体(图3示)拼接固定的固定孔14，固定孔14位于框体I的高度方向的下部。
[0026]在进而优选地，前述的上箱板固定翼11在框体I上的位置延伸构成于框体I的高度方向的顶部，而下箱板固定翼12在框体I上的位置延伸构成于框体I的高度方向的近中部。
[0027]前述的框体I为铝挤型材，即由铝料挤制成型。
[0028]前述的上箱板嵌槽111以及下箱板嵌槽121的深度优选为1.2-5 mm，较好地为1.5-4.5 mm,更好地为2-4 mm,最好为3.5 mm，本实施例选择3.5 mm。前述上箱板嵌槽111的宽度是与上箱板2的厚度相适应的，而下箱板嵌槽121的宽度是与下箱板3的厚度相适应的，其中:上、下箱板2、3的厚度是相等的，并且上、下箱板2、3在本实施例中均使用不锈钢板，但是如果使用铝板或其它等效材质的金属或合金板，那么应当视为等效性替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。
[0029]由图2示，在前述上箱板嵌槽111的槽口的部位并且位于槽口的下部延伸有一上箱板支承扩展边1111，在前述下箱板嵌槽121的槽口的部位并且位于槽口的上部延伸有一下箱板支承扩展边1211，前述的上箱板2与上箱板支承扩展边1111相配合，前述的下箱板3与下箱板支承扩展边1211相配合。这里所讲的相配合的概念是指:当由自动化焊接机械在对上箱板2与上箱板嵌槽111的槽口(沿着槽口的长度方向)的部位焊接时，上箱板2恰好搁置在上箱板扩展边1111上，而在对下箱板3与下箱板嵌槽121的槽口(沿着槽口的长度方向)的部位焊接时，则预先将框体I翻转180°，使上、下箱板2、3的位置对调，于是下箱板3恰好搁置在下箱板扩展板1211上，由此可知，前述的上箱板2与上箱板扩展边1111相配合是指上箱板2的四周边缘搁置于上箱板扩展边1111上，下箱板3与下箱板扩展边1211的配合同例。这种结构安排能使上、下箱板2、3的四周边缘部位保持平伏，确保焊接质量。尤其，如果不存在上、下箱板嵌槽111、121，那么仅凭上、下箱板扩展边1111、1211是不足以对上、下箱板2、3定位的，因为上、下箱板2、3因跨度及自重原因而产生挠度并从框体I上挣脱，因此上、下箱板嵌槽1111、1211貌视结构简单，但起着对上、下箱板2、3在焊接前的可靠定位效果。再说如果不存在上、下箱板嵌槽1111、1211，那么在付诸焊接之前必须由电焊工人预先以间隔点焊的方式将上、下箱板2、3预固定，然而这种操作既影响工效、又浪费辅助材料并且还增加工人的作业强度。
[0030]为了检验上箱板2与上箱板固定翼11之间的密封焊接效果以及检验下箱板3与下箱板固定翼12的密封焊接效果，以避免前述的内浮顶腔13出现由焊缝引发的漏气现象，因而本实用新型在上箱板2上配设有一用于对内浮顶腔13充气检漏的检漏装置21，该检漏装置21与内浮顶腔13相通。
[0031]请重点见图1并且结合图3，前述的检漏装置21包括一充气阀座211和一充气阀212，充气阀座211的上端固定在前述上箱板2上预设的充气阀座孔上，下端探入到前述内浮顶腔13内，充气阀212固定在充气阀座211上。在本实施例中，充气阀212为日常所见的车辆轮胎用的气门嘴。
[0032]当要检验内浮顶腔13是否存在漏气情形时，那么由与气源装置如空气压缩机连接的气源管路对准充气阀212即对准气门嘴充气，漏气与否由气源装置上的压力阀或者由气源管路上的压力阀反映。
[0033]请参见图3，由于储罐的直径较大甚至达到数十米，因此需要使用众多数量的本实用新型内浮顶结构，于是图3示出了采用紧固件141 (如螺钉加螺母)将两相邻的框体I在对应于前述固定孔14的位置实施固定连接，并且采用焊接方式密封焊接，避免相邻框体I之间出现空隙，图3中示出了将两相邻框体I实施焊接的焊接位15。在将复数个图1结构经图3所示拼接后对其四周采用圆弧形密封箱5即圆弧形内浮顶(图4示)连接。
[0034]应用例:
[0035]请参见图4，图4示出了用于储存油品如原油、汽油、柴油、煤油或成品油的储罐4，本实用新型图1所示结构的内浮顶经图3所示拼接后置于储罐4的储罐腔41内并且浮于储罐腔41内的油品411的液面上，前述的圆弧形密封箱5与储罐4的内壁密封配合。当油品411的液位升高或降低时，本实用新型的内浮顶也产生亦步亦趋的上升或下降，始终使油品411与储罐4上部的封头42之间隔离，不会因封头42上的通气口 421与外界相通而造成油品411的浪费。本实用新型结构同样可适用于储存食品、化工医药用的各类具有挥发性的?谷剂储鍾。
