新型产品封箱转向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。
【背景技术】
[0002]产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。
[0003]为此，本实用新型的提出了新型产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。
【发明内容】
[0004]为实现上述目的，本实用新型解决的方案是:新型产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于:在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由下气缸驱动的可以升降的圆转盘，圆转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过上气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和上气缸的推杆连接，通过上气缸，转轴和圆转盘相对于上气缸板可以旋转90°，在圆转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和上气缸板连接，且通过上气缸板的升降，挡板和圆转盘同步升降。
[0005]进一步地，所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑动轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑动轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动，所述的挡板，其下部在挡板槽的内部，其上部则通过滑动轮可以伸出架体的上方。挡板的底部由连接杆和上气缸板相连，通过上气缸板的升降，可以控制挡板在挡板槽内上下滑动，以达到挡板和圆转盘同步升降。在流水线的产品在封箱包装过程中，利用挡板，可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板的前面，从而可以防止其进入到圆转盘下方，影响了产品的封箱作业。
[0006]进一步地，所述的圆转盘，主要由若干个圆弧板通过其底部的横板连接而成，所述的若干个圆弧板组成一个具有圆盘状的盘面，若干个圆弧板之间具有一定的间隙，其空隙的大小稍大于小传输轮的直径，在圆转盘的中心下方设置一个转轴连接管用于和下方的转轴连接。
[0007]进一步地，所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置圆转盘的横板，分隔板上还设置了用于放置圆弧板的让位槽，圆转盘的若干个圆弧板通过分隔板上的让位槽，可以放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。
[0008]进一步地，所述的上气缸固定在摆动头上，摆动头连接于上气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在上气缸的作用下，上气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在上气缸上，上气缸通过摆动头摆动上气缸的转向，以达到上气缸将转轴转动的目的。
[0009]进一步地，所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。
[0010]进一步地，所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。
[0011 ] 进一步地，所述的上气缸板，通过下气缸连接管连接在下气缸上。通过下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和圆转盘可以相对于下气缸板上下升降。
[0012]进一步地，所述的下气缸安装在下气缸板上，下气缸板设置了多个定位杆，定位杆伸出上气缸板，通过定位杆，上气缸板在升降的过程中更加稳定。
[0013]本实用新型是这样实现的:流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动下气缸，上气缸板及其上部的上气缸、转轴和圆转盘被顶起，从而圆转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动上气缸，通过上气缸，圆转盘可以旋转90°，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作上气缸，圆转盘回转90°，通过下气缸，圆转盘下降归位，等待下一个产品O
[0014]本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过圆转盘的中心时，感应装置感应到产品时，自动启动下气缸，圆转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过圆转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。
[0015]本实用新型利用升降的圆转盘和上气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90° 二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立体示意图。
[0017]图2为图1后视方向的立体示意图。
[0018]图3为图2主视方向的立体示意图。
[0019]图4为图2 A局部放大示意图。
[0020]图5为图3 B局部放大示意图。
[0021]图6为图1左视图。
[0022]图7为架体立体示意图。
[0023]图8为圆转盘立体示意图。
[0024]图9为摆动头立体示意图。
[0025]图10为挡板立体示意图。
[0026]其中:1_架体、11-分隔板、12-大传输轮、13-小传输轮、14-支撑板、15-凹槽、16-支撑梁、17-挡板槽、18-连接管、19-让位槽、2-圆转盘、21-圆弧板、22-横板、23-转轴连接管、3-上气缸、31-推杆、4-上气缸板、41-固定架、42-支点柱、43-摆动头、43a_摆动栓、44-下气缸连接管、5-转轴、51-转轴横杆、6-下气缸、7-下气缸板、71-定位杆、8-挡板、81-上部、82-下部、83-滑动轮、9-连接杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。
[0028]图1、图2、图3，本实用新型包括架体(1)，架体(I)上具有用于传输包装产品的大传输轮(12)，在架体(I)的中间还设置分隔板(11)，在分隔板(11)上安装了小传输轮(13)，分隔板(11)上设置一个可以升降的圆转盘(2)，圆转盘(2)的横板(22)位于分隔板(11)上的凹槽(15)内部，圆转盘(2)的若干个圆弧板(21)则放置于小传输轮(13)之间的空隙中，在圆转盘(2)的前方还设置一挡板(8)，所述的挡板(8)，位于大传输轮(12)之间的空隙中，挡板(8)通过连接杆(9)和上气缸板(4)连接，且通过上气缸板(4)的升降，挡板(8)和圆转盘(2)同步升降。图4、图5的局部放大图中，圆转盘(2)的下方和转轴(5)连接，转轴(5)通过上气缸板(4)支撑，转轴(5 )相对于上气缸板(4)可以旋转，转轴(5 )上具有一转轴横杆(51)和上气缸(3 )的推杆(31)连接，转轴(5 )的旋转是通过上气缸(3 )推动推杆(31)，推杆(31)推动转轴横杆(51)，由转轴横杆(51)带动转轴(5 )转动。
[0029]上气缸板(4 )上具有固定架(41)，固定架(41)中设置了两个支点柱(42 )，固定架(41)可以和摆动头(