱动相应的传送带7、8。这两个传送带也可以连接到输入或输出输送机，这种情况下它们由所述输送机驱动及控制。
[0044]两个传送带7、8能够相互独立驱动，这时它们是方向相反的，即产品从底端4处的入口端在第一个传送带7的传送表面上被向上输送，如箭头Pl所示，并且再次在第二个传送带8的传送表面上朝着底端4处的输出端被向下输送(参见箭头P2)。在箭头PlA指示的位置上产品自第一个传送带7的传送表面向传送元件的入口端IlA传送，这里的传送元件是传送单元12的传送带11，同时产品自传送带11的出口端IlB向箭头PlB指示的位置上的第二个传送带的传送表面传送。当然，如果使用需要，也可以从顶部向底部输送并随后再向上。
[0045]传送单元可在缓冲输送机内移动，这种情况下其在传送带7、8的径向向内的间隙中被引导和支撑。传送单元伸出第一个和第二个传送带7、8的相邻轨道限定的区域。参见俯视图，本实施例中所述区域由第一个外部传送带7的内径和第二个内部传送带8的外径限定。
[0046]传送单元12的位置决定于缓冲输送机的入口端和输出端之间所需的缓冲容量。若第一个传送带7的输入速度大于第二个传送带8的输出速度，待输送的多余产品必须在缓冲输送机内缓冲，这样传送单元12必须脱离缓冲输送机的入口端以在缓冲输送机上接收更多的产品。若另一种情况下第一个输入传送带7的速度小于第二个输出传送带8的速度，传送单元需要移入输出端的方向上以向输出端输出缓冲产品。实际上缓冲输送机能够缓冲例如需要5-15分钟的缓冲时间的数量的产品，例如，该时间段一般能够满足输入速度和输出速度之间的平衡的恢复。事实上该传送单元是用于转换传送带7、8的有效部分和无效部分间的过渡，这样传送带的有效部分的长度能够与环境相适应。
[0047]在所示的范例中，当缓冲长度改变时传送单元12绕轴旋转，该轴与传送带7、8的螺旋轨道中心轴是一致的。该传送单元也要沿该轴移动以效仿螺旋高度的改变。
[0048]在图示的实施例中，传送单元12的传送带11有一输送轨道，其在入口端IlA和输出端IlB之间大致以S形延伸。这种情况下传送带11和传送带7、8之间的传送受到转向导轨(deflecting guide)13的影响(见图2)，其或是主动的或是被动的。前面的实施例中，由于由传送带7、8和驱动传送带11施加的传送力，该转向导轨将被驱动并主动传送产品。这种情况下传送元件将传送带7、8分别在其内径处与其入口和出口端11A、11B连接起来。
[0049]该实施例中，环形传送带11的回路部分14沿与传送部分不同的轨道运动，其实际上与传送带11的入口和出口端11A、11B持续连接。这样的优点在于在入口端处传送带11总高度较小，这在保证产品在同一高度上的顺畅传送非常重要。毕竟，传送带11必须在入口端11A穿过第二个传送带8以便连接第一个传送带8。该实施例中，这表示第一个和第二个传送带7、8的匝圈在垂直方向上相互是错开