防缩头防漏油小盒烟包转向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草机械技术领域，特指一种防缩头防漏油小盒烟包转向装置。
【背景技术】
[0002]现有烟草机械中，小盒烟包在两个相垂直的输送带上转向输送时，通常采用气缸推动的方法，其具体的过程是:在横向的输送带端设置挡板，烟包在横向的输送带输送至挡板处停止，由纵向的气缸将停止的烟包推入纵向的输送带内，由此完成烟包的转向输送，而上述过程中存在的缺陷是:一烟包与挡板会产生一定的撞击，导致烟支内烟草朝一端略微压缩，造成了烟支存在缩头、空头等现象，影响了吸食的效果；二是容易产生烟包堵包、卡包的现象，输送时存在空缺无法自动补位，设备有效作业率不高；三是现有设备调头后的烟包输送带下方的连杆机构容易产生漏油的现象，使得油污漏到烟包上污染了烟包，造成了损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防缩头防漏油小盒烟包转向装置，它采用机电一体化的设计，操作更为简便、结构设计合理，在原机上进行改造方便，大大提高了机组的工作效率，运行更为稳定、安全、可靠，维修保养方便，实现了防烟支缩头、防烟包被油污染的效果O
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]防缩头防漏油小盒烟包转向装置，包括相互垂直的输入通道和输出通道，位于输入通道及输出通道的转接处设有转向盘，转向盘下方周向均布有真空吸附爪，所述的输入通道的两侧均设有分别擦动烟包两侧的传输带，所述的两个传输带均传动连接差速补偿机构，所述的转向盘、两个传输带均由主机带动配合工作，所述的输出通道包括箱体，箱体上侧设有输送带，箱体的外侧设有推动杆和驱动轮，所述的输送带由驱动轮带动循环转动，所述的推动杆通过连杆机构与驱动轮传动连接，所述的驱动轮由主机带动。
[0006]在上述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置中，所述的输入通道与真空吸附爪的传动配合处设有顶块，所述的顶块与转向盘联动进而顶起烟包使真空吸附爪吸起烟包。
[0007]在上述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置中，位于顶块一侧设有光电监测器，光电监测器分别电连接主机、报警器及差速补偿机构。
[0008]在上述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置中，所述的差速补偿机构是:光电监测器控制连接有步进电机，步进电机驱动蜗轮、蜗杆带动两个传输带产生差动变化。
[0009]在上述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置中，所述的转向盘下方的真空吸附爪的数目为六个。
[0010]在上述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置中，所述的连杆机构是:驱动轮铰接传动杆，传动杆铰接第一连杆的中部，第一连杆的一端铰接在箱体上，另一端铰接第二连杆，第二连杆固定有推动杆并铰接第三连杆，第三连杆铰接第四稳固连杆。
[0011]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0012]1、本实用新型解决了小盒烟包在输送过程中产生的缩头、空头、烟皱等缺陷，达到了烟包顺利掉头，无碰撞、传输准确的优点。
[0013]2、本实用新型可在现有原机上直接进行改造，解决了原机的渗漏油现象，并解决了原机小包提升处烟包堵塞现，提高了整机的有效作业率。
[0014]3、本实用新型设置有差速补偿机构，当烟包传输中出现空缺时，可自动产生差动将烟包输送到准确位置，同时设置光电检测进行在线实时检测、自动化程度高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一2:
[0018]防缩头防漏油小盒烟包转向装置，包括相互垂直的输入通道I和输出通道2，位于输入通道及输出通道的转接处设有转向盘3，转向盘下方周向均布有真空吸附爪4，所述的输入通道的两侧均设有分别擦动烟包两侧的传输带5，所述的两个传输带均传动连接差速补偿机构，所述的转向盘、两个传输带均由主机带动配合工作，所述的输出通道包括箱体7，箱体上侧设有输送带8，箱体的外侧设有推动杆9和驱动轮10，所述的输送带由驱动轮带动循环转动，所述的推动杆通过连杆机构与驱动轮传动连接，所述的驱动轮由主机带动。
