一种应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯生产技术领域，特别涉及一种应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置。
【背景技术】
[0002]目前，平板型钢材广泛应用于电梯制造行业，在电梯加工生产过程中通常需要钢板进行多次转运，尤其是长度尺寸大或质量较重的钢板需采用专用吊装工具进行操作，常用的吊装工具主要采用一与起重设备连接的支撑结构，支撑结构采用杆式结构或架体结构，支撑结构下部安装有悬吊的吊钩，吊运过程中支撑结构可能因强度不够损坏，使吊具运行不平稳，甚至出现钢板滑落现象，造成严重的安全事故，除此之外，现有的应用于大型钢板起吊的吊具未设置平衡检测装置和水平监测装置，在将待起吊钢板与吊具进行安装时，需要多次调平衡和调水平，影响作业效率。目前所使用的钢板吊具，具有复杂结构等缺点。
[0003]基于以上分析发现，现有的应用于电梯生产过程中的大型钢板起吊吊具结构复杂、制造成本高、实用性差、使用寿命短，且作业效率低下，因此，针对上述技术缺陷，提供一种应用于电梯生产过程中的改进型超大型钢板起吊装置，保证大型钢板起吊安全性，提高作业效率，简化操作流程，提升装置的使用寿命，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有电梯生产过程中涉及的大型钢板起吊装置结构复杂、制造成本高、实用性差、使用寿命短，且作业效率低下等技术问题，提供一种应用于电梯生产过程中的改进型超大型钢板起吊装置，保证大型钢板起吊安全性，提高作业效率，简化操作流程，提升装置的使用寿命。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置，其特征在于，结构包括吊环
(1)、固定于吊环(I)上的绳索(4)、分布于吊环(I)底部对称分布的用于固定待起吊钢板的2个吊具组件(3)，所述吊具组件(3)与绳索(4)相连接；
[0007]所述绳索(4)数量设置为4条，其中两条绳索(4)用于固定左侧的吊具组件(3)，另外两条绳索(4)用于固定右侧的吊具组件(3);
[0008]所述吊具组件(3)上设置有钢板卡槽(31)、后侧限位滑块(33)、前侧限位滑块
(34)、垂直压紧螺母(35)，以及可供后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)在吊具组件
(3)上滑动的矩形槽(32);
[0009]所述吊具组件(3)上端增加有刻度尺(37);
[0010]所述吊具组件(3)底端增加有用于限制后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)左右滑动的限位滑槽(36);
[0011]所述吊环(I)正下方设置有平衡限位板(4)，平衡限位板(4)与4条绳索(4)相固定；
[0012]所述平衡限位板(4)上设置有水平仪报警器(41)。
[0013]进一步，所述绳索(4 )为钢绳索。
[0014]进一步，所述4条绳索(4)长度一致。
[0015]进一步，所述限位滑槽(36)与矩形槽(32)的正投影相重合。
[0016]进一步，所述平衡限位板(4)与绳索(4)接触处设置有绳索导向环(43)，绳索导向环(42 )外缘环绕有滚珠(42 )。
[0017]进一步，所述吊具组件(3)外侧壁机械加工有刚性挡板(38)。
[0018]进一步，所述刻度尺(37)上最小单位为毫米。
[0019]本实用新型提供了一种应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0020]1、本实用新型吊具组件(3)上设置有钢板卡槽(31)、后侧限位滑块(33)、前侧限位滑块(34)、垂直压紧螺母(35)，以及可供后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)在吊具组件(3)上滑动的矩形槽(32)，通过钢板卡槽(31)可实现对待起吊钢板的初步固定，利用后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)可实现对待起吊钢板的前后定位，利用垂直压紧螺母(35)可在垂直方向上将待起吊钢板固定，与此同时，吊具组件(3)外侧壁机械加工有刚性挡板(38)，通过刚性挡板(38)可避免待起吊钢板向吊具组件(3)外侧滑动，上结构，可实现对待起吊钢板的全方位定位，避免在起吊过程中发生钢板滑落，使得该装置的安全性更尚。
[0021]2、本实用新型吊环(I)正下方设置有平衡限位板(4)，平衡限位板(4)与4条绳索
(4)相固定，平衡限位板(4)上设置有水平仪报警器(41)，此种设计结构，可有效地将4条绳索(4)固定位一体式结构提升了绳索(4)强度和使用寿命，与此同时，平衡限位板(4)上增加的水平仪报警器(41)可实时监测整个起吊装置的平衡性，保证整个起吊过程平稳，避免安全事故发生。
[0022]3、本实用新型平衡限位板(4)与绳索(4)接触处设置有绳索导向环(43)，绳索导向环(42)外缘环绕有滚珠(42)，此种设计结构，避免绳索与平衡限位板的过渡摩擦对绳索造成的损伤，提升绳索的使用寿命。
[0023]4、本实用新型吊具组件(3)上端增加有刻度尺(37)，利用此种设计结构，在将待起吊钢板与吊具组件(3)安装时，可快速完成定位，使得待起吊钢板在左右两侧的吊具组件
(3)位置对称，提升作业效率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型平衡限位板结构示意图。
[0026]图3为本实用新型吊具组件俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0028]本实用新型涉及一种应用于电梯生产过程中的超大型钢板起吊装置，其特征在于，结构包括吊环(1)、固定于吊环(I)上的绳索(4)、分布于吊环(I)底部对称分布的用于固定待起吊钢板的2个吊具组件(3 )，所述吊具组件(3 )与绳索(4)相连接；
[0029]所述绳索(4)数量设置为4条，其中两条绳索(4)用于固定左侧的吊具组件(3)，另外两条绳索(4)用于固定右侧的吊具组件(3);
[0030]所述吊具组件(3)上设置有钢板卡槽(31)、后侧限位滑块(33)、前侧限位滑块(34)、垂直压紧螺母(35)，以及可供后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)在吊具组件
(3)上滑动的矩形槽(32);
[0031]所述吊具组件(3)上端增加有刻度尺(37);
[0032]所述吊具组件(3)底端增加有用于限制后侧限位滑块(33)和前侧限位滑块(34)左右滑动的限位滑槽(36);
[0033]所述吊