[0036]综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【主权项】
1.一种内浮顶结构，其特征在于包括一框体(1)，在该框体(1)朝向内的一侧并且围绕框体(1)的四周延伸有一上箱板固定翼(11)和一下箱板固定翼(12)，上、下箱板固定翼(11、12)彼此上下对应，在上箱板固定翼(11)上并且在背对下箱板固定翼(12)的一侧围绕框体(1)的四周构成有一上箱板嵌槽(111)，而在下箱板固定翼(12)上并且在背对上箱板固定翼(11)的一侧同样围绕框体(1)的四周构成有一下箱板嵌槽(121);—上箱板⑵和一下箱板(3)，上箱板(2)的四周边缘部位嵌入所述的上箱板嵌槽(111)内并且在对应于上箱板嵌槽(111)的槽口的位置与上箱板固定翼(11)密封固定，下箱板(3)的四周边缘部位嵌入所述的下箱板嵌槽(121)内并且在对应于下箱板嵌槽(121)的槽口的位置与下箱板固定翼密封固定，上、下箱板(2、3)之间的空间构成为内浮顶腔(13)。
2.根据权利要求1所述的内浮顶结构，其特征在于在所述框体(1)的四周以间隔状态开设有用于与相邻的内浮顶的框体拼接固定的固定孔(14)。
3.根据权利要求1所述的内浮顶结构，其特征在于所述的上箱板固定翼(11)在所述框体(1)上的位置延伸构成于框体(1)的高度方向的顶部，而所述下箱板固定翼(12)在框体(1)上的位置延伸构成于框体(1)的高度方向的中部。
4.根据权利要求1或2或3所述的内浮顶结构，其特征在于所述的框体(1)为铝挤型材。
5.根据权利要求1所述的内浮顶结构，其特征在于所述的上箱板嵌槽(111)以及下箱板嵌槽(121)的深度为1.2-5mm，上箱板嵌槽(111)的宽度是与所述上箱板(2)的厚度相适应的，而下箱板嵌槽(121)的宽度是与所述下箱板(3)的厚度相适应的，其中:上、下箱板(2,3)的厚度是相等的。
6.根据权利要求1或5所述的内浮顶结构，其特征在于在所述上箱板嵌槽(111)的槽口的部位并且位于槽口的下部延伸有一上箱板支承扩展边(1111)，在所述下箱板嵌槽(121)的槽口的部位并且位于槽口的上部延伸有一下箱板支承扩展边(1211)，所述的上箱板(2)与上箱板支承扩展边(1111)相配合，所述的下箱板(3)与下箱板支承扩展边(1211)相配合。
7.根据权利要求6所述的内浮顶结构，其特征在于所述的上箱板(2)和下箱板(3)为铝板或不锈钢板。
8.根据权利要求1所述的内浮顶结构，其特征在于在所述的上箱板(2)上配设有一用于对所述内浮顶腔(13)充气检漏的检漏装置(21)，该检漏装置(21)与内浮顶腔(13)相通。
9.根据权利要求8所述的内浮顶结构，其特征在于所述的检漏装置(21)包括一充气阀座(211)和一充气阀(212)，充气阀座(211)的上端固定在所述上箱板(2)上，下端探入到所述内浮顶腔(13)内，充气阀(212)固定在充气阀座(211)上。
10.根据权利要求9所述的内浮顶结构，其特征在于所述的充气阀(212)为气门嘴。
【专利摘要】一种内浮顶结构，属于储罐设施技术领域。包括框体，在框体朝向内的一侧且围绕框体的四周延伸有上、下箱板固定翼，上箱板固定翼上且背对下箱板固定翼的一侧构成上箱板嵌槽，下箱板固定翼上且背对上箱板固定翼的一侧构成下箱板嵌槽；上箱板的四周边缘部位嵌入上箱板嵌槽内且对应于上箱板嵌槽的槽口的位置与上箱板固定翼密封固定，下箱板的四周边缘部位嵌入下箱板嵌槽内且在对应于下箱板嵌槽的槽口的位置与下箱板固定翼密封固定，上、下箱板之间的空间构成为内浮顶腔。体现良好的自浮效果；具有随液而升降的整体平稳性，不会出现偏倾情形；减轻工人的作业强度，提高工业化制造效率；延长使用寿命，降低使用成本。
【IPC分类】B65D88-34
【公开号】CN204399820
【申请号】CN201520009042
【发明人】朱雪忠
【申请人】常熟市格威普气体设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月7日