[0019]本实用新型改变了 CH原机的双推传动方式，把原先内传动改成外传动式，其避免了原先传动过程中，因有开口会产品渗油现象，长时间累积时，容易造成烟包通道上全是油，影响烟包在通道上高速通过的现象。改成外传动后，由四连杆机构形式带动双推进行往复运动完成烟包输送，解决了渗油问题。
[0020]所述的输入通道与真空吸附爪的传动配合处设有顶块6，所述的顶块与转向盘联动进而顶起烟包使真空吸附爪吸起烟包。
[0021]位于顶块一侧设有光电监测器，光电监测器分别电连接主机、报警器及差速补偿机构。
[0022]所述的差速补偿机构是:光电监测器控制连接有步进电机，步进电机驱动蜗轮、蜗杆带动两个传输带产生差动变化。
[0023]所述的转向盘下方的真空吸附爪的数目为六个。
[0024]装置采用自动差速补偿机构和六爪负压吸风转向盘与烟包的柔性接触来完成烟包的转向输送。差速补偿机构的两条输送同步带将通道上的烟包送达提升板位置上，由真空吸附爪，依次将烟包吸起，经90度转向后，负压断气，烟包放入输送带上，完成烟包的转向工序。解决小包输送过程中产生的缩头、空头等缺陷、及烟包90度转向问题；解决了小包在CH提升器处的堵包、卡包、烟包表面的摩擦划花现象。
[0025]所述的连杆机构是:驱动轮铰接传动杆11，传动杆铰接第一连杆12的中部，第一连杆的一端铰接在箱体上，另一端铰接第二连杆13，第二连杆固定有推动杆并铰接第三连杆14，第三连杆铰接第四稳固连杆15。由于连杆机构设置在箱体的外侧，因此其传动不会产生漏油至烟包通道上，避免了设备漏油污染烟包的现象。
[0026]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.防缩头防漏油小盒烟包转向装置，包括相互垂直的输入通道(I)和输出通道(2)，其特征在于:位于输入通道及输出通道的转接处设有转向盘(3)，转向盘下方周向均布有真空吸附爪(4)，所述的输入通道的两侧均设有分别擦动烟包两侧的传输带(5)，所述的两个传输带均传动连接差速补偿机构，所述的转向盘、两个传输带均由主机带动配合工作，所述的输出通道包括固定座(7)，固定座上侧设有输送带(8)，固定座的外侧设有推动杆(9)和驱动轮(10)，所述的输送带由驱动轮带动循环转动，所述的推动杆通过连杆机构与驱动轮传动连接，所述的驱动轮由主机带动。
2.根据权利要求1所述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置，其特征在于:所述的输入通道与真空吸附爪的传动配合处设有顶块￠)，所述的顶块与转向盘联动进而顶起烟包使真空吸附爪吸起烟包。
3.根据权利要求1所述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置，其特征在于:位于顶块一侧设有光电监测器，光电监测器分别电连接主机、报警器及差速补偿机构。
4.根据权利要求1所述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置，其特征在于:所述的差速补偿机构是:光电监测器控制连接有步进电机，步进电机驱动蜗轮、蜗杆带动两个传输带产生差动变化。
5.根据权利要求1所述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置，其特征在于:所述的转向盘下方的真空吸附爪的数目为六个。
6.根据权利要求1所述的防缩头防漏油小盒烟包转向装置，其特征在于:所述的连杆机构是:驱动轮铰接传动杆(11)，传动杆铰接第一连杆(12)的中部，第一连杆的一端铰接在固定座上，另一端铰接第二连杆(13)，第二连杆固定有推动杆并铰接第三连杆(14)，第三连杆铰接第四稳固连杆(15)。
【专利摘要】本实用新型提供了防缩头防漏油小盒烟包转向装置，属于烟草机械技术领域。它解决了现有技术烟包易产生烟支缩头、机器容易漏油污染烟包等问题。本烟包转向装置，包括相互垂直的输入通道和输出通道，位于输入通道及输出通道的转接处设有转向盘，转向盘下方周向均布有真空吸附爪，所述的输出通道包括箱体，箱体上侧设有输送带，箱体的外侧设有推动杆和驱动轮，所述的输送带由驱动轮带动循环转动，所述的推动杆通过连杆机构与驱动轮传动连接，所述的驱动轮由主机带动。本实用新型解决了小盒烟包在输送过程中产生的缩头、空头、烟皱等缺陷，达到了烟包顺利掉头，无碰撞、传输准确的优点并解决了原机漏油的现象。
【IPC分类】B65G47-53, B65G47-91
【公开号】CN204384440
【申请号】CN201420870513
【发明人】郑万青
【申请人】台州市天鸿烟草机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日