用于自动输送链的工件悬挂架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于涂装线上自动输送链的工件悬挂架，属于生产线设备组件。
【背景技术】
[0002]轮圈又叫轮毂、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的环形件。目前，轮圈涂装线主要由自动输送链、带涂装设备的涂装房、以及工件悬挂架组成。工件悬挂架沿着自动输送链间隔布置，工件悬挂架的下端设置有挂钩，汽车轮圈通过挂钩挂在工件悬挂架上，每个工件悬挂架上只能悬挂一个汽车轮圈，生产效率及涂装材料利用率都很低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，拟提供一种大装载量的工件悬挂架，以提高涂装线的生产效率和涂装时的材料利用率。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种用于自动输送链的工件悬挂架，包括由上到下依次设置的上连接杆、上水平板、“U”形连接板、下水平板和悬挂主杆，所述上连接杆的上端设置有与自动输送链相连的悬挂孔，上连接杆的下端与上水平板的中部活动铆接在一起，所述上水平板、“U”形连接板、下水平板通过同一螺杆串联在一起，且上水平板与“U”形连接板通过两颗螺母锁紧在一起，“U”形连接板与下水平板间隔设置，下水平板通过另外两颗螺母锁紧在所述螺杆上，所述下水平板的底部焊接有“U”形环，所述悬挂主杆的顶部设置有悬挂孔并通过该悬挂孔挂在“U”形环上；所述悬挂主杆上焊接有上下间隔布置并成对出现的悬挂支杆，每对悬挂支杆在同一平面内呈“V”形布置，每根悬挂支杆的根部套装有泡沫隔离套。
[0005]作为上述方案的优选，每对悬挂支杆的夹角α为140?160°，既能有效保证工件在悬挂支杆上不会滑落，又不至于过多地占用上下空间，影响其余悬挂支杆的布置。
[0006]进一步，所述悬挂孔由焊接在悬挂主杆顶部的开口向下的“U”形板构成，采用“U”形板焊接后构成悬挂主杆的悬挂孔，相比在悬挂主杆上开孔更方便，并且可降低选用的悬挂主杆的直径，进一步节约成本。
[0007]本实用新型的有益效果:每根悬挂支杆均用于悬挂环形工件，首先将根部的泡沫隔离套套上，避免输送过程中环形工件与悬挂主杆产生碰撞，每根悬挂支杆上可依次悬挂多个环形工件。悬挂支杆倾斜布置，可避免环形工件在输送过程中从悬挂支杆的外侧端滑脱。上连接杆的下端与上水平板的中部活动铆接，使得悬挂支杆可绕轴线转动，操作使用更加方便；下水平板通过另外两颗螺母锁紧在螺杆上，可根据空间需要调整悬挂主杆的高低，避免环形工件底部碰触地面。假定每个悬挂支杆上悬挂3个环形工件，则每个工件悬挂架可悬挂至少12个环形工件，相比之前的挂钩结构，在不增加制造成本的前提下，输送量大幅提升；由自动输送链送入涂装房同时进行涂装的环形工件多，提高了涂装的材料利用率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型在自动输送链上的安装示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示的用于自动输送链的工件悬挂架，包括由上到下依次设置的上连接杆
2、上水平板3、“U”形连接板4、下水平板9和悬挂主杆5。上连接杆2的上端设置有与自动输送链相连的悬挂孔2a，通过该悬挂孔2a固定在自动输送链上，上连接杆2的下端与上水平板3的中部活动铆接在一起，上水平板3可绕轴线自由转动。
[0012]上水平板3、“U”形连接板4、下水平板9通过同一螺杆6串联在一起，螺杆6至少为两根，以保证工件悬挂架左右受力平衡。上水平板3与“U”形连接板4通过两颗螺母10锁紧在一起，“U”形连接板4与下水平板9间隔设置，下水平板9通过另外两颗螺母10锁紧在螺杆6上，通过调整下水平板9在螺杆6上的位置，从而调整悬挂主杆5的高低，当悬挂支杆7上悬挂的轮圈直径较小时，可放低下水平板9，当悬挂支杆7上悬挂的轮圈直径较大时，可抬高下水平板9，以避免轮圈碰到地面。下水平板9的底部焊接有“U”形环1，悬挂主杆5的顶部设置有悬挂孔并通过该悬挂孔挂在“U”形环I上。
[0013]悬挂主杆5上焊接有上下间隔布置并成对出现的悬挂支杆7，每对悬挂支杆7在同一平面内呈“V”形布置，每根悬挂支杆7的根部套装有泡沫隔离套8。
[0014]最好是，每对悬挂支杆7的夹角α为140?160°。悬挂孔由焊接在悬挂主杆5顶部的开口向下的“U”形板构成。每根悬挂主杆5上设置有至少两对悬挂支杆7，但不限于两对。
[0015]结合图2所示，工件悬挂架沿着自动输送链间隔布置，由自动输送链带动工件悬挂架沿输送轨道移动。
【主权项】
1.一种用于自动输送链的工件悬挂架，其特征在于:包括由上到下依次设置的上连接杆(2)、上水平板(3)、“U”形连接板(4)、下水平板(9)和悬挂主杆(5)，所述上连接杆(2)的上端设置有与自动输送链相连的悬挂孔(2a)，上连接杆(2)的下端与上水平板(3)的中部活动铆接在一起，所述上水平板(3)、“U”形连接板(4)、下水平板(9)通过同一螺杆(6)串联在一起，且上水平板⑶与“U”形连接板(4)通过两颗螺母(10)锁紧在一起，“U”形连接板(4)与下水平板(9)间隔设置，下水平板(9)通过另外两颗螺母(10)锁紧在所述螺杆(6)上，所述下水平板(9)的底部焊接有“U”形环(I)，所述悬挂主杆(5)的顶部设置有悬挂孔并通过该悬挂孔挂在“U”形环(I)上； 所述悬挂主杆(5)上焊接有上下间隔布置并成对出现的悬挂支杆(7)，每对悬挂支杆(7)在同一平面内呈“V”形布置，每根悬挂支杆(7)的根部套装有泡沫隔离套(8)。
2.按照权利要求1所述的用于自动输送链的工件悬挂架，其特征在于:每对悬挂支杆(7)的夹角α为150?160°。
3.按照权利要求1或2所述的用于自动输送链的工件悬挂架，其特征在于:所述悬挂孔(2a)由焊接在悬挂主杆(5)顶部的开口向下的“U”形板构成。
4.按照权利要求1所述的用于自动输送链的工件悬挂架，其特征在于:每根悬挂主杆(5)上设置有两对悬挂支杆(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动输送链的工件悬挂架，包括由上到下依次设置的上连接杆、上水平板、“U”形连接板、下水平板和悬挂主杆，上连接杆的下端与上水平板的中部活动铆接在一起，上水平板、“U”形连接板、下水平板通过同一螺杆串联在一起；悬挂主杆上焊接有上下间隔布置并成对出现的悬挂支杆，每对悬挂支杆在同一平面内呈“V”形布置，每根悬挂支杆的根部套装有泡沫隔离套。具有装载量大、高度可调等特点，从而提高涂装时的生产效率和材料利用率。
【IPC分类】B65G17-32, B65G17-20
【公开号】CN204280519
【申请号】CN201420696212
【发明人】罗军, 何祖刚
【申请人】重庆富吉机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月